一种具有节能效果的蜂窝陶瓷体制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有节能效果的蜂窝陶瓷体，包括陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体的表面均匀开设有若干贯穿陶瓷蓄热体的通孔，陶瓷蓄热体的表面为凹状，陶瓷蓄热体的表面和底部设有用于组合相同结构陶瓷蓄热体的对接机构，本实用新型专利技术通过设有的对接机构，当烟道内部安装的陶瓷蓄热体需要进行清洁更换时，通过将连接的陶瓷蓄热体底部连接的第一对接条和第二对接条从需要更换的陶瓷蓄热体表面两侧开设的第一矩形槽和第二矩形槽内部取出，使得两个连接的陶瓷蓄热体分开，连接时，将清洗完成或者更换的陶瓷蓄热体与需要连接的陶瓷蓄热体按照第一对接条与第一矩形槽、第二对接条与第二矩形槽穿插连接的方式进行对接，使得两个陶瓷蓄热体紧密对接。热体紧密对接。热体紧密对接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有节能效果的蜂窝陶瓷体


[0001]本技术涉及陶瓷体
，具体为一种具有节能效果的蜂窝陶瓷体。

技术介绍

[0002]蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。蜂窝陶瓷按用途可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料四大类。蜂窝陶瓷蓄热体热容量1000kJ/kg以上，产品最高使用温度≥1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可节省燃料达40％以上，产量提高15％以上，排放烟气温度低于150℃。现有的蜂窝陶瓷蓄热体内部开设有圆柱状通孔，这种通孔的蓄热效率较低，无法高效利用烟气余热，圆柱通孔使得整体的稳定性较低，容易在长时间高温环境下开裂，影响使用，传统的蜂窝陶瓷蓄热体表面光滑，不便于搬运，对于烟道内部更换后的蜂窝陶瓷蓄热体，无法保证在组合后的表面通孔相对应，降低蓄热效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有节能效果的蜂窝陶瓷体，以解决上述
技术介绍
提出的现有的蜂窝陶瓷蓄热体内部开设有圆柱状通孔，这种通孔的蓄热效率较低，在传统的烟道内部更换后的蜂窝陶瓷蓄热体，无法保证在组合后的表面通孔相对应，降低蓄热效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有节能效果的蜂窝陶瓷体，包括陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体的表面均匀开设有若干贯穿陶瓷蓄热体的通孔，所述陶瓷蓄热体的表面为凹状，所述陶瓷蓄热体的表面和底部设有用于组合相同结构陶瓷蓄热体的对接机构。
[0005]为了使得将相邻两个陶瓷蓄热体对接，作为本技术一种优选方案：所述对接机构包括开设在陶瓷蓄热体表面两边侧的第一矩形槽和第二矩形槽，所述陶瓷蓄热体的底部两边侧分别固定连接有第一对接条和第二对接条，所述陶瓷蓄热体底部连接的第一对接条和第二对接条与组合连接的陶瓷蓄热体表面两边侧开设的第一矩形槽和第二矩形槽穿插连接。
[0006]为了使得便于陶瓷蓄热体对接后通孔对应，作为本技术一种优选方案：所述陶瓷蓄热体的底部固定连接有凸块，所述凸块的表面贯穿开设有与通孔大小相同的孔位，所述凸块表面开设的孔位与通孔对应相通，所述陶瓷蓄热体的底部连接的凸块与组合连接的陶瓷蓄热体表面的凹状部嵌接。
[0007]为了使得提高余热被陶瓷蓄热体保留效率，作为本技术一种优选方案：所述通孔为正六边形状，连接的所述通孔之间间隙处开设有圆形孔洞。
[0008]为了使得便于搬运陶瓷蓄热体，作为本技术一种优选方案：所述陶瓷蓄热体的表面两侧均开设有凹槽。
[0009]为了使得陶瓷蓄热体更稳固，作为本技术一种优选方案：所述陶瓷蓄热体的表面开设有若干贯穿陶瓷蓄热体的三角状孔体。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)通过设有的对接机构，当烟道内部安装的陶瓷蓄热体需要进行清洁更换时，通过将连接的陶瓷蓄热体底部连接的第一对接条和第二对接条从需要更换的陶瓷蓄热体表面两侧开设的第一矩形槽和第二矩形槽内部取出，使得两个连接的陶瓷蓄热体分开，连接时，将清洗完成或者更换的陶瓷蓄热体与需要连接的陶瓷蓄热体按照第一对接条与第一矩形槽、第二对接条与第二矩形槽穿插连接的方式进行对接，使得两个陶瓷蓄热体紧密对接；
[0012](2)通过连接在陶瓷蓄热体底部的凸块，当相邻两个陶瓷蓄热体对接过程中，对接陶瓷蓄热体底部连接的凸块与被对接的陶瓷蓄热体表面开设的凹状部嵌接，使得对接的两个陶瓷蓄热体表面开设的通孔相对应，避免了传统的对接时通孔错位，大大提高了陶瓷蓄热体蓄热的效果，提高余热利用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的底部凸块安装结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的三角状孔体结构示意图。
[0017]图中：1、陶瓷蓄热体；2、通孔；3、对接机构；31、第一矩形槽；32、第二矩形槽；33、第一对接条；34、第二对接条；4、凸块；5、圆形孔洞；6、凹槽；7、三角状孔体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有节能效果的蜂窝陶瓷体，包括陶瓷蓄热体1，陶瓷蓄热体1的表面均匀开设有若干贯穿陶瓷蓄热体1的通孔2，陶瓷蓄热体1的表面为凹状，陶瓷蓄热体1的表面和底部设有用于组合相同结构陶瓷蓄热体1的对接机构3。
[0021]在本实施例中：对接机构3包括开设在陶瓷蓄热体1表面两边侧的第一矩形槽31和第二矩形槽32，陶瓷蓄热体1的底部两边侧分别固定连接有第一对接条33和第二对接条34，陶瓷蓄热体1底部连接的第一对接条33和第二对接条34与组合连接的陶瓷蓄热体1表面两边侧开设的第一矩形槽31和第二矩形槽32穿插连接。
[0022]具体使用时：通过设有的对接机构3，当烟道内部安装的陶瓷蓄热体1需要进行清洁更换时，通过将连接的陶瓷蓄热体1底部连接的第一对接条33和第二对接条34从需要更换的陶瓷蓄热体1表面两侧开设的第一矩形槽31和第二矩形槽32内部取出，使得两个连接的陶瓷蓄热体1分开，连接时，将清洗完成或者更换的陶瓷蓄热体1与需要连接的陶瓷蓄热
体1按照第一对接条33与第一矩形槽31、第二对接条34与第二矩形槽32穿插连接的方式进行对接，使得两个陶瓷蓄热体1紧密对接。
[0023]在本实施例中：陶瓷蓄热体1的底部固定连接有凸块4，凸块4的表面贯穿开设有与通孔2大小相同的孔位，凸块4表面开设的孔位与通孔2对应相通，陶瓷蓄热体1的底部连接的凸块4与组合连接的陶瓷蓄热体1表面的凹状部嵌接。
[0024]具体使用时：通过连接在陶瓷蓄热体1底部的凸块4，在相邻两个陶瓷蓄热体1对接过程中，对接陶瓷蓄热体1底部连接的凸块4与被对接的陶瓷蓄热体1表面开设的凹状相嵌设，使得对接的两个陶瓷蓄热体1表面开设的通孔2相对应，避免了对接时通孔2错位，大大提高了陶瓷蓄热体1蓄热的效果，提高余热利用效率。
[0025]在本实施例中：通孔2为正六边形状，连接的通孔2之间间隙处开设有圆形孔洞5。
[0026]具体使用时：通孔2位正六边形状可以增加余热与陶瓷蓄热体1的接触面积，同时通孔2之间间隙处开设有圆形孔洞5进一步增加了余热与陶瓷蓄热体1的内部流通性，使得余热利用效率大大提高。
[0027]在本实施例中：陶瓷蓄热体1的表面两侧均开设有凹槽6。
[0028]具体使用时：陶瓷蓄热体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有节能效果的蜂窝陶瓷体，包括陶瓷蓄热体(1)，其特征在于：所述陶瓷蓄热体(1)的表面均匀开设有若干贯穿陶瓷蓄热体(1)的通孔(2)，所述陶瓷蓄热体(1)的表面为凹状，所述陶瓷蓄热体(1)的表面和底部设有用于组合相同结构陶瓷蓄热体(1)的对接机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有节能效果的蜂窝陶瓷体，其特征在于：所述对接机构(3)包括开设在陶瓷蓄热体(1)表面两边侧的第一矩形槽(31)和第二矩形槽(32)，所述陶瓷蓄热体(1)的底部两边侧分别固定连接有第一对接条(33)和第二对接条(34)，所述陶瓷蓄热体(1)底部连接的第一对接条(33)和第二对接条(34)与组合连接的陶瓷蓄热体(1)表面两边侧开设的第一矩形槽(31)和第二矩形槽(32)穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳辉，刘长柏，刘绍明，
申请(专利权)人：江西润禹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：