防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及湿法脱硫技术领域，且公开了防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置，烟囱左侧靠近顶部固定连接有支撑架，支撑架顶部中间固定连接有工作箱，工作箱内开设有工作腔，工作腔顶部设置有动力机构，动力机构内设置有移动机构，工作腔顶部左侧设置有防磨机构，动力机构包括有电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和转动杆，电机固定连接于工作腔顶部中间。该防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置，通过设置在过滤块，当法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸时，冷凝液接触过滤块，从而可以防止冷凝液继续向上流动，即使冷凝液向上继续流动，接触过滤网时，可以将过滤网吸入，防止冷凝液掉落。防止冷凝液掉落。防止冷凝液掉落。

【技术实现步骤摘要】
防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置


[0001]本技术涉及湿法脱硫
，具体为防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置。

技术介绍

[0002]湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
[0003]在进行湿法脱硫时会有冷凝液沿着烟囱壁向上逃逸，针对这一问题需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置，包括烟囱，所述烟囱左侧靠近顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部中间固定连接有工作箱，所述工作箱内开设有工作腔，所述工作腔顶部设置有动力机构，所述动力机构内设置有移动机构，所述工作腔顶部左侧设置有防磨机构。
[0006]所述动力机构包括有电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和转动杆，所述电机固定连接于工作腔顶部中间，所述电机有输出轴，所述第一皮带轮固定连接于电机输出轴，所述皮带右端传动连接于第一皮带轮，所述第二皮带轮传动连接于皮带左端，所述转动杆固定连接于第二皮带轮中心。
[0007]优选的，所述移动机构包括有滚珠螺母副、过滤块、滑槽、滑轮、过滤网和丝杆，所述滚珠螺母副外壁固定连接于转动杆内底部，所述丝杆螺纹连接于滚珠螺母副中心，所述过滤块固定连接于丝杆底端，所述滑槽固定连接于过滤块内左侧中部，所述滑轮滑动连接于滑槽右侧，所述过滤网转动连接于滑轮右侧。
[0008]优选的，所述防磨机构包括有耐磨座和轴承，所述耐磨座固定连接于工作腔顶部靠近左侧，所述轴承外圈固定连接于耐磨座内圈。
[0009]优选的，所述皮带、第二皮带轮、转动杆、滚珠螺母副和丝杆数量均为两个，两个所述皮带、第二皮带轮、转动杆、滚珠螺母副和丝杆对称分布在电机左右两侧，可以使过滤块升降更为稳定。
[0010]优选的，所述丝杆正面顶部设置有限位环，可以对过滤块升降进行限位工作。
[0011]优选的，所述过滤块正面左侧中部固定连接有卡钩，所述过滤网正面左侧中部对应卡钩设置有搭扣，可以将过滤块与过滤网进行固定。
[0012]优选的，所述轴承内圈固定连接转动杆正面顶端外表面，所述转动杆底端转动连接工作箱底部内壁，可以使转动杆转动时带动轴承内圈转动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置，通过设置在过滤块，当法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸时，冷凝液接触过滤块，从而可以防止冷凝液继续向上流动，即使冷凝液向上继续流动，接触过滤网时，可以将过滤网吸入，防止冷凝液掉落。
[0015]2、该防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置，当需要对过滤网进行清洁时，打开电机，电机带动丝杆在滚珠螺母副内向上移动，由于丝杆底端固定连接过滤块，可以同步带动过滤块在烟囱内向上移动，从而可以将过滤块从烟囱中露出，从而对过滤网进行清洗更换。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面正视结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、烟囱；2、支撑架；3、工作箱；4、工作腔；5、动力机构；501、电机；502、第一皮带轮；503、皮带；504、第二皮带轮；505、转动杆；6、移动机构；601、滚珠螺母副；602、过滤块；603、滑槽；604、滑轮；605、过滤网；606、丝杆；7、防磨机构；701、耐磨座；702、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置，包括烟囱1，烟囱1左侧靠近顶部固定连接有支撑架2，支撑架2顶部中间固定连接有工作箱3，工作箱3内开设有工作腔4，工作腔4顶部设置有动力机构5，动力机构5内设置有移动机构6，移动机构6包括有滚珠螺母副601、过滤块602、滑槽603、滑轮604、过滤网605和丝杆606，滚珠螺母副601外壁固定连接于转动杆505内底部，丝杆606螺纹连接于滚珠螺母副601中心，丝杆606正面顶部设置有限位环，可以对过滤块602升降进行限位工作，过滤块602固定连接于丝杆606底端，滑槽603固定连接于过滤块602内左侧中部，滑轮604滑动
连接于滑槽603右侧，过滤网605转动连接于滑轮604右侧，过滤块602正面左侧中部固定连接有卡钩，过滤网605正面左侧中部对应卡钩设置有搭扣，可以将过滤块602与过滤网605进行固定，工作腔4顶部左侧设置有防磨机构7，防磨机构7包括有耐磨座701和轴承702，耐磨座701固定连接于工作腔4顶部靠近左侧，轴承702外圈固定连接于耐磨座701内圈，轴承702内圈固定连接转动杆505正面顶端外表面，转动杆505底端转动连接工作箱3底部内壁，可以使转动杆505转动时带动轴承702内圈转动，通过设置在过滤块602，当法脱硫后烟囱1内筒壁冷凝液沿烟囱1内壁逃逸时，冷凝液接触过滤块602，从而可以防止冷凝液继续向上流动，即使冷凝液向上继续流动，接触过滤网605时，可以将过滤网605吸入，防止冷凝液掉落。
[0024]动力机构5包括有电机501、第一皮带轮502、皮带503、第二皮带轮504和转动杆505，电机501固定连接于工作腔4顶部中间，电机501有输出轴，第一皮带轮502固定连接于电机501输出轴，皮带503右端传动连接于第一皮带轮502，第二皮带轮504传动连接于皮带503左端，转动杆505固定连接于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置，包括烟囱(1)，其特征在于：所述烟囱(1)左侧靠近顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部中间固定连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)内开设有工作腔(4)，所述工作腔(4)顶部设置有动力机构(5)，所述动力机构(5)内设置有移动机构(6)，所述工作腔(4)顶部左侧设置有防磨机构(7)；所述动力机构(5)包括有电机(501)、第一皮带轮(502)、皮带(503)、第二皮带轮(504)和转动杆(505)，所述电机(501)固定连接于工作腔(4)顶部中间，所述电机(501)有输出轴，所述第一皮带轮(502)固定连接于电机(501)输出轴，所述皮带(503)右端传动连接于第一皮带轮(502)，所述第二皮带轮(504)传动连接于皮带(503)左端，所述转动杆(505)固定连接于第二皮带轮(504)中心。2.根据权利要求1所述的防止湿法脱硫后烟囱内筒壁冷凝液沿烟囱壁逃逸的装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括有滚珠螺母副(601)、过滤块(602)、滑槽(603)、滑轮(604)、过滤网(605)和丝杆(606)，所述滚珠螺母副(601)外壁固定连接于转动杆(505)内底部，所述丝杆(606)螺纹连接于滚珠螺母副(601)中心，所述过滤块(602)固定连接于丝杆(606)底端，所述滑槽(603)固定连接于过滤块(602)内左侧中部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯士军，
申请(专利权)人：聊城市润弘玻璃钢设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：