一种滚筒输送机机身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒输送机机身。它包括机架，机架由四个垂直的长杆和连接在两相邻长杆之间的若干稳定杆组成，长杆底部滑动连接有短杆，长杆和短杆之间设有用于限制长杆滑动的螺栓螺母结构，长杆的上部活动连接有角度板一，角度板一的顶端连接有角度板二，角度板一的一侧从上至下依次设有弧形槽和定位孔，长杆上开设有与弧形槽相匹配的通孔一和与定位孔相匹配的通孔二，通孔一和弧形槽之间、通孔二和定位孔之间均通过螺栓螺母结构连接，位于机架同侧的两角度板二间连有连接杆，两连接杆之间转动连接若干滚筒，两相邻滚筒间通过皮带连接。它使得可以满足在运输货物时多样的需求，解决了功能单一的问题，增加了滚筒输送机的使用范围。的使用范围。的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒输送机机身


[0001]本技术涉及输送机
，特别是一种滚筒输送机机身。

技术介绍

[0002]滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。而由于在运输货物的过程中，或多或少都存在着一些不同的运输需求，但是现有市场上滚筒输送机的功能大都较为单一，使用范围较窄，这无法满足在运输时多样的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种滚筒输送机机身，使得可以满足在运输货物时多样的需求，解决了功能单一的问题，增加了滚筒输送机的使用范围。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种滚筒输送机机身，包括机架，所述机架由四个垂直设置的长杆和若干个水平设置的稳定杆组成，四个所述长杆顶面上对角线交点之间的连线形成有长方形，所述稳定杆连接在两相邻长杆之间，所述长杆的底部滑动连接有短杆，所述长杆和短杆之间设置有用于限制长杆滑动的螺栓螺母结构，所述长杆上部的一侧活动连接有角度板一，所述角度板一的顶端固定连接有角度板二，所述角度板二位于短杆顶端的正上方，所述角度板一的一侧贯穿开设有弧形槽和定位孔，所述弧形槽设置于定位孔的上方，所述长杆上分别开设有通孔一和通孔二，所述通孔一与弧形槽位置相对应且尺寸相匹配，所述通孔二与定位孔位置相对应其尺寸相匹配，所述通孔一和弧形槽之间通过螺栓螺母结构连接，所述通孔二和定位孔之间通过螺栓螺母结构连接，位于所述机架相同一侧的角度板二之间的顶部连接有连接杆，两所述连接杆之间等间距设置有若干个滚筒，所述滚筒的两端分别与两连接杆转动连接，两相邻所述滚筒之间通过皮带连接。
[0006]优选地，若干个所述滚筒由电动滚筒和从动滚筒组成，每隔至多十个所述从动滚筒后设置有一电动滚筒，所述电动滚筒与外部电源电性连接，所述电动滚筒和从动滚筒相同一侧的端部上均设置有皮带槽，所述皮带套接在两相邻的皮带槽上。
[0007]优选地，所述长杆为凵形结构，位于所述机架相同一侧两长杆上的开口与位于机架另一侧两长杆上的开口相向设置，所述短杆的顶端开设有延伸至其底端的滑槽，所述长杆滑动设置于滑槽内，所述长杆上等间距开设有若干个与其内部相连通的条形槽一，所述短杆上等间距开设有若干个与滑槽相连通的条形槽二，所述条形槽一与条形槽二的尺寸和位置均相匹配，所述条形槽一和与其相对应的条形槽二之间通过螺栓螺母结构连接。
[0008]优选地，所述滑槽的横截面形状为凸形。
[0009]优选地，两个所述连接杆相背一侧的两端分别连接有与其相垂直的延伸柱，所述延伸柱远离连接杆的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有凸台结构的限位帽，所
述延伸柱上设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端具有拉环，所述拉伸弹簧一端的拉环套接在延伸柱上。
[0010]优选地，所述延伸柱和限位帽之间通过螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0012]1)本技术通过提供一种滚筒输送机机身，使得可以满足在运输货物时多样的需求，解决了功能单一的问题，增加了滚筒输送机的使用范围；
[0013]2)通过将机架由四个垂直设置的长杆和若干个水平设置的稳定杆组成，四个长杆顶面上对角线交点之间的连线形成有长方形，将稳定杆连接在两相邻长杆之间，在长杆的底部滑动连接有短杆在长杆和短杆之间设置有用于限制长杆滑动的螺栓螺母结构，在长杆上部的一侧活动连接有角度板一，在角度板一的顶端固定连接有角度板二，将角度板二设置于短杆顶端的正上方，将角度板一的一侧贯穿开设有弧形槽和定位孔，将弧形槽设置于定位孔的上方，在长杆上分别开设有通孔一和通孔二，将通孔一与弧形槽的位置和尺寸设置相匹配，将通孔二与定位孔的位置和尺寸设置相匹配，通孔一和弧形槽之间通过螺栓螺母结构连接，通孔二和定位孔之间通过螺栓螺母结构连接，位于机架相同一侧的两角度板二之间的顶部连接有连接杆，在两连接杆之间等间距设置有若干个滚筒，将滚筒的两端分别与两连接杆转动连接，两相邻滚筒之间通过皮带连接，在操作时，当需要调节运输高度时，移动长杆至同一高度后通过螺栓螺母结构限制长杆滑动即可，当需要调节运输角度时，转动机架一端的两角度板一至所需角度，随后通过螺栓螺母结构将长杆上的通孔一和角度板一上的弧形槽连接，再将此长杆向上移动，再通过在此长杆和与之滑动连接的短杆之间设置螺栓螺母结构限制长杆滑动，再转动机架另一端的两角度板至所述角度，再通过螺栓螺母结构将长杆上的通孔一和角度板一上的弧形槽连接，再将此长杆向下移动，随后通过在此长杆和与之滑动连接的短杆之间设置螺栓螺母结构限制长杆滑动，最后将两连接杆分别通过螺栓螺母结构与机架相同一侧两角度板二的顶部之间连接即可完成角度调节，这使得可以满足在运输货物时多样的需求，解决了功能单一的问题，增加了滚筒输送机的使用范围；
[0014]3)通过将若干个滚筒由电动滚筒和从动滚筒组成，在每隔至多十个从动滚筒后设置有一电动滚筒，将电动滚筒与外部电源电性连接，在电动滚筒和从动滚筒相同一侧的端部上均设置有皮带槽，将皮带套接在两相邻的皮带槽上，在运输时，只需通过启动电动滚筒旋转，电动滚筒的旋转带动了皮带的运转，皮带的运转带动了从动滚筒的旋转，从而可将货物从机架的一端移动至另一端；
[0015]4)通过将长杆设置为凵形结构，将位于机架相同一侧两长杆上的开口与位于机架另一侧两长杆上的开口相向设置，在短杆的顶端开设有延伸至其底端的滑槽，将长杆滑动设置于滑槽内，在长杆上等间距开设有若干个与其内部相连通的条形槽一，在短杆上等间距开设有若干个与滑槽相连通的条形槽二，将条形槽一与条形槽二的尺寸和位置均设置相匹配，将条形槽一和与其相对应的条形槽二之间通过螺栓螺母结构连接，螺栓螺母结构为螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母，在调节长杆的高度时，将条形槽一和条形槽二之间的螺栓和螺母分开，随后移动长杆至所需高度，随后将螺栓贯穿条形槽一和与之相对应的条形槽二内，再将螺母拧在螺栓上直至锁死即可，将长杆设置为凵形结构且在短杆上开设滑槽方便了工作人员对螺栓螺母结构进行拆装；
[0016]5)通过将滑槽的横截面形状设置为凸形，凸形结构滑槽的设置限制了长杆水平方向的移动，大大提高了长杆在移动时的稳定性，从而提高了滚筒输送机的稳定性；
[0017]6)通过在两个连接杆相背一侧的两端分别连接有与其相垂直的延伸柱，在延伸柱远离连接杆的一端可拆卸连接有凸台结构的限位帽，在延伸柱上设置有拉伸弹簧，在拉伸弹簧的两端具有拉环，将拉伸弹簧一端的拉环套接在延伸柱上，限位帽的设置为了限制拉环从延伸柱上掉落，当需要增加滚筒输送机的长度时，设置一相同的滚筒输送机机身，随后将拉伸弹簧的另一端套接在另一新增的滚筒输送机机身上的延伸柱上即可，此时拉伸弹簧处于拉伸状态，随后即可进行运输，这满足在运输货物时多样的需求，解决了功能单一的问题，增加了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒输送机机身，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)由四个垂直设置的长杆(2)和若干个水平设置的稳定杆(3)组成，四个所述长杆(2)顶面上对角线交点之间的连线形成有长方形，所述稳定杆(3)连接在两相邻长杆(2)之间，所述长杆(2)的底部滑动连接有短杆(4)，所述长杆(2)和短杆(4)之间设置有用于限制长杆(2)滑动的螺栓螺母结构，所述长杆(2)上部的一侧活动连接有角度板一(5)，所述角度板一(5)的顶端固定连接有角度板二(6)，所述角度板二(6)位于短杆(4)顶端的正上方，所述角度板一(5)的一侧贯穿开设有弧形槽(7)和定位孔(8)，所述弧形槽(7)设置于定位孔(8)的上方，所述长杆(2)上分别开设有通孔一(9)和通孔二(10)，所述通孔一(9)与弧形槽(7)位置相对应且尺寸相匹配，所述通孔二(10)与定位孔(8)位置相对应其尺寸相匹配，所述通孔一(9)和弧形槽(7)之间通过螺栓螺母结构连接，所述通孔二(10)和定位孔(8)之间通过螺栓螺母结构连接，位于所述机架(1)相同一侧的角度板二(6)之间的顶部连接有连接杆(11)，两所述连接杆(11)之间等间距设置有若干个滚筒(12)，所述滚筒(12)的两端分别与两连接杆(11)转动连接，两相邻所述滚筒(12)之间通过皮带(13)连接。2.根据权利要求1所述的滚筒输送机机身，其特征在于，若干个所述滚筒(12)由电动滚筒(120)和从动滚筒(121)组成，每隔至多十个所述从动滚筒(121)后设置有一电动滚筒(120)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘湘武，
申请(专利权)人：苏州阿波罗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：