本实用新型专利技术提供了一种急冷脱酸一体化装置及危废焚烧烟气净化系统，涉及危废焚烧烟气净化技术领域。急冷脱酸一体化装置包括反应塔；反应塔顶端安装有喷雾装置，喷雾装置进口端连接有第一进液管和第二进液管，分别用于输送冷却物质和脱酸物质；反应塔上设有进气管和出气管；反应塔底端设有输出管道，用于输出反应塔内生成的物质；烟气通过进气管进入反应塔后，通过喷雾装置使第一进液管和第二进液管中的冷却物质和脱酸物质与烟气充分混合，实现同时急冷降温抑制二噁英生成和脱酸的目的。本实用新型专利技术的危废焚烧烟气净化系统包括急冷脱酸一体化装置。本实用新型专利技术解决了现有危废处置行业烟气净化技术存在工艺流程繁琐，以及产生大量难以处理的高盐废水的瓶颈问题。量难以处理的高盐废水的瓶颈问题。量难以处理的高盐废水的瓶颈问题。
【技术实现步骤摘要】
一种急冷脱酸一体化装置及危废焚烧烟气净化系统
[0001]本技术涉及危废焚烧烟气净化
，具体涉及一种急冷脱酸一体化装置及危废焚烧烟气净化系统。
技术介绍
[0002]危险废物是指“列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物”。不同的危险废物根据其特性相应采取焚烧、填埋、物化、综合利用等处置方式。
[0003]近几年，随着危险废物处理处置的力度加大，危险废物的焚烧量剧增，其烟气治理的关键在于去除烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体，尤其是包含的SO2。目前，以两级湿法脱酸为核心的烟气净化工艺，能够实现酸性气体的有效去除，达到达标排放的目的，但是两级湿法脱酸后产生大量高盐废水，且对设备造成腐蚀，其处理流程存在的缺点如下：
[0004]1)两级湿法脱酸需使用大量的消石灰、液碱等多种脱酸剂，生产成本高；
[0005]2)两级湿法脱酸会产生大量的高盐废水，目前对高盐废水还没有很好的处理方法，污水处理难度大，处置成本高；
[0006]3)工艺流程较长，增加烟气流动阻力，对于烟气排放指标的控制严重滞后。
[0007]因此亟需研发一种危险废物焚烧烟气净化系统，在简化现有传统烟气净化流程的同时，避免产生高盐废水，而形成二次污染，并降低对设备造成的腐蚀，降低危险废物的处置成本，同时能够实现脱酸剂的循环使用，达到节能环保的目的。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种急冷脱酸一体化装置及危废焚烧烟气净化系统，以解决现有危废处置行业烟气净化技术存在工艺流程繁琐，以及产生大量难以处理的高盐废水的瓶颈问题。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0010]一种急冷脱酸一体化装置，包括反应塔；
[0011]所述反应塔的顶端安装有喷雾装置，喷雾装置的进口端连接有第一进液管和第二进液管，分别用于输送冷却物质和脱酸物质；
[0012]所述反应塔上还设有进气管和出气管；
[0013]所述反应塔的底端还设有输出管道，用于输出反应塔内生成的物质；
[0014]烟气通过进气管进入反应塔后，通过喷雾装置使第一进液管和第二进液管中的冷却物质和脱酸物质与烟气混合，同时实现急冷降温和脱酸的目的。
[0015]优选的，所述喷雾装置为旋转喷雾装置。
[0016]本技术还提供了一种危废焚烧烟气净化系统，包括本技术所述的急冷脱酸一体化装置。
[0017]优选的，还包括依次连接的焚烧装置和余热锅炉，余热锅炉的出气口端与所述反
应塔的进气管的进气口端相连。
[0018]优选的，还包括依次连接的布袋除尘装置和烟气排放装置，所述布袋除尘装置的进气口端与所述反应塔的出气管的出气口端相连。
[0019]优选的，所述布袋除尘装置和烟气排放装置之间还设有湿法脱酸塔；
[0020]还包括碱液制备储存装置，其出液口分别与第二进液管的进液口和湿法脱酸塔的进液口相连；
[0021]优选的，所述反应塔的出气管与所述布袋除尘装置之间还设有活性炭吸附装置；
[0022]活性炭吸附装置的进气口端与出气管的出气口端相连，出气口端与布袋除尘装置的进气口端相连。
[0023]优选的，所述余热锅炉还内设有SNCR脱硝装置。
[0024]优选的，还包括粉尘收集装置，其进料口端与所述反应塔的输出管道的出口端相连、排气口端与所述反应塔的第一进液管的进口端相连、出料口端连接有收集装置。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]1)本技术提供的急冷脱酸一体化装置，通过在反应塔内设置第一进液管和第二进液管，第一进液管用于输送冷却物质，第二进液管用于输送碱液等脱酸物质，并通过喷雾装置使冷却物质和脱酸物质与烟气充分混合，从而实现了对烟气同时急冷降温和脱酸的目的，防止二噁英再合成且同时实现酸性气体的去除，简化了烟气净化的工艺流程，生成的固体盐，直接通过底端的输出管道排出，从而避免了大量高盐废水的产生，解决了现有烟气净化技术存在工艺流程繁琐，以及产生大量难以处理的高盐废水的瓶颈问题；
[0027]2)本技术提供的危废焚烧烟气净化系统，通过在焚烧装置后连接余热锅炉，实现了烟气中的热量回收，产生的热量可供生产线内部及厂区其他用户使用，提高了烟气热量的利用率，避免了烟气热量损失；
[0028]3)通过在反应塔的出气管的出气口端设置布袋除尘装置，进一步去除了烟气中的粉尘和颗粒物质，避免了烟气中的粉尘造成二次污染；
[0029]4)通过在布袋除尘装置和烟气排放装置之间设有湿法脱酸塔，进一步去除了烟气中低浓度的酸性气体，强化脱酸效果和除尘效果；
[0030]5)通过在反应塔的出气管与布袋除尘装置之间设置活性炭吸附装置，去除烟气中的二噁英、重金属等可被活性炭吸附的物质；
[0031]6)通过设置粉尘收集装置，在反应塔中生成的粉尘质经过粉尘收集装置后，沉淀下来的物质直接用收集装置收集，除尘后的气体中含有部分碱性粉末返回反应塔，实现重复循环利用，在危废焚烧烟气净化
，具有推广应用价值。
附图说明
[0032]图1为本技术的急冷脱酸一体化装置的结构示意图；
[0033]图2为本技术的危废焚烧烟气净化系统的结构示意图。
[0034]其中，1
‑
反应塔，101
‑
进气管，102
‑
出气管，103
‑
输出管道；2
‑
喷雾装置，201
‑
第一进液管，202
‑
第二进液管；3
‑
焚烧装置；4
‑
余热锅炉；5
‑
布袋除尘装置；6
‑
烟气排放装置；7
‑
湿法脱酸塔；8
‑
碱液制备储存装置；9
‑
活性炭吸附装置；10
‑
SNCR脱硝装置；11
‑
粉尘收集装置；12
‑
收集装置；13
‑
自来水管。
具体实施方式
[0035]以下将参照附图和优选实施例来说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0036]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧烟气净化系统，其特征在于，包括急冷脱酸一体化装置，所述急冷脱酸一体化装置包括反应塔(1)；所述反应塔(1)的顶端安装有喷雾装置(2)，喷雾装置(2)的进口端连接有第一进液管(201)和第二进液管(202)，分别用于输送冷却物质和脱酸物质；所述反应塔(1)上还设有进气管(101)和出气管(102)；所述反应塔(1)的底端还设有输出管道(103)，用于输出反应塔(1)内生成的物质；烟气通过进气管(101)进入反应塔(1)，实现同时急冷降温和脱酸的目的；所述喷雾装置(2)为旋转喷雾装置；还包括依次连接的焚烧装置(3)和余热锅炉(4)，余热锅炉(4)的出气口端与所述反应塔(1)的进气管(101)的进气口端相连，所述余热锅炉(4)内设有SNCR脱硝装置(10)。2.根据权利要求1所述的危废焚烧烟气净化系统，其特征在于，还包括依次连接的布袋除尘装置(5)和烟气排放装置(6)，所述布袋除尘装置(5)的进气口端与所述反应塔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国防，钟兴荣，季炜，牛小顿，何友雄，苗琼，张娅，范艳，胡皓，邹佩珊，郭捷，刘强，邓启，赵文涛，弓中伟，张中华，孙先才，张曦，
申请(专利权)人：重庆创绿环境保护有限公司，
类型：新型
国别省市：
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