一种镁合金铸造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种镁合金铸造设备，包括铸造架、下铸造模及顶板，下铸造模固定于铸造架内底端，顶板滑动连接于下铸造模内底端，下铸造模内部开有冷却腔，下铸造模右侧下端相接有与冷却腔相通的进水管，下下铸造模右侧上端相接有与冷却腔相通的出水管，下铸造模上端后部相接有若干个与冷却腔相通的泄压管，泄压管上端插接有T型泄压塞；通过设置冷却腔，且往冷却腔内通入冷却液，从而提升镁合金零件在下铸造模内冷却成型的效率，利于提升镁合金零件的生产效率，而通过泄压管利于将冷却腔内的蒸汽排出，从而防止下铸造模由于蒸汽膨胀而炸裂的情况发生，降低了安全隐患。低了安全隐患。低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金铸造设备


[0001]本技术涉及铸造设备
，特别是涉及一种镁合金铸造设备。

技术介绍

[0002]在进行镁合金零件生产时，通常需要通过铸造设备对镁合金进行铸造成型，而铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，但是目前的镁合金铸造设备，由于成型后的镁合金零件难以快速在铸造模内冷却成型，导致镁合金零件生产效率欠佳，即使可以在铸造模内开设冷却腔并存储冷却液进行冷却，但是冷却液遇高温后产生蒸汽，蒸汽若在冷却腔内不及时排出，易导致铸造模膨胀而炸裂，存在安全隐患，并且镁合金零件成型后，难以快速的从铸造模内取出，导致卸料不够便捷。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种镁合金铸造设备，以解决上述
技术介绍
提出的难以快速的对镁合金进行冷却成型，并冷却腔内的蒸汽若不及时排出易导致铸造模炸裂，且卸料不够便捷的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种镁合金铸造设备，包括铸造架、下铸造模及顶板，所述下铸造模固定于所述铸造架内底端，所述顶板滑动连接于所述下铸造模内底端：
[0005]所述下铸造模内部开有冷却腔，所述下铸造模右侧下端相接有与所述冷却腔相通的进水管，所述下下铸造模右侧上端相接有与所述冷却腔相通的出水管，所述下铸造模上端后部相接有若干个与所述冷却腔相通的泄压管，所述泄压管上端插接有T型泄压塞；
[0006]所述铸造架内侧右端焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸左端相接有位于所述下铸造模上端右侧的卸料板，所述下铸造模左上端与所述铸造架内底端之间固定有滑板。
[0007]进一步地，所述铸造架内顶端的中部相接有液压缸，所述液压缸下端通过螺栓固定有与所述下铸造模相配合的上铸造模。
[0008]进一步地，所述泄压管上端与所述T型泄压塞内顶端之间的左右两侧均相接有弹簧。
[0009]进一步地，所述铸造架下端焊接固定有底座，所述底座内底端相接有正反电机，所述正反电机输出端的上端相接有丝杆，所述丝杆上端转动连接于所述铸造架下端。
[0010]进一步地，所述丝杆外围螺纹套接有推板，所述推板上端左右两侧均固定有推杆，所述推杆上端依次滑动贯穿过铸造架内底端及下铸造模内底端，所述推杆下端与所述顶板下端固定。
[0011]进一步地，所述铸造架内顶端的左侧通过螺栓固定有冷却风机，所述滑板左下端延伸至所述冷却风机下端右侧。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过设置冷却腔，且往冷却腔内通入冷却液，从而提升镁合金零件在下铸造模内
冷却成型的效率，利于提升镁合金零件的生产效率，而通过泄压管利于将冷却腔内的蒸汽排出，从而防止下铸造模由于蒸汽膨胀而炸裂的情况发生，降低了安全隐患，并且通过顶板利于快速的将成型后的镁合金零件顶出下铸造模，再结合卸料板往左推动镁合金零件，无需人工接触到镁合金零件，防止镁合金零件的余温在卸料时烫伤工作人员，从而使镁合金零件卸料方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的泄压管结构示意图；
[0016]图3为本技术的下铸造模俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体卸料结构示意图。
[0018]图1
‑
4中：铸造架1、下铸造模2、冷却腔3、进水管4、出水管5、泄压管6、T型泄压塞7、弹簧8、顶板9、正反电机10、推板11、推杆12、丝杆13、上铸造模14、液压缸15、伸缩气缸16、卸料板17、滑板18、冷却风机19、底座20。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图4：
[0020]一种镁合金铸造设备，包括；
[0021]铸造架1、下铸造模2及顶板9，所述下铸造模2固定于所述铸造架1内底端，所述顶板9滑动连接于所述下铸造模2内底端，所述下铸造模2内部开有冷却腔3，所述下铸造模2右侧下端相接有与所述冷却腔3相通的进水管4，所述下下铸造模2右侧上端相接有与所述冷却腔3相通的出水管5，所述铸造架1内顶端的中部相接有液压缸15，所述液压缸15下端通过螺栓固定有与所述下铸造模2相配合的上铸造模14；
[0022]具体地，将镁合金溶液浇筑在下铸造模2内后，然后启动液压缸15并带动上铸造模14盖在下铸造模2上端，且通过进水管4往冷却腔3内通入冷却液，冷却液则对下铸造模2进行冷却，结合热传递的效果，利于加速镁合金零件在下铸造模2内冷却成型的效率，利于提升镁合金零件的生产效率。
[0023]所述下铸造模2上端后部相接有若干个与所述冷却腔3相通的泄压管6，所述泄压管6上端插接有T型泄压塞7，所述泄压管6上端与所述T型泄压塞7内顶端之间的左右两侧均相接有弹簧8；
[0024]进一步地，当冷却液不断的往冷却腔3内流入时，冷却液位于冷却腔3内部上端时，且冷却液的液位高于出水管5时，冷却液则会从出水管5排出，以免冷却液从泄压管6流出的情况发生，由于下铸造模2温度较高，因此高温会使冷却液产生蒸汽，蒸汽则会往上推动T型泄压塞7，从而使T型泄压塞7往上拉伸弹簧8，当T型泄压塞7不再插接于泄压管6内时，而通过泄压管6利于将冷却腔3内的蒸汽排出，从而防止下铸造模2由于蒸汽膨胀而炸裂的情况发生，降低了安全隐患，且通过弹簧8对T型泄压塞7进行拉住，防止T型泄压塞7被蒸汽带动而喷射出去的情况发生，当蒸汽排出之后，通过弹簧8的回弹力利于使T型泄压塞7再次插入至泄压管6内。
[0025]所述铸造架1内侧右端焊接有伸缩气缸16，所述伸缩气缸16左端相接有位于所述
下铸造模2上端右侧的卸料板17，所述下铸造模2左上端与所述铸造架1内底端之间固定有滑板18，所述铸造架1下端焊接固定有底座20，所述底座20内底端相接有正反电机10，所述正反电机10输出端的上端相接有丝杆13，所述丝杆13上端转动连接于所述铸造架1下端，所述丝杆13外围螺纹套接有推板11，所述推板11上端左右两侧均固定有推杆12，所述推杆12上端依次滑动贯穿过铸造架1内底端及下铸造模2内底端，所述推杆12下端与所述顶板9下端固定，所述铸造架1内顶端的左侧通过螺栓固定有冷却风机19，所述滑板15左下端延伸至所述冷却风机19下端右侧；
[0026]进一步地，当镁合金零件冷却成型后，则启动液压缸15并带动上铸造模14上移，接着启动正反电机10并带动丝杆13转动，推板11则沿着丝杆13往上移动，且推板11往上推动推杆12及顶板9，顶板9则将镁合金零件顶出下铸造模2，然后启动伸缩气缸16并带动卸料板17往左移动，再结合卸料板17往左推动镁合金零件，镁合金零件则沿着滑板18滑落至冷却风机19下端，且启动冷却风机19对镁合金零件进行风冷，利于对镁合金零件的余温进行冷却，因此，无需人工接触到镁合金零件，防止镁合金零件的余温在卸料时烫伤工作人员，从而使镁合金零件卸料方便快捷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金铸造设备，包括铸造架（1）、下铸造模（2）及顶板（9），所述下铸造模（2）固定于所述铸造架（1）内底端，所述顶板（9）滑动连接于所述下铸造模（2）内底端，其特征在于：所述下铸造模（2）内部开有冷却腔（3），所述下铸造模（2）右侧下端相接有与所述冷却腔（3）相通的进水管（4），所述下铸造模（2）右侧上端相接有与所述冷却腔（3）相通的出水管（5），所述下铸造模（2）上端后部相接有若干个与所述冷却腔（3）相通的泄压管（6），所述泄压管（6）上端插接有T型泄压塞（7）；所述铸造架（1）内侧右端焊接有伸缩气缸（16），所述伸缩气缸（16）左端相接有位于所述下铸造模（2）上端右侧的卸料板（17），所述下铸造模（2）左上端与所述铸造架（1）内底端之间固定有滑板（18）。2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造设备，其特征在于：所述铸造架（1）内顶端的中部相接有液压缸（15），所述液压缸（15）下端通过螺栓固定有与所述下铸造模（2）相配合的上铸造模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梓洋，
申请(专利权)人：王梓洋，
类型：新型
国别省市：