本实用新型专利技术公开了一种铝合金液浇筑的冷却装置，涉及铝合金液浇筑冷却领域，包括上模具扣件和下模具扣件，排气管设置在上模具扣件的顶部，用于排除多余的气体，上冷却管设置在排气管的底部，用于通过冷却水将模具顶部进行冷却处理，下冷却管设置在下模具扣件的底部，用于通过冷却水将模具底部进行冷却处理，产生热像后进入冷却箱，冷却箱中半导体制冷片对管道冷却，然后通过循环水泵进入上冷却管，将模具顶部冷却，同时在冷却过程中产生的废气通过排气管排出，冷却结束后关闭循环水泵，将冷却液通过排水口排除，完成模具冷却，有效的提高了模具的冷却速率，提高了生产力。提高了生产力。提高了生产力。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金液浇筑的冷却装置
[0001]本技术涉及铝合金液浇筑冷却领域，具体是涉及一种铝合金液浇筑的冷却装置。
技术介绍
[0002]浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等，浇铸成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，投资较小，对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品，产品的内应力低，因而近年来在生产产量上增长较快，尤其是铝合金铸件的需求量也是大大增加，铸件在浇筑后需要进行冷却，耗费较大的能量。
[0003]现有的技术里，在对铸件的冷却不及时，冷却时间长，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种铝合金液浇筑的冷却装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的冷却不及时以及冷却时间过长的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种铝合金液浇筑的冷却装置，包括：
[0007]上模具扣件；
[0008]下模具扣件，设置在上模具扣件的底部；
[0009]排气管，设置在上模具扣件的顶部，用于排除多余的气体；
[0010]上冷却管，设置在所述排气管的底部，用于通过冷却水将模具顶部进行冷却处理；
[0011]下冷却管，设置在所述上冷却管的底部，且固定安装在所述下模具扣件的底部，用于通过冷却水将模具底部进行冷却处理；
[0012]冷却箱，同时设置在所述下冷却管与上冷却管的一端，用于冷却上冷却管和下冷却管中的水；
[0013]所述冷却箱包括：
[0014]隔热层，包裹在所述冷却箱的四周侧；
[0015]上冷却管接口，固定安装在事实冷却箱的顶部，且冷却箱与上冷却管通过上冷却管接口连接；
[0016]下冷却管接口，固定安装在所述冷却箱的一侧，且冷却箱与下冷却管通过下冷却管接口连接；
[0017]排水管，设置在冷却箱的底部；
[0018]排水管接口，设置在所述冷却箱的另一侧，与所述排水管的一端连接；
[0019]排水口，设置在所述冷却箱的一侧外表面底部，与所述排水管接口对应安装；
[0020]循环水泵，设置在所述冷却箱的中部，与所述排水管接口同侧，且与排水管、上冷
却管和下冷却管均有连接；
[0021]半导体制冷片，固定安装在所述冷却箱的顶部。
[0022]优选的，所述排气管包括：
[0023]多个排气管支架，多个所述排气管支架均固定安装在排气管与上冷却管之间；
[0024]排气管口，设置在排气管的一端，且设置在上模具扣件的一侧；
[0025]气压阀，固定安装在排气管的内部。
[0026]优选的，冷却管包括：
[0027]进水口，设置在上冷却管的一端，且固定安装在上模具扣件的另一侧；
[0028]单向导流阀，固定安装在上冷却管的内部，且固定安装在进水口的底部。
[0029]优选的，下冷却管包括冷却管连接口，固定安装在所述下冷却管的一端，上冷却管与下冷却管通过冷却管连接口连接。
[0030]优选的，上模具扣件的一侧底部固定安装有限位卡槽，限位卡槽的设置有限位卡扣，限位卡扣固定安装在下模具扣件的一侧顶部，上模具扣件与下模具扣件的中部设置有模具冷却室，上模具扣件的顶部贯穿设置有浇筑口。
[0031]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金液浇筑的冷却装置，具备以下有益效果：将铝合金液通过浇筑口浇灌入模具冷却室内，然后通过进水口输入冷却液，冷却液通过下冷却管，对模具底部进行冷却，产生热像后进入冷却箱，冷却箱中半导体制冷片对管道冷却，然后通过循环水泵进入上冷却管，将模具顶部冷却，同时在冷却过程中产生的废气通过排气管排出，冷却结束后关闭循环水泵，将冷却液通过排水口排除，完成模具冷却，有效的提高了模具的冷却速率，提高了生产力。
附图说明
[0032]图1为本技术的一种铝合金液浇筑的冷却装置侧截面结构图；
[0033]图2为本技术的一种铝合金液浇筑的冷却装置冷却箱侧截面结构图。
[0034]图中标号为：
[0035]1、上模具扣件；2、排气管支架；3、排气管口；4、排气管；5、气压阀；6、进水口；7、单向导流阀；8、限位卡槽；9、限位卡扣；10、下模具扣件；11、下冷却管；12、模具冷却室；13、冷却管连接口；14、浇筑口；15、上冷却管； 16、冷却箱；17、排水口；18、上冷却管接口；19、下冷却管接口；20、循环水泵；21、排水管；22、排水管接口；23、隔热层；24、半导体制冷片。
具体实施方式
[0036]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0037]参照图1
‑
2所示，一种铝合金液浇筑的冷却装置，包括：
[0038]一种铝合金液浇筑的冷却装置，包括：
[0039]上模具扣件1；
[0040]下模具扣件10，设置在上模具扣件1的底部；
[0041]排气管4，设置在上模具扣件1的顶部，用于排除多余的气体；
[0042]上冷却管15，设置在排气管4的底部，用于通过冷却水将模具顶部进行冷却处理；
[0043]下冷却管11，设置在上冷却管15的底部，且固定安装在下模具扣件10的底部，用于通过冷却水将模具底部进行冷却处理；
[0044]冷却箱16，同时设置在下冷却管11与上冷却管15的一端，用于冷却上冷却管15和下冷却管11中的水；
[0045]冷却箱16包括：
[0046]隔热层23，包裹在冷却箱16的四周侧，保证冷却箱16内的温度不流失，延长了冷却寿命，提高了生产效率；
[0047]上冷却管接口18，固定安装在事实冷却箱16的顶部，且冷却箱16与上冷却管15通过上冷却管接口18连接，冷却液通过上冷却管接口18，进而通过上冷却管15对模具冷却；
[0048]下冷却管接口19，固定安装在冷却箱16的一侧，且冷却箱16与下冷却管 11通过下冷却管接口19连接；
[0049]排水管21，设置在冷却箱16的底部，将冷却后的冷却液排出，防止在腐蚀冷却管；
[0050]排水管接口22，设置在冷却箱16的另一侧，与排水管21的一端连接；
[0051]排水口17，设置在冷却箱16的一侧外表面底部，与排水管接口22对应安装；
[0052]循环水泵20，设置在冷却箱16的中部，与排水管接口22同侧，且与排水管21、上冷却管15和下冷却管11均有连接，通过循环水泵20对冷却管中的进行循环流动，在将冷却箱16的冷却好的冷却水重新送入冷却管内；
[0053]半导体制冷片24，固定安装在冷却箱16的顶部。
[0054]排气管4包括：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金液浇筑的冷却装置，其特征在于，包括：上模具扣件(1)；下模具扣件(10)，设置在上模具扣件(1)的底部；排气管(4)，设置在上模具扣件(1)的顶部，用于排除多余的气体；上冷却管(15)，设置在所述排气管(4)的底部，用于通过冷却水将模具顶部进行冷却处理；下冷却管(11)，设置在所述上冷却管(15)的底部，且固定安装在所述下模具扣件(10)的底部，用于通过冷却水将模具底部进行冷却处理；冷却箱(16)，同时设置在所述下冷却管(11)与上冷却管(15)的一端，用于冷却上冷却管(15)和下冷却管(11)中的水；所述冷却箱(16)包括：隔热层(23)，包裹在所述冷却箱(16)的四周侧；上冷却管接口(18)，固定安装在事实冷却箱(16)的顶部，且冷却箱(16)与上冷却管(15)通过上冷却管接口(18)连接；下冷却管接口(19)，固定安装在所述冷却箱(16)的一侧，且冷却箱(16)与下冷却管(11)通过下冷却管接口(19)连接；排水管(21)，设置在冷却箱(16)的底部；排水管接口(22)，设置在所述冷却箱(16)的另一侧，与所述排水管(21)的一端连接；排水口(17)，设置在所述冷却箱(16)的一侧外表面底部，与所述排水管接口(22)对应安装；循环水泵(20)，设置在所述冷却箱(16)的中部，与所述排水管接口(22)同侧，且与排水管(21)、上冷却管(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天放，
申请(专利权)人：保定市尚信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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