一种保证卧式拉伸试验机承载梁平行度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保证卧式拉伸试验机承载梁平行度的装置，包括依次平行设置的五个支撑座，包括依次平行设置的一个第一支撑座、三个第二支撑座和一个第三支撑座，第一支撑座外侧设置有承载板，第三支撑座外侧设置有后尾板；相邻支撑座之间均通过平行设置的主承载梁和副承载梁连接，主承载梁和副承载梁分别设置于支撑座的两端，并与支撑座之间通过螺栓固定连接涉及卧式拉伸试验机承载框架技术领域，将承载板、主承载梁、副承载梁、尾板、定位导向键装配成了刚性框架，通过定位导向键承载连接件错位产生的剪切力，解决了由于近端钳口、远端钳口走行导致的承载梁向内发生相对转动，大大延长了卧拉试验机的使用周期。大大延长了卧拉试验机的使用周期。大大延长了卧拉试验机的使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种保证卧式拉伸试验机承载梁平行度的装置


[0001]本技术属于卧式拉伸试验机承载框架
，具体为一种保证卧式拉伸试验机承载梁平行度的装置。

技术介绍

[0002]卧式拉伸试验机承载框架一般是由前承载板、承载梁(多件)、支撑座、后尾板、螺栓等连接构成。近端钳口和远端钳口均在承载梁上运动，远端钳口与承载梁固定时采用竖向插销方式，远端钳口反力架部分超过承载梁中心点导致支撑座对承载梁支撑面过小，螺栓连接的承载梁、前承载板、后尾板间利用摩擦力来保证承载梁的平行度。由于近端钳口、远端钳口的质量较大，长期在承载梁上来回移动，连接螺栓有松动的风险存在，螺栓松动后摩擦减小，导致承载梁将向内侧倒。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种保证卧式拉伸试验机承载梁平行度的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种保证卧式拉伸试验机承载梁平行度的装置，包括依次平行设置的五个支撑座，包括依次平行设置的一个第一支撑座、三个第二支撑座和一个第三支撑座，所述第一支撑座外侧设置有承载板，所述第三支撑座外侧设置有后尾板；
[0006]相邻所述支撑座之间均通过平行设置的主承载梁和副承载梁连接，所述主承载梁和所述副承载梁分别设置于所述支撑座的两端，并与所述支撑座之间通过螺栓固定连接。
[0007]四个所述主承载梁首尾依次相连，四个所述副承载梁首尾依次相连。
[0008]所述承载板与所述主承载梁连接处、所述后尾板与所述主承载梁连接处、相邻所述主承载梁连接处、所述承载板与所述副承载梁连接处、所述后尾板与所述副承载梁连接处、相邻所述副承载梁连接处均开设有键槽，所述键槽槽底开设有若干导向键固定孔。
[0009]所述键槽内设置有定位导向键，用于承载剪切力。
[0010]所述键槽宽度公差为G7，深度为H/2，其中，H为所述定位导向键厚度。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，将承载板、主承载梁、副承载梁、尾板、定位导向键装配成了刚性框架，通过定位导向键承载连接件错位产生的剪切力，解决了由于近端钳口、远端钳口走行导致的承载梁向内发生相对转动，大大延长了卧拉试验机的使用周期。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中A处结构放大图；
[0015]图3为本技术中副承载梁整体结构示意图；
[0016]图4为本技术中主承载梁整体结构示意图；
[0017]图中：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、第三支撑座；4、承载板；5、后尾板；6、主承载梁；7、副承载梁；8、键槽；9、导向键固定孔；10、定位导向键。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1：
[0020]本实施例给出一种保证卧式拉伸试验机承载梁平行度的装置的具体结构，如图1所示，包括依次平行设置的五个支撑座，包括依次平行设置的一个第一支撑座1、三个第二支撑座2和一个第三支撑座3，第一支撑座1外侧设置有承载板4，第三支撑座3外侧设置有后尾板5；
[0021]相邻支撑座之间均通过平行设置的主承载梁6和副承载梁7连接，主承载梁6和副承载梁7分别设置于支撑座的两端，并与支撑座之间通过螺栓固定连接。
[0022]四个主承载梁6首尾依次相连，四个副承载梁7首尾依次相连。
[0023]承载板4与主承载梁6连接处、后尾板5与主承载梁6连接处、相邻主承载梁6连接处、承载板4与副承载梁7连接处、后尾板5与副承载梁7连接处、相邻副承载梁7连接处均开设有键槽8，键槽8槽底开设有若干导向键固定孔9。
[0024]键槽8采用两瓣式结构，包括两个凹槽，两个凹槽分别开设于连接处的连接面上，两个凹槽组成了长方形的键槽8。
[0025]键槽8内设置有定位导向键10，用于承载剪切力。
[0026]键槽8宽度公差为G7，深度为H/2，其中，H为定位导向键10厚度。
[0027]工作原理，参照图1，承载板4与主承载梁6连接处、后尾板5与主承载梁6连接处、相邻主承载梁6连接处、承载板4与副承载梁7连接处、后尾板5与副承载梁7连接处、相邻副承载梁7连接处的连接面上均开设有凹槽，相邻凹槽组成键槽8,键槽8内设置有定位导向键10，整个装置形成了一个刚性框架，通过定位导向键10承载连接件错位产生的剪切力，解决了由于近端钳口、远端钳口走行导致的承载梁向内发生相对转动，大大延长了卧拉试验机的使用周期。
[0028]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保证卧式拉伸试验机承载梁平行度的装置，其特征在于：包括依次平行设置的五个支撑座，包括依次平行设置的一个第一支撑座(1)、三个第二支撑座(2)和一个第三支撑座(3)，所述第一支撑座(1)外侧设置有承载板(4)，所述第三支撑座(3)外侧设置有后尾板(5)；相邻所述支撑座之间均通过平行设置的主承载梁(6)和副承载梁(7)连接，所述主承载梁(6)和所述副承载梁(7)分别设置于所述支撑座的两端，并与所述支撑座之间通过螺栓固定连接。2.如权利要求1所述的一种保证卧式拉伸试验机承载梁平行度的装置，其特征在于：四个所述主承载梁(6)首尾依次相连，四个所述副承载梁(7)首尾依次相连。3.如权利要求1所述的一种保证卧式拉伸试验机承载梁平行度的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银生，陈院军，
申请(专利权)人：上海万测试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：