一种燃烧塔系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种燃烧塔系统，包括燃烧塔主体、配风风箱和热量利用装置，燃烧塔主体的侧壁设有可燃烟气入口、空气入口、烟气出口和烟气回收入口；配风风箱一端通过配风管连接所述空气入口，另一端连接配风主管，通过配风主管将空气引入配风风箱中；热量利用装置一端通过第一烟道与所述烟气出口连接，另一端通过第二烟道与排气口连接，第二烟道通过烟气支管与烟气回收入口连接。本实用新型专利技术通过部分烟气返回燃烧塔内，降低局部温度，形成还原性气氛，降低燃烧塔内污染物的生成；通过多级配风的设计，增强燃烧塔内气体扰动，优化流场，达到充分燃烧、提高燃烧效率的目的；利用烟气余热预热空气，使燃烧塔内燃烧更加充分，提高能量利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧塔系统


[0001]本技术涉及能源转换领域，具体地，涉及一种燃烧塔系统。

技术介绍

[0002]燃烧塔是一种燃烧可燃废气的装置，被广泛应用于工业生产中，主要用于可燃气体燃烧，并达到一定的温度，实现能量转化、处理可燃废气的目的。如在活性炭生产线中，外热式炭化炉炭化过程中产生大量可燃热解气，热解气中含有焦油等易污染环境成分，可利用燃烧塔将热解气燃烧，使焦油分解，生成高温烟气，用于炭化炉供热。燃烧塔的性能在于燃烧效果的控制，若燃烧不充分，烟气中含有大量炭黑、一氧化碳等污染物，污染环境，同时也造成能量浪费。因此有必要对结构进行优化设计，以达到较好的燃烧效果。
[0003]目前针对燃烧塔，有在其内部设置由耐火材料浇筑而成的稳燃堆，使得燃烧塔底部的混合气体上升至稳燃堆时，稳燃堆上小下大的结构使混合气体的活动空间缩小，从而将燃烧不充分的可燃气集中，使气体混合均匀，达到燃烧充分的目的。但是稳燃堆上的出气孔长期使用可能存在堵塞而无法使用的情况，并且烟气的余热未得到充分利用。
[0004]因此，有必要提出一种新型的燃烧塔系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]针对现有技术的不足，本技术提出了一种燃烧塔系统，包括：燃烧塔主体，所述燃烧塔主体内腔为燃烧气体的燃烧腔，所述燃烧塔主体的侧壁设有可燃烟气入口、空气入口、烟气出口和烟气回收入口，其中所述可燃烟气入口位于所述燃烧塔主体的下部，所述烟气出口位于所述燃烧塔主体与所述可燃烟气入口相对一侧的上部，所述空气入口位于与所述可燃烟气入口同侧的所述可燃烟气入口与所述烟气出口之间，所述烟气回收入口位于与所述烟气出口同侧的所述可燃烟气入口与所述烟气出口之间；配风风箱，所述配风风箱一端通过配风管连接所述空气入口，所述配风风箱另一端连接配风主管，通过所述配风主管将空气引入所述配风风箱中；热量利用装置，所述热量利用装置一端通过第一烟道与所述烟气出口连接，所述热量利用装置另一端通过第二烟道与排气口连接，所述第二烟道通过烟气支管与所述烟气回收入口连接，使部分烟气返回所述燃烧塔主体内，以控制所述燃烧塔主体内的温度及流场。
[0007]可选地，燃烧塔系统还包括连接所述配风风箱与所述可燃烟气入口的第一配风管。
[0008]可选地，所述第一配风管进入所述可燃烟气入口的部分为环形，该环形部分的配风管铺设于浇注料层，所述环形部分的配风管内部连接有多个配风支管，所述配风支管铺
设于耐火砖层，所述环形部分的配风管外侧还包括保温层。
[0009]可选地，所述第一配风管上均匀布置12根配风支管，所述配风支管与所述可燃烟气入口截面的夹角可调整的范围为0
°
～30
°
。
[0010]可选地，所述配风管包括第二配风管、第三配风管和第四配风管，所述配风管进入所述空气入口的部分为环形，该环形部分的配风管铺设于浇注料层，所述环形部分的配风管内部连接有多个配风支管，所述配风支管铺设于耐火砖层，所述环形部分的配风管外侧还包括保温层。
[0011]可选地，所述第二配风管包括四组支管，每组支管包括四支所述配风支管，所述四组支管均匀对称分布在所述环形部分的配风管内，所述配风支管与燃烧塔主体横截面的夹角可调整的范围为0
°
～45
°
。
[0012]可选地，所述第三配风管与所述烟气支管位于同一高度，所述第三配风管进入所述空气入口的部分为半环形空气配风管，所述烟气支管进入所述烟气回收入口的部分为半环形烟气配风管，所述空气配风管和所述烟气配风管组成完整的环形。
[0013]可选地，所述空气配风管内部连接7根空气配风支管，所述烟气配风管内部连接7根烟气配风支管，所述支管与燃烧塔主体横截面的夹角可调整的范围为
‑
45
°
～45
°
。
[0014]可选地，所述第四配风管上均匀布置12根配风支管，所述配风支管与燃烧塔主体横截面的夹角可调整的范围为0
°
～30
°
。
[0015]可选地，还包括换热器和风机，所述换热器用于预热空气，将管道内烟气的热量传递给空气，并将空气通过风机和所述配风主管送入所述配风风箱。
[0016]本技术提供的一种燃烧塔系统，部分烟气再次返回燃烧塔内，降低局部温度，形成还原性气氛，降低燃烧塔内污染物的生成；通过多级配风的设计，增强燃烧塔内气体扰动，优化流场，达到充分燃烧、提高燃烧效率的目的；利用烟气余热预热空气，使燃烧塔内燃烧更加充分，提高能量利用率。
附图说明
[0017]本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，
[0018]图1为本技术的一个实施例中的燃烧塔系统的结构示意图；
[0019]图2为根据本技术的一个实施例的a
‑
a截面风管的结构示意图；
[0020]图3为根据本技术的一个实施例的b
‑
b截面风管的结构示意图；
[0021]图4为根据本技术的一个实施例的c
‑
c截面风管的结构示意图；
[0022]图5为根据本技术的一个实施例的d
‑
d截面风管的结构示意图；
[0023]其中：1—配风风箱；
[0024]2—可燃烟气入口；
[0025]3—配风管；
[0026]31—第一配风管；
[0027]32—第二配风管；
[0028]33—第三配风管；
[0029]34—第四配风管；
[0030]4—燃烧塔主体；
[0031]5—第一烟道；
[0032]5’
—第二烟道；
[0033]6—热量利用装置；
[0034]7—烟气支管；
[0035]8—换热器；
[0036]9—风机；
[0037]10—配风主管；
[0038]11—排气口；
[0039]a1、c1、d1—配风支管；
[0040]a2、c2、d2—配风管；
[0041]a3、b3、c3、d3—保温层；
[0042]a4、b4、c4、d4—浇注料层；
[0043]a5、b5、c5、d5—耐火砖层；
[0044]b1—空气配风管；
[0045]b2—空气配风支管；
[0046]b6—烟气配风管；
[0047]b7—烟气配风支管。
具体实施方式
[0048]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧塔系统，其特征在于，包括：燃烧塔主体，所述燃烧塔主体内腔为燃烧气体的燃烧腔，所述燃烧塔主体的侧壁设有可燃烟气入口、空气入口、烟气出口和烟气回收入口，其中所述可燃烟气入口位于所述燃烧塔主体的下部，所述烟气出口位于所述燃烧塔主体与所述可燃烟气入口相对一侧的上部，所述空气入口位于与所述可燃烟气入口同侧的所述可燃烟气入口与所述烟气出口之间，所述烟气回收入口位于与所述烟气出口同侧的所述可燃烟气入口与所述烟气出口之间；配风风箱，所述配风风箱一端通过配风管连接所述空气入口，所述配风风箱另一端连接配风主管，通过所述配风主管将空气引入所述配风风箱中；热量利用装置，所述热量利用装置一端通过第一烟道与所述烟气出口连接，所述热量利用装置另一端通过第二烟道与排气口连接，所述第二烟道通过烟气支管与所述烟气回收入口连接，使部分烟气返回所述燃烧塔主体内，以控制所述燃烧塔主体内的温度及流场。2.根据权利要求1所述的燃烧塔系统，其特征在于，还包括连接所述配风风箱与所述可燃烟气入口的第一配风管。3.根据权利要求2所述的燃烧塔系统，其特征在于，所述第一配风管进入所述可燃烟气入口的部分为环形，该环形部分的配风管铺设于浇注料层，所述环形部分的配风管内部连接有多个配风支管，所述配风支管铺设于耐火砖层，所述环形部分的配风管外侧还包括保温层。4.根据权利要求3所述的燃烧塔系统，其特征在于，所述第一配风管上均匀布置12根配风支管，所述配风支管与所述可燃烟气入口截面的夹角可调整的范围为0
°
～30
°
。5.根据权利要求1所述的燃烧塔系统，其特征在于，所述配风管包括第二配风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兴旺，朱传强，茹晋波，孙亭亭，李渠，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：