扇叶通止一体规制造技术

本实用新型专利技术提供一种扇叶通止一体规，其包括：通止规本体、形成于通止规本体中的通规槽、形成于通止规本体中的止规槽；止规槽形成于通止规本体的底部，通规槽形成于止规槽上方，且二者之间形成台阶结构，通规槽和止规槽的轮廓形状为标准扇叶的轮廓形状；台阶结构的侧面上还设置有辅助若干滚柱，任一滚柱竖直枢转埋设于侧面上，且滚柱的柱面与侧面共面设置，若干滚柱围绕一中心周向均匀排列。本实用新型专利技术的扇叶通止一体规设置有通规槽和止规槽，检测时，当扇叶能够放入通规槽且无法掉入止规槽，则表明扇叶轮廓尺寸合格，显著提高了扇叶的检测效率。同时，将通规槽和止规槽的轮廓形状设计为标准扇叶的轮廓形状，还可同步完成扇叶周向度的检测。的检测。的检测。

【技术实现步骤摘要】
扇叶通止一体规


[0001]本技术涉及扇叶检测
，尤其涉及一种扇叶通止一体规。

技术介绍

[0002]MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。其是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。对于通过MIM工艺制造的产品，由于产品结构和自重的影响，腔体烧结过程中不可避免的会发生变形。因此，需要对MIM工艺制造的产品进行检测。
[0003]对于，MIM工艺制造的扇叶而言，需要对其外轮廓尺寸进行检测，同时对于该扇叶的外轮廓尺的周向度进行检测。因此，针对MIM工艺制造的扇叶的检测问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种扇叶通止一体规，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供一种扇叶通止一体规，其包括：通止规本体、形成于所述通止规本体中的通规槽、形成于所述通止规本体中的止规槽；
[0006]所述止规槽形成于所述通止规本体的底部，所述通规槽形成于所述止规槽上方，且二者之间形成台阶结构，所述通规槽和止规槽的轮廓形状为标准扇叶的轮廓形状；
[0007]所述止规槽的直径尺寸比所述标准扇叶的外轮廓尺寸小0.01mm，所述通规槽的的直径尺寸比所述标准扇叶的外轮廓尺寸大0.01mm；
[0008]所述台阶结构的侧面上还设置有辅助若干滚柱，任一所述滚柱竖直枢转埋设于所述侧面上，且所述滚柱的柱面与所述侧面共面设置，若干滚柱围绕一中心周向均匀排列。
>[0009]作为本技术扇叶通止一体规的改进，所述通止规本体的至少一侧设置开口，所述开口与所述通规槽和止规槽相连通。
[0010]作为本技术扇叶通止一体规的改进，所述通止规本体的两侧均设置有所述开口，两侧的开口对称设置。
[0011]作为本技术扇叶通止一体规的改进，任一所述滚柱埋入所述通止规本体中，且通过一竖直设置的转轴枢转埋设于所在的侧面上。
[0012]作为本技术扇叶通止一体规的改进，所述通规槽的高度比所述标准扇叶的高度大0.30mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的扇叶通止一体规设置有通规槽和止规槽，检测时，当扇叶能够放入通规槽且无法掉入止规槽，则表明扇叶轮廓尺寸合格，显著提高了扇叶的检测效率。同时，将通规槽和止规槽的轮廓形状设计为标准扇叶的轮廓形状，还可同步完成扇叶周向度的检测。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的扇叶通止一体规一实施例的立体示意图；
[0016]图2为扇叶放入通规槽中时的立体示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0018]本技术提供一种扇叶通止一体规，其包括：通止规本体、形成于通止规本体中的通规槽、形成于通止规本体中的止规槽；
[0019]止规槽形成于通止规本体的底部，通规槽形成于止规槽上方，且二者之间形成台阶结构，通规槽和止规槽的轮廓形状为标准扇叶的轮廓形状；
[0020]止规槽的直径尺寸比标准扇叶的外轮廓尺寸小0.01mm，通规槽的的直径尺寸比标准扇叶的外轮廓尺寸大0.01mm；
[0021]台阶结构的侧面上还设置有辅助若干滚柱，任一滚柱竖直枢转埋设于侧面上，且滚柱的柱面与侧面共面设置，若干滚柱围绕一中心周向均匀排列。
[0022]下面结合一实施例，对本技术的技术方案进行举例说明。
[0023]如图1所示，本实施例的扇叶通止一体规包括：通止规本体10、形成于通止规本体10中的通规槽20、形成于通止规本体10中的止规槽30。
[0024]其中，止规槽30形成于通止规本体10的底部，通规槽20形成于止规槽30上方，且二者之间形成台阶结构。止规槽30的直径尺寸比标准扇叶的外轮廓尺寸小0.01mm，通规槽20的的直径尺寸比标准扇叶的外轮廓尺寸大0.01mm。
[0025]如图2所示，当扇叶能够放入通规槽20且无法掉入止规槽30，则表明扇叶轮廓尺寸介于标准扇叶尺寸
±
0.01mm的范围内，进而能够显著提高扇叶的检测效率。
[0026]进一步地，通规槽20和止规槽30的轮廓形状为标准扇叶的轮廓形状。如此，当将扇叶放入通规槽20中时，如扇叶可无阻碍自由旋转，则表明扇叶的周向度较好。同时，为了便于控制扇叶的转动，通止规本体10的至少一侧设置开口，开口与通规槽20和止规槽30相连通。如此，借助上述开口，可方便拨动扇叶进行转动，进而检测扇叶的周向度是否符合要求。优选地，通止规本体10的两侧均设置有开口，两侧的开口对称设置，如此两侧均可控制扇叶进行转动。
[0027]为了便于扇叶进行转动，台阶结构的侧面上还设置有辅助若干滚柱40，任一滚柱40竖直枢转埋设于侧面上，且滚柱40的柱面与侧面共面设置，若干滚柱40围绕一中心周向均匀排列。如此，当扇叶的边缘与滚柱40的柱面相接触时，有利于保证扇叶的顺利转动。一个实施方式中，任一滚柱40埋入通止规本体10中，且通过一竖直设置的转轴枢转埋设于所在的侧面上。
[0028]此外，通规槽20的高度比标准扇叶的高度大0.30mm，如此，通规槽20高度方向与扇叶做0.30mm的避让。
[0029]综上所述，本技术的扇叶通止一体规设置有通规槽和止规槽，检测时，当扇叶能够放入通规槽且无法掉入止规槽，则表明扇叶轮廓尺寸合格，显著提高了扇叶的检测效率。同时，将通规槽和止规槽的轮廓形状设计为标准扇叶的轮廓形状，还可同步完成扇叶周向度的检测。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇叶通止一体规，其特征在于，所述扇叶通止一体规包括：通止规本体、形成于所述通止规本体中的通规槽、形成于所述通止规本体中的止规槽；所述止规槽形成于所述通止规本体的底部，所述通规槽形成于所述止规槽上方，且二者之间形成台阶结构，所述通规槽和止规槽的轮廓形状为标准扇叶的轮廓形状；所述止规槽的直径尺寸比所述标准扇叶的外轮廓尺寸小0.01mm，所述通规槽的直径尺寸比所述标准扇叶的外轮廓尺寸大0.01mm；所述台阶结构的侧面上还设置有辅助若干滚柱，任一所述滚柱竖直枢转埋设于所述侧面上，且所述滚柱的柱面与所述侧面共面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凉良，韩善东，王刚，戴春潮，
申请(专利权)人：苏州兆鑫驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：