本申请涉及污泥处理技术领域，提供一种污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，包括罐体、第一三相分离器、沼气柜和研磨器，第一三相分离器设于所述罐体内并将罐体内分为下部的厌氧发酵区和上部的污水厌氧区，沼气柜设于罐体的顶部，罐体上设有连通厌氧发酵区的进料管和出料管，罐体上设有连通污水厌氧区的排水管，研磨器设于罐体的下部并用于对厌氧发酵区内的污泥进行研磨，排水管连接有回水箱，回水箱通过回水管与厌氧发酵区的底部连通，回水管上设有水泵。通过设置研磨器，将污泥研磨成细小颗粒，以便提高厌氧发酵效果；通过设置回水管，利用回水管对污泥进行搅拌和稀释，增加了污泥的流动性，从而提高厌氧发酵效率。从而提高厌氧发酵效率。从而提高厌氧发酵效率。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置
[0001]本申请属于污泥处理
，更具体地说，是涉及一种污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置。
技术介绍
[0002]污泥填埋是目前国内最为广泛的处理方式。我国进行污泥处置的填埋场多为生活垃圾填埋场，污泥本身含水率过高，以及疏松的质地，易造成填埋场渗滤液产量增大，填埋土层的不稳定，导致填埋层塌陷的几率增大。我国城镇污水处理厂所产生的污泥，经过机械脱水后，大部分污泥的含水率仅能达到80％左右，无法满足污泥填埋标准的要求。随着我国土地资源日益紧张，开辟新的填埋场地难度较大，填埋处理已经不是污泥的最好出路。因此，污泥的资源化利用显得尤为重要，其中，污泥难以破碎为颗粒和流动性差导致厌氧发酵效率低的问题亟需解决。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的在于提供一种污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，已解决现有技术在存在污泥难以破碎为颗粒和流动性差导致厌氧发酵效率低技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，包括罐体、第一三相分离器、沼气柜和研磨器，所述第一三相分离器设于所述罐体内并将所述罐体内分为下部的厌氧发酵区和上部的污水厌氧区，所述沼气柜设于罐体的顶部，所述罐体上设有连通所述厌氧发酵区的进料管和出料管，所述罐体上设有连通所述污水厌氧区的排水管，所述研磨器设于所述罐体的下部并用于对所述厌氧发酵区内的污泥进行研磨，所述排水管连接有回水箱，所述回水箱通过回水管与所述厌氧发酵区的底部连通，所述回水管上设有水泵。
[0005]在一个实施例中，所述进料管连接有污泥进料系统，所述出料管连接有污泥处理系统，所述回水箱连接有污水处理系统，所述沼气柜连接有沼气利用系统。
[0006]在一个实施例中，所述罐体上设有搅拌器，所述搅拌器位于所述第一三相分离器和所述研磨器之间。
[0007]在一个实施例中，所述搅拌器成圆周间隔设置有四个，所述搅拌器朝上倾斜设置。
[0008]在一个实施例中，所述研磨器包括设于所述罐体中心的中心研磨盘以及对称设于所述中心研磨盘周边的周边研磨件，各所述周边研磨件均包括电机、连接轴和研磨辊。
[0009]在一个实施例中，所述连接轴水平设置，所述中心研磨盘的轴线水平设置。
[0010]在一个实施例中，所述罐体的底部设有多根间隔设置的并与所述回水管连通的布水管，所述布水管位于所述研磨器的下方。
[0011]在一个实施例中，多根所述布水管的长短交替设置。
[0012]在一个实施例中，所述污水厌氧区内设有第二三相分离器，所述排水管在所述第二三相分离器的上部与所述罐体连接。
[0013]在一个实施例中，所述沼气柜为双模沼气柜，所述双膜沼气柜上设有两个沼气出口，所述沼气柜内设有沼气储存腔。
[0014]本申请提供的污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置的有益效果在于：通过设置研磨器，将污泥研磨成细小颗粒，以便提高厌氧发酵效果；通过设置回水管，利用回水管对污泥进行搅拌和稀释，增加了污泥的流动性，从而提高厌氧发酵效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例提供的空调系统的爆炸结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的空调系统的爆炸结构示意图。
[0018]其中，图中各附图标记：
[0019]1、罐体；11、厌氧发酵区；12、污水厌氧区；13、进料管；131、污泥进料系统；14、出料管；141、污泥处理系统；15、排水管；16、回水箱；161、污水处理系统；17、回水管；18、水泵；19、布水管；2、第一三相分离器；3、沼气柜；31、沼气出口；32、沼气利用系统；33、沼气储存腔；4、研磨器；41、中心研磨盘；411、安装块；42、周边研磨件；421、电机；422、连接轴；423、研磨辊；5、搅拌器；6、第二三相分离器。
具体实施方式
[0020]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0022]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如图1和图2所示，现对本申请实施例提供的一种污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置进行详细说明。该污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，包括罐体1、第一三相分离器2、沼气柜3和研磨器4。其中，罐体1为厌氧发酵主体，罐体1采用耐腐蚀的合金材料制成。第一三相分离器2设置在罐体1内并将罐体1内分为下部的厌氧发酵区11和上部的污水厌氧区
12，第一三相分离器2能起到固液气分离的效果，污泥固体留在厌氧发酵区11内并发酵产生沼气，沼气和污水会流入到污水厌氧区12内，污水继续厌氧发酵产生沼气，污水厌氧区12产生的污水用于为后端的污水处理提供厌氧处理段，减少污水处理段的调节等工序，节约成本，沼气用于供用户使用等。
[0025]其中，沼气柜3设于罐体1的顶部，沼气柜3用于将厌氧发酵产生的沼气暂时存储，以便供用户随时使用。在罐体1上设有连通厌氧发酵区11的进料管13和出料管14，进料管13用于将污泥排入到罐体1内，出料管14用于将厌氧发酵完成后的污泥排出罐体1；罐体1上设有连通污水厌氧区12的排水管15，排水管15用于将分离出来的污水排出罐体1，以供后续污水处理工艺使用；研磨器4用于对污泥进行研磨成细小颗粒，使得污泥更能充分的进行厌氧发酵，保证了污泥进行厌氧发酵的发酵效率。
[0026]其中，在罐体1的外侧设有回水箱16，排水管15和回水箱16连接，回水箱16还通过回水管17与厌氧发酵区11的底部连通，回水管17上设有水泵18，回水箱16用于暂存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，其特征在于，包括：罐体(1)、第一三相分离器(2)、沼气柜(3)和研磨器(4)，所述第一三相分离器(2)设于所述罐体(1)内并将所述罐体(1)内分为下部的厌氧发酵区(11)和上部的污水厌氧区(12)，所述沼气柜(3)设于罐体(1)的顶部，所述罐体(1)上设有连通所述厌氧发酵区(11)的进料管(13)和出料管(14)，所述罐体(1)上设有连通所述污水厌氧区(12)的排水管(15)，所述研磨器(4)设于所述罐体(1)的下部并用于对所述厌氧发酵区(11)内的污泥进行研磨，所述排水管(15)连接有回水箱(16)，所述回水箱(16)通过回水管(17)与所述厌氧发酵区(11)的底部连通，所述回水管(17)上设有水泵(18)。2.如权利要求1所述的污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，其特征在于：所述进料管(13)连接有污泥进料系统(131)，所述出料管(14)连接有污泥处理系统(141)，所述回水箱(16)连接有污水处理系统(161)，所述沼气柜(3)连接有沼气利用系统(32)。3.如权利要求1所述的污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，其特征在于：所述罐体(1)上设有搅拌器(5)，所述搅拌器(5)位于所述第一三相分离器(2)和所述研磨器(4)之间。4.如权利要求2所述的污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，其特征在于：所述搅拌器...
【专利技术属性】
技术研发人员：高博，曾毅夫，叶明强，周益辉，朱泽民，
申请(专利权)人：长沙工研院环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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