一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，包括搅拌水洗槽、液固分离机构以及搅拌陈化槽；所述搅拌水洗槽和搅拌陈化槽内均设有机械搅拌机构；所述搅拌水洗槽的出料口通过矿浆输送管连接至液固分离机构的进料口，在矿浆输送管上设有输送泵；所述液固分离机构的出渣口通过集料斗连接至搅拌陈化槽的进料口；所述搅拌陈化槽上设有辅料添加口，在搅拌陈化槽的侧壁底部设有砂浆出料管。该系统通过设有磷石膏水洗装置，在利用磷石膏的过程中，先对磷石膏进行水洗，再将其用于生产自流平砂浆，因而制得的产品品质较高。因而制得的产品品质较高。因而制得的产品品质较高。

【技术实现步骤摘要】
一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统


[0001]本技术涉及磷石膏处理
，特别涉及一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统。

技术介绍

[0002]磷石膏是磷肥厂的废渣，作为湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙。磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大。磷石膏的随意排放堆积严重破坏了生态环境，不仅污染地下水资源，还造成土地资源的浪费。将磷石膏用于自流平材料的生产，是磷石膏再利用手段中较为有效的一种。例如公开号为CN213412471U的一种《利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统》，其通过混料仓、陈化箱和粉碎箱的设计，实现了利用磷石膏的回收利用。
[0003]但是，上述系统存在如下问题：由于磷石膏中存在较多杂质，该系统未对磷石膏原料进行处理，即将其用于生产自流平砂浆，因而导致生产的自流平砂浆品质较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，通过设有磷石膏水洗装置，在利用磷石膏的过程中，先对磷石膏进行水洗，再将其用于生产自流平砂浆，因而制得的产品品质较高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:
[0006]一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，包括搅拌水洗槽、液固分离机构以及搅拌陈化槽；所述搅拌水洗槽和搅拌陈化槽内均设有机械搅拌机构；所述搅拌水洗槽的出料口通过矿浆输送管连接至液固分离机构的进料口，在矿浆输送管上设有输送泵；所述液固分离机构的出渣口通过集料斗连接至搅拌陈化槽的进料口；所述搅拌陈化槽上设有辅料添加口，在搅拌陈化槽的侧壁底部设有砂浆出料管。
[0007]进一步的，所述搅拌水洗槽与液固分离机构之间设有中间槽；所述矿浆输送管为分体式设计，其由前段和后端组成，且前段的始端与搅拌水洗槽连接，前段的末端连接至中间槽；所述后端的始端与中间槽连接，末端连接至液固分离机构的进料口；所述输送泵布置在后段上。
[0008]进一步的，所述中间槽内腔水平设有过滤网。
[0009]进一步的，所述液固分离机构为板框式压滤机。
[0010]进一步的，所述搅拌陈化槽内设有两组机械搅拌机构，且两两相对布置。
[0011]进一步的，所述搅拌陈化槽内设有蒸汽加热装置。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，设置有搅拌水洗槽，在磷石膏与辅料进行混合前，先对磷石膏进行水洗并过滤处理，显著降低了磷石膏中的杂质含
量；经水洗并过滤以后，将得到的滤渣直接送入到搅拌陈化槽中，在搅拌陈化槽中一方面可以对滤渣与辅料进行搅拌混合，另一方面待搅拌混合完成后，可直接进行陈化，从而使得整个搅拌混合和陈化过程均在同一个设备内进行，减少了工序，降低了设备投入。
[0014]本技术中的利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，工序简单。操作方便，投入少，制备得到的自流平砂浆品质较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中，1
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搅拌水洗槽，2
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液固分离机构，3
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搅拌陈化槽，4
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机械搅拌机构，5
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矿浆输送管，6
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输送泵，7
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集料斗，8
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辅料添加口，9
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砂浆出料管，10
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中间槽，11
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过滤网，50
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前段，51
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后段。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]如图1所示，一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，包括搅拌水洗槽1、液固分离机构2以及搅拌陈化槽3；所述搅拌水洗槽1和搅拌陈化槽3内均设有机械搅拌机构4；所述搅拌水洗槽1的出料口通过矿浆输送管5连接至液固分离机构2的进料口，在矿浆输送管5上设有输送泵6；所述液固分离机构2的出渣口通过集料斗7连接至搅拌陈化槽3的进料口；所述搅拌陈化槽3上设有辅料添加口8，在搅拌陈化槽3的侧壁底部设有砂浆出料管9。需要说明的是，机械搅拌机构和输送泵6均为现有技术，采用本领域惯用的即可。
[0019]进一步的，所述搅拌水洗槽1与液固分离机构2之间设有中间槽10；所述矿浆输送管5为分体式设计，其由前段50和后端51组成，且前段50的始端与搅拌水洗槽1连接，前段50的末端连接至中间槽10；所述后端51的始端与中间槽10连接，末端连接至液固分离机构2的进料口；所述输送泵6布置在后段51上。通过中间槽10的设计，当搅拌水洗槽1中的磷石膏物料水洗完成以后。先将其放至中间槽10中，再通过输送泵6将其泵至液固分离机构2中进行液固分离。通过采用上述手段，使得液固分离机构2进行液固分离时，可以更好地控制矿浆的进料过程，同时尽量避免矿浆输送管5的堵塞。
[0020]进一步的，所述中间槽10内腔水平设有过滤网11。
[0021]进一步的，所述液固分离机构2为板框式压滤机。
[0022]进一步的，为了提高搅拌混合效果，所述搅拌陈化槽3内设有两组机械搅拌机构，且两两相对布置。
[0023]进一步的，为了提高陈化效果，所述搅拌陈化槽3内设有蒸汽加热装置。
[0024]本技术的工作过程：
[0025]作业时，先将待水洗的磷石膏和洗涤水加入至搅拌水洗槽1中，启动搅拌水洗槽1中的机械搅拌机构，进行搅拌水洗；待水洗完毕以后，一边将水洗后得到的矿浆送入至中间槽10中，一边利用输送泵6将中间槽10内的矿浆泵至液固分离机构2中，进行液固分离；液固
分离以后得到的滤渣，卸料后落入至已经加入陈化水的搅拌陈化槽3中，在搅拌陈化槽3，通过辅料添加口8将所需的辅料添加进去，辅料混着滤渣和水在机械搅拌机构的搅拌作用下，进行充分的混合；当搅拌混合结束以后，停止搅拌进行陈化，陈化完毕以后即得自流平砂浆。
[0026]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，其特征在于：包括搅拌水洗槽(1)、液固分离机构(2)以及搅拌陈化槽(3)；所述搅拌水洗槽(1)和搅拌陈化槽(3)内均设有机械搅拌机构(4)；所述搅拌水洗槽(1)的出料口通过矿浆输送管(5)连接至液固分离机构(2)的进料口，在矿浆输送管(5)上设有输送泵(6)；所述液固分离机构(2)的出渣口通过集料斗(7)连接至搅拌陈化槽(3)的进料口；所述搅拌陈化槽(3)上设有辅料添加口(8)，在搅拌陈化槽(3)的侧壁底部设有砂浆出料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，其特征在于：所述搅拌水洗槽(1)与液固分离机构(2)之间设有中间槽(10)；所述矿浆输送管(5)为分体式设计，其由前段(50)和后端(51)组成，且前段(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志涛，
申请(专利权)人：昆明乐铉新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：