本实用新型专利技术公开了一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机，包括底座，底座顶部依次设置有转接板和滑板，以及设置于其外侧的安装架，安装架采用正面开口的U型结构，安装架靠近转接板的一端外侧设置有行星齿轮减速机，行星齿轮减速机远离安装架的一端设置有伺服电机，转接板上方设置有主轴换向机构，主轴换向机构远离滑板的一侧设置有防转装置，用于限定扭剪型螺栓试样转动，本实用新型专利技术属于钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副检测技术领域，实现了钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副检测时与实际使用时的状态一致；满足了全国紧固件标准化技术委员会对钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的试验方法。验方法。验方法。
【技术实现步骤摘要】
一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机
[0001]本技术属于钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副检测
，具体是一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机。
技术介绍
[0002]“GB/T3632
‑
2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副”是适用于工业与民用建筑、桥梁、塔桅结构、锅炉钢结构、起重机械及其他钢结构用用扭剪型高强度螺栓连接副。该螺栓连接副使用时，需要固定小头，旋转螺母至小头断裂时视为装配完成。检测该钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副是否合格的重要指标为小头断裂时，螺栓与螺母间产生的夹紧力值及此时施加在螺母上的扭矩值。
[0003]当前对该钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副进行检测时，一种方法是固定螺母，旋转螺栓小头使其断裂测定相应的夹紧力值及扭矩——此方法已被“全国紧固件标准化技术委员会”发布的“全国紧标委秘字(2019)003号”文件作废；第二种方法是试验员用手转动中空套筒扭矩扳手给螺母试样施加扭矩，外置防转装置限定扭剪型螺栓小头防止其转动及轴力负荷传感器组合测定应的夹紧力值及扭矩——此方法对于规格大的螺栓螺母试样时比较费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机，包括包括底座，所述底座顶部依次设置有转接板和滑板，以及设置于其外侧的安装架，所述安装架采用正面开口的U型结构，所述安装架靠近所述转接板的一端外侧设置有行星齿轮减速机，所述行星齿轮减速机远离所述安装架的一端设置有伺服电机，所述转接板上方设置有主轴换向机构，所述主轴换向机构远离所述滑板的一侧设置有防转装置，用于限定扭剪型螺栓试样转动；
[0007]所述滑板顶部设置有负荷传感器，所述滑板与所述负荷传感器之间设置有定位导向键，所述负荷传感器靠近所述防转装置的一侧设置有安装板，所述负荷传感器远离所述防转装置的一侧设置有二号防转板，所述安装板外侧设置有面板，所述面板外侧设置有硬垫板，用于为试样螺母提供承载面，所述试样螺母上旋接有试样螺栓。
[0008]优选的，所述负荷传感器中心处设置有T型套，包括横端和竖端，所述试样螺栓固定端卡设于所述竖端内，所述T型套横端外侧设置有内外套，所述负荷传感器内设置有无内圈满装滚针轴承，所述无内圈满装滚针轴承内设置有毂内支撑套，所述毂内支撑套内设置有推力圆柱滚子轴承，所述推力圆柱滚子轴承与所述负荷传感器承载面完全贴合。
[0009]优选的，所述滑板与所述底座之间滑动连接，所述滑板上设置有用于定位的限位装置。
[0010]优选的，所述主轴换向机构包括设置于所述转接板顶部的齿轮箱安装座、设置于所述齿轮箱安装座顶部的齿轮箱。
[0011]优选的，所述齿轮箱靠近所述行星齿轮减速机的一侧连接有动态扭矩传感器，所述动态扭矩传感器远离所述齿轮箱的一端连接有联轴器，用于将所述行星齿轮减速机与所述动态扭矩传感器连接起来。
[0012]优选的，所述防转装置包括设置于所述齿轮箱安装座一侧的防转件，以及用于固定所述防转件的一号防转板。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，将被测扭剪型螺栓小头花键固定，旋转被测螺母使得被测螺母与被测扭剪型螺栓间产生夹紧力至被测扭剪型螺栓小头花键部分断裂，测出此时施加在被测螺母上的扭矩值及被测螺母与扭剪型螺栓间产生的夹紧力。
[0015]本技术实现了钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副检测时与实际使用时的状态一致；
[0016]本技术满足了全国紧固件标准化技术委员会对钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的试验方法。
附图说明
[0017]图1是本技术一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机的剖视图；
[0019]图3是本技术一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机中A处结构放大图；
[0020]图4是本技术一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机中整体结构示意图二。
[0021]附图标记：1、底座；2、安装架；3、行星齿轮减速机；4、伺服电机；5、滑板；6、负荷传感器；7、安装板；8、硬垫板；9、面板；10、试样螺母；11、试样螺栓；12、转接板；13、齿轮箱安装座；14、齿轮箱；15、联轴器；16、动态扭矩传感器；17、一号防转板；18、防转件；19、T型套；20、毂内支撑套； 21、二号防转板；22、无内圈满装滚针轴承；23、推力圆柱滚子轴承；24、定位导向键；25、内外套。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1，进一步说明本技术一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机的具体实施方式。本技术一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机不限于以下实施例的描述。
[0023]实施例1：
[0024]本实施例给出一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机的具体结构，如图1 所示，包括底座1，底座1顶部依次设置有转接板12和滑板5，以及设置于其外侧的安装架2，安装架2采用正面开口的U型结构，安装架2靠近转接板12 的一端外侧设置有行星齿轮减速机3，行星齿轮减速机3远离安装架2的一端设置有伺服电机4，转接板12上方设置有主轴换向机构，主轴换向机构远离滑板 5的一侧设置有防转装置，用于限定扭剪型螺栓试样转动；
[0025]滑板5顶部设置有负荷传感器6，滑板5与负荷传感器6之间设置有定位导向键24，负荷传感器6靠近防转装置的一侧设置有安装板7，负荷传感器6远离防转装置的一侧设置
有二号防转板21，安装板7外侧设置有面板9，面板9 外侧设置有硬垫板8，用于为试样螺母10提供承载面，试样螺母10上旋接有试样螺栓11。
[0026]负荷传感器6中心处设置有T型套19，包括横端和竖端，试样螺栓11固定端卡设于竖端内，T型套19横端外侧设置有内外套25，负荷传感器6内设置有无内圈满装滚针轴承22，无内圈满装滚针轴承22内设置有毂内支撑套20，毂内支撑套20内设置有推力圆柱滚子轴承23，推力圆柱滚子轴承23与负荷传感器6承载面完全贴合。
[0027]滑板5与底座1之间滑动连接，滑板5上设置有用于定位的限位装置。
[0028]主轴换向机构包括设置于转接板12顶部的齿轮箱安装座13、设置于齿轮箱安装座13顶部的齿轮箱14。
[0029]齿轮箱14靠近行星齿轮减速机3的一侧连接有动态扭矩传感器16，动态扭矩传感器16远离齿轮箱14的一端连接有联轴器15，用于将行星齿轮减速机3 与动态扭矩传感器16连接起来。
[0030]防转装置包括设置于齿轮箱安装座13一侧的防转件18，以及用于固定防转件18的一号防转板17。
[0031]其中：
[0032]伺服电机4：该试验机动力源，提供旋转扭矩；
[0033]行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部依次设置有转接板(12)和滑板(5)，以及设置于其外侧的安装架(2)，所述安装架(2)采用正面开口的U型结构，所述安装架(2)靠近所述转接板(12)的一端外侧设置有行星齿轮减速机(3)，所述行星齿轮减速机(3)远离所述安装架(2)的一端设置有伺服电机(4)，所述转接板(12)上方设置有主轴换向机构，所述主轴换向机构远离所述滑板(5)的一侧设置有防转装置，用于限定扭剪型螺栓试样转动；所述滑板(5)顶部设置有负荷传感器(6)，所述滑板(5)与所述负荷传感器(6)之间设置有定位导向键(24)，所述负荷传感器(6)靠近所述防转装置的一侧设置有安装板(7)，所述负荷传感器(6)远离所述防转装置的一侧设置有二号防转板(21)，所述安装板(7)外侧设置有面板(9)，所述面板(9)外侧设置有硬垫板(8)，用于为试样螺母(10)提供承载面，所述试样螺母(10)上旋接有试样螺栓(11)。2.如权利要求1所述的一种针对扭剪型螺栓的扭矩系数试验机，其特征在于：所述负荷传感器(6)中心处设置有T型套(19)，包括横端和竖端，所述试样螺栓(11)固定端卡设于所述竖端内，所述T型套(19)横端外侧设置有内外套(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李银生，
申请(专利权)人：上海万测试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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