一种航空成型复合铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于刀具加工技术领域，具体涉及一种航空成型复合铣刀，包括沿左右方向延伸的刀头，位于刀头一端的刀体，刀头上设有用于加工倒角面的第一切削刃，刀头上还设有用于加工凹槽的第二切削刃，在加工工件时，可采用第一切削刃加工倒角面，采用第二切削刃加工凹槽，集中一次性完成倒角面和凹槽的结构，既无需调整工件，又省去换刀时间，减少加工时间，大大的提高了生产效率。大的提高了生产效率。大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种航空成型复合铣刀


[0001]本技术属于刀具加工
，具体涉及一种航空成型复合铣刀。

技术介绍

[0002]当前航空零部件其中之一位置“倒角面+凹槽”由刀具一“倒角刀”和刀具二“圆弧铣刀”两款刀具加工完成，工件同一位置由两款刀具加工完成，例如，现有技术中公开的以下两种刀具：申请号为2020210014181的专利文献提供的倒角刀，包括刀头、切削部和排屑槽；申请号为2011202107715的专利文献提供了一种圆弧槽铣刀，由刀头、颈部及刀柄组成，刀头上设有切削刃，切削刃的刃面为圆弧形。工件同一位置由两款刀具加工完成，加工时间较长，生产效率较低，还存在工件加工质量精度不稳定的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种航空成型复合铣刀，以解决现有技术中存在的因更换刀具产生的效率低下、加工质量不稳定的问题。
[0004]本技术的一种航空成型复合铣刀采用如下技术方案：
[0005]一种航空成型复合铣刀，包括沿左右方向延伸的刀头，所述刀头上设有用于加工倒角面的第一切削刃，所述刀头上还设有用于加工凹槽的第二切削刃。
[0006]作为改进，所述第二切削刃具有用于与相应工件凹槽截面形状相适配的圆弧部。
[0007]作为改进，所述第二切削刃设置在所述刀头靠近相应刀杆的一端。
[0008]作为改进，所述第二切削刃还具有用于位于第一切削刃和所述圆弧部之间的悬伸部。
[0009]作为改进，所述第二切削刃垂直于所述第一切削刃。
[0010]作为改进，所述刀头具有用于设置相应切削刃的锥形结构，所述锥形结构的尖端位于远离相应刀杆的一端，所述第一切削刃设置在该锥形结构的外表面上。
[0011]作为改进，所述第一切削刃上设有用于在相应工件的倒角面上形成凸起结构的缺口结构。
[0012]作为改进，所述缺口结构为V型状。
[0013]作为改进，所述第一切削刃与第二切削刃为一体式结构。
[0014]作为改进，所述刀头材质为PCD材质。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的一种航空成型复合铣刀，包括沿左右方向延伸的刀头，位于刀头一端的刀体，刀头上设有用于加工倒角面的第一切削刃，刀头上还设有用于加工凹槽的第二切削刃，在加工工件时，可采用第一切削刃加工倒角面，采用第二切削刃加工凹槽，集中一次性完成倒角面和凹槽的结构，既无需调整工件，又省去换刀时间，减少加工时间，大大的提高了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的一种航空成型复合铣刀的具体实施例的结构示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1、刀体，2、刀头，3、第一切削刃，4、圆弧部，5、缺口结构，6、悬伸部。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的基体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]本技术的一种航空成型复合铣刀的实施例，如图1所示，一种航空成型复合铣刀，包括沿左右方向延伸的刀头2，位于刀头2一端的刀体1，刀头2上设有用于加工倒角面的第一切削刃3，刀头2上还设有用于加工凹槽的第二切削刃。在加工工件时，可采用第一切削刃3加工倒角面，采用第二切削刃加工凹槽，集中一次性完成倒角面和凹槽的结构，既无需调整工件，又省去换刀时间，减少加工时间，大大的提高了生产效率。
[0025]在本实施例中，第二切削刃具有用于与相应工件凹槽截面形状相适配的圆弧部4。第二切削刃设置在所述刀头2靠近相应刀杆的一端，为了在加工凹槽时，第一切削刃3对工件表面无干扰，第二切削刃还具有用于位于第一切削刃3和所述圆弧部4之间的悬伸部6，即先加工出直线型倒角面，再在该倒角面上加工出凹槽。
[0026]第二切削刃垂直于所述第一切削刃3，需要说明的是，在其他实施例中，第二切削刃与第一切削刃3之间的角度随工件的需求进行设计。
[0027]作为改进，所述刀头2具有用于设置相应切削刃的锥形结构，所述锥形结构的尖端位于远离相应刀杆的一端，所述第一切削刃3设置在该锥形结构的外表面上，锥形面与刀体1之间的夹角随工件倒角面的角度进行设计，本实施例中的角度为10
°
。
[0028]为了进一步提高本实施例中的复合铣刀对待加工工件的适应性，更加高效地实现对工件结构的加工，第一切削刃3上设有用于在相应工件的倒角面上形成凸起结构的缺口
结构5，具体来讲缺口结构5为V型状，本实施例中缺口结构5为120
°
的V型状。在其他实施例中，缺口结构5的角度、形状根据工件的结构要求进行设计。
[0029]传统的合金涂层刀具在加工玻璃纤维增强板时，会产生毛刺、撕裂、烧伤等一系列问题，导致加工工件表面粗糙，降低安装精度和刀具寿命；本实施例中，刀头2材质为PCD材质，可形成锋利刃口，第一切削刃3与第二切削刃为一体式结构，刀头2采用PCD材质刃部锋利，加工后工件表面光洁度好，集中解决了毛刺、撕裂等问题，PCD材质刃口耐磨性高，刀具寿命良好。
[0030]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空成型复合铣刀，包括沿左右方向延伸的刀头，所述刀头上设有用于加工倒角面的第一切削刃，其特征在于，所述刀头上还设有用于加工凹槽的第二切削刃。2.根据权利要求1所述的一种航空成型复合铣刀，其特征在于，所述第二切削刃具有用于与相应工件凹槽截面形状相适配的圆弧部。3.根据权利要求2所述的一种航空成型复合铣刀，其特征在于，所述第二切削刃设置在所述刀头靠近相应刀杆的一端。4.根据权利要求3所述的一种航空成型复合铣刀，其特征在于，所述第二切削刃还具有用于位于第一切削刃和所述圆弧部之间的悬伸部。5.根据权利要求1所述的一种航空成型复合铣刀，其特征在于，所述第二切削刃垂直于所述第一切削刃。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史进红，李金卫，张榅桲，张海斌，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：