一种微通道换热器的加工设备制造技术

本申请涉及一种微通道换热器的加工设备，包括依次设置的波纹板原材料开卷机、波纹板压制机、上夹板原材料开卷机、下夹板原材料开卷机、持续压持粘结冷却机和落料剪切机，其中，所述上夹板原材料开卷机和所述下夹板原材料开卷机相对设置，所述持续压持粘结冷却机相对设置在微通道换热器加工流水线的两侧。本申请的微通道换热器的加工设备简单方便，生产过程更为节能。为节能。为节能。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道换热器的加工设备
[0001]本申请是申请日为2020年12月1日、申请号为202022846397.X、专利技术创造名称为“一种微通道换热器及其加工设备”的中国技术专利的分案申请。


[0002]本申请涉及一种微通道换热器的加工设备，适用于换热设备的


技术介绍

[0003]微通道换热器通常是指通道当量直径在10
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1000μm的换热器。这种换热器内有数十条细微流道,在两端与圆形集管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。
[0004]节能是当今空调器的一项重要指标。常规换热器很难制造出高等级能效标准的产品,微通道换热器将是解决该问题的最佳选择。同时微通道换热器换热性能突出，在家用空调方面,当流道尺寸小于3mm时,气液两相流动与相变传热规律将不同于常规较大尺寸。通道越小,这种尺寸效应越明显。当管内径小到0.5～1mm时,对流换热系数可增大50％～100％。将这种强化传热技术用于空调换热器,适当改变换热器结构、工艺及空气侧的强化传热措施,预计可有效增强空调换热器的传热、提高其节能水平。
[0005]与常规换热器相比,微通道换热器不仅体积小换热系数大,换热效率高,可满足更高的能效标准,而且具有优良的耐压性能,可以二氧化碳为工质制冷,符合环保要求。随着微加工技术的提高,可以加工出流道深度范围为几微米至几百微米的高效微型换热器。此类微加工技术包括平板印刷术、化学刻蚀技术、光刻电铸注塑技术、钻石切削技术、线切割及离子束加工技术等。但上述提供的微通道一般都是微管技术，而且工艺复杂加工难度，造成微通道换热的成本居高不下。另外微通道扁管目前的当量直径大约在0.5mm，其工艺是通过铝锭加热并通过模具拉拔而成，并且受制于设备对铝锭挤压力的限制，不能把微通道扁管材料做得太宽，目前微通道扁管宽度不会超过100mm，因此微通道扁管工艺不适合宽度在1m以上的大面积微通道换热器的制作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是设计一种微通道换热器的加工设备，其简单、加工方便，同时去除了热拉拔、烘箱熔焊等工艺和设备，使生产过程更为节能。
[0007]本申请涉及一种微通道换热器的加工设备，包括依次设置的波纹板原材料开卷机、波纹板压制机、上夹板原材料开卷机、下夹板原材料开卷机、持续压持粘结冷却机和落料剪切机，其中，所述上夹板原材料开卷机和所述下夹板原材料开卷机相对设置，所述持续压持粘结冷却机相对设置在微通道换热器加工流水线的两侧。
[0008]其中，所述持续压持粘结冷却机包括由电机驱动的链板和设置在链板上的加热装置，所述加热装置由行程控制开关控制通电与断开。
[0009]本申请的微通道换热器具有以下技术优势：
[0010]解决了现有微通道换热器生产时由于加工生产设备的限制对微通道换热器产品
的宽度尺寸的限制；解决了现有微通道扁管换热器由于拉制工艺造成的扁管孔与孔之间肋太厚的问题；本申请的微通道换热器扁平化成为平面形状，以便为进一步制得各种换热所需的换热器成为可能，可以对换热器进行剪切，折拗成各种形状，并利用集气管等对换热介质的流经通道进行分流，可以获得更高的换热效果；本申请的微通道换热器的加工设备简单、加工方便，同时去除了热拉拔、烘箱熔焊等工艺和设备，使生产过程更为节能。
附图说明
[0011]图1为本申请的微通道换热器的一种结构示意图。
[0012]图2,2a,2b为本申请的微通道换热器的其他结构形式的示意图。
[0013]图3为本申请的微通道换热器的加工设备的示意图。
[0014]图4为本申请的链板的示意图。
[0015]图5为本申请的微通道换热器的一种应用实例的示意图。
[0016]图6为本申请的微通道换热器的另一种应用实例的示意图。
具体实施方式
[0017]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0018]图1为本申请的微通道换热器的一种结构示意图。如图所示，微通道换热器包括上夹板1、波纹板2、下夹板3，其中上夹板1与下夹板3为平板，波纹板2是由平板经过加工后形成波纹状，其中上夹板1与波纹板2、下夹板3与波纹板2之间粘结或焊接连接，以便在上夹板1和波纹板2、下夹板3和波纹板2之间形成换热介质流经的通道。通道a、b、c在微通道换热器上不连通，其在端部均与集管连通。
[0019]上夹板1和下夹板3均具有一定的厚度和强度，以承受在其与波纹板2所形成的通道内流经的换热介质的压力。上夹板1与下夹板3在微通道换热器上可以是同一种材料，比如铝、铜、铁等金属材料和PE、PET等有机材料，也可以是两种不相同的材料以便适应不同的使用环境要求。上夹板1与下夹板3的原材料可以是卷材，比如宽度为1250mm的铝卷，以便连续制得微通道换热器。
[0020]波纹板2的材料可以是金属材料或有机材料，波纹板2的厚度可以比上夹板1和下夹板3的厚度小。因为波纹板2与上夹板1、波纹板2与下夹板3所形成的通道内均流经换热介质，波纹板2所需承受的压力要比上夹板1和下夹板3所需承受的压力小。波纹板2的原材料可以是卷材，比如宽度为1250mm的铝卷，以便连续制得微通道换热器。
[0021]波纹板2的截面形状也决定了换热介质流经波纹板2与上夹板1、波纹板2与下夹板3所形成通道的热交换面积及换热效率。如图2,2a,2b所示，波纹板2的截面形状还可以是三角形、四边形等多边形，也可以是圆形、椭圆形。波纹板2的截面形状和尺寸决定了换热介质流经通道的大小，对于不同的波纹板2截面形状，一般以当量直径de表示截面通道的大小，可以用4倍的截面面积A除以截面周长L计算得到，即以下公式计算：
[0022]de＝4A/L
[0023]本申请换热器所形成的微通道当量直径de符合以下范围：0.49≤de≤4.9。
[0024]参见图3，本申请的微通道换热器的加工设备包括依次设置的波纹板原材料开卷机4、波纹板压制机7、上夹板原材料开卷机5、下夹板原材料开卷机6、持续压持粘结冷却机8和落料剪切机9。其中，上夹板原材料开卷机5和下夹板原材料开卷机6相对设置在加工设备的上游，两台持续压持粘结冷却机8相对设置在微通道换热器加工流水线的两侧。持续压持粘结冷却机8包括由电机驱动的链板10和设置在链板10上的加热装置11，加热装置11由行程控制开关控制通电与断开。通电一段时间后，链板上的电加热就断开，开始持续降温；然后链板反复循环，实现预热、加热及冷却过程的夹持。
[0025]波纹板原材料开卷机4、上夹板原材料开卷机5、下夹板原材料开卷机6的开卷速度都要以持续压持粘结冷却机8的节拍同步输送；持续压持粘结冷却机8通过电机运转链板10，链板10再压持微通道换热器进行输送，链板上的加热装置11通过固体传热或近距离空气传热给上夹板1、波纹板2和下夹板3，使上夹板1和波纹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器的加工设备，其特征在于，包括依次设置的波纹板原材料开卷机、波纹板压制机、上夹板原材料开卷机、下夹板原材料开卷机、持续压持粘结冷却机和落料剪切机，其中，所述上夹板原材料开卷机和所述下夹板原材料开卷机相对设置，所述持续压持粘结冷却机相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑时红，赵云鹏，茅新波，
申请(专利权)人：杭州易斐换热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：