一种改变多工位零件冲压角度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及多工位模具设计技术领域，具体地说是一种改变多工位零件冲压角度的装置。一种改变多工位零件冲压角度的装置，包括上模具、下模具，所述上模具的上部设有上模座，所述上模座左右两侧设有两个冲压装置，所述两个冲压装置呈左右对称分布，所述左侧的冲压装置包括氮气弹簧、限位器、定位距，所述冲压装置的上侧设有氮气弹簧，所述氮气弹簧的下方设有浮料块，所述浮料块的前后两侧设有两个限位器，所述两个限位器呈前后对称分布，所述浮料块的中部设有若干复位弹簧。本实用新型专利技术同现有技术相比，采用氮气气缸与可运动的浮料块相互作用，来调整零件的冲压角度，该装置的发明专利技术扩大了多工位生产零件的适用范围，提升了生产效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种改变多工位零件冲压角度的装置


[0001]本技术涉及多工位模具设计
，具体地说是一种改变多工位零件冲压角度的装置。

技术介绍

[0002]目前，多工位零件传送机构由给料机及夹手组成，零件传送时遵循给料机及夹手组合的运动轨迹。零件生产时，上一工序零件传送到下一序，零件按照固定角度放置在模具上，零件生产过程中无法改变冲压角度。某些需要转角度生产的零件无法适用多工位生产。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种改变多工位零件冲压角度的装置，包括上模具、下模具，所述上模具的上部设有上模座，所述上模座左右两侧设有两个冲压装置，所述两个冲压装置呈左右对称分布，所述左侧的冲压装置包括氮气弹簧、限位器、定位距，所述冲压装置的上侧设有氮气弹簧，所述氮气弹簧的下方设有浮料块，所述浮料块的前后两侧设有两个限位器，所述两个限位器呈前后对称分布，所述两个限位器之间设有定位距，所述浮料块的中部设有若干复位弹簧。
[0004]进一步地，所述上模座的下端嵌设氮气弹簧，所述氮气弹簧通过安装板与上模座连接。
[0005]进一步地，所述氮气弹簧与浮料块之间设有垫块。
[0006]进一步地，所述复位弹簧至少设有一个。
[0007]进一步地，所述限位器呈L型结构。
[0008]本技术同现有技术相比，采用氮气气缸与可运动的浮料块相互作用，通过氮气气缸控制浮料块的摆放角度，从而调整了零件的冲压角度，该装置的专利技术扩大了多工位生产零件的适用范围，提升了生产效益。r/>附图说明
[0009]图1为本技术改变多工位零件冲压角度的装置的主视图图。
[0010]图2为本技术改变多工位零件冲压角度的装置的爆炸图主视图。
[0011]图3为本技术改变多工位零件冲压角度的装置的侧视图。
[0012]图4为本技术改变多工位零件冲压角度的装置的爆炸图侧视图。
[0013]图5为本技术改变多工位零件冲压角度的装置的俯视图。
具体实施方式
[0014]现结合附图对本技术做进一步描述。
[0015]参见图1、2、3、4、5，本技术是一种改变多工位零件冲压角度的装置，包括上模具、下模具，所述上模具的上部设有上模座1，所述上模座1左右两侧设有两个冲压装置，所
述两个冲压装置呈左右对称分布，所述左侧的冲压装置包括氮气弹簧2、限位器4、定位距5，所述冲压装置的上侧设有氮气弹簧2，所述氮气弹簧2的下方设有浮料块3，所述浮料块3的前后两侧设有两个限位器4，所述两个限位器4呈前后对称分布，所述两个限位器4之间设有定位距5，所述浮料块3的中部设有若干复位弹簧6。
[0016]其中，所述上模座1的下端嵌设氮气弹簧2，所述氮气弹簧2通过安装板7与上模座1连接。所述氮气弹簧2与浮料块3之间设有垫块8。所述复位弹簧6至少设有一个。所述限位器4呈L型结构。
[0017]实施例：如附图1、2、3、4、5所示，本技术的结构示意图。
[0018]首先，本技术包括上模1，所述上模1的下方设有冲压装置，所述冲压装置包括氮气弹簧2、浮料块3、限位器4、定位距5、复位弹簧6，所述冲压装置的左右两侧设有两个氮气弹簧2，所述两个氮气弹簧2呈左右对称分布，方便调整浮料块3的角度；
[0019]所述氮气弹簧2的下方设有浮料块3，所述氮气弹簧2与浮料块3之间设有垫块8，垫块8主要作用是增大受力面积。
[0020]所述浮料块3的前后两侧设有若干限位器4，所述浮料块3的上侧左右设有两个定位距5，所述两个定位距5呈左右对称分布，所述浮料块3的中部设有若干复位弹簧6，复位弹簧6数量根据浮料块重量决定，以能浮起浮料块为准，所述复位弹簧6至少设有一个。其中，所述定位距5起挡料并固定零件位置作用。
[0021]所述限位器4的数量为偶数，所述限位器4至少设有四个，所述四个限位器4呈前后对称分布。所述限位器4呈L型结构。
[0022]工作流程：如附图1所示，氮气弹簧2安装在上模1上，上模1通过安装板7与氮气弹簧2连接；垫块8固定在浮料块3上，氮气弹簧2下压过程与垫块8直接接触，垫块8主要作用是增大受力面积，禁止氮气弹簧2直接压在浮料块3上压出印槽；当上模1下压时，带动氮气弹簧2下压浮料块3，使浮料块3下行。
[0023]浮料块3上行位置被限位器4限制，浮料块3中间安装复位弹簧6；浮料块3被氮气弹簧2下压到一定位置，可使零件一端位置随之下降，改变冲压角度；氮气弹簧2松开时，复位弹簧6顶起浮料块3，浮料块3接触到限位器4后，零件顶起到初始角度。零件冲压角度的改变由浮料块3的上下行程高度决定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改变多工位零件冲压角度的装置，包括上模具、下模具，其特征在于：所述上模具的上部设有上模座（1），所述上模座（1）的左右两侧设有两个冲压装置，所述两个冲压装置呈左右对称分布，所述左侧的冲压装置包括氮气弹簧（2）、限位器（4）、定位距（5），所述冲压装置的上侧设有氮气弹簧（2），所述氮气弹簧（2）的下方设有浮料块（3），所述浮料块（3）的前后两侧设有两个限位器（4），所述两个限位器（4）呈前后对称分布，所述两个限位器（4）之间设有定位距（5），所述浮料块（3）的中部设有若干复位弹簧（6）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洋阳，王俊山，高风磊，余文龙，
申请(专利权)人：华域汽车车身零件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：