本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，尤其是指一种铝型材全自动打磨装置，包括机台、第一导轨、第二导轨、支架、固定机构、打磨机构，所述打磨机构包括第一驱动电机、输出轴、打磨轮、滑动块和第一驱动气缸，所述支架下方设置有打磨台，所述打磨台上端两侧设置有限位块，本实用新型专利技术在打磨时，可通过固定机构将铝型材进行固定，且打磨台上端两侧设置的限位块可对铝型材进一步进行固定，固定之后通过打磨机构进行打磨，可有效的防止铝型材发生移位，提供打磨的精准性，还有本实用新型专利技术的支架可沿着第一导轨和第二导轨进行滑动，可对铝型材来回进行打磨，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材全自动打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其是指一种铝型材全自动打磨装置。
技术介绍
[0002]21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化；中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。
[0003]而在铝型材加工的打磨过程中存在很多问题，如在打磨的过程中打磨机构容易发生移位，还有在打磨的过程中铝型材容易发生移位，并且现有的打磨机构工作效率较低，结构复杂，制造成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种铝型材全自动打磨装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种铝型材全自动打磨装置，包括机台、第一导轨、第二导轨、支架、固定机构、打磨机构，所述打磨机构包括第一驱动电机、输出轴、打磨轮、滑动块和第一驱动气缸，所述第一导轨和所述第二导轨分别安装于所述机台上部左右两端，所述支架左右两端分别滑动安装于所述第一导轨和所述第二导轨上，所述固定机构安装于所述支架上，所述滑动块滑动安装于所述支架上，所述第一驱动电机安装于所述滑动块上，所述第一驱动电机与所述输出轴的一端连接，所述输出轴的另一端与所述打磨轮连接，所述第一驱动气缸用于驱动所述滑动块滑动，所述支架下方设置有打磨台，所述打磨台上端两侧设置有限位块。
[0007]作为优选，所述固定机构包括固定块、丝杆和第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于所述支架上，所述第二驱动电机的输出轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述固定块连接。
[0008]作为优选，所述支架与所述第一导轨之间、所述支架与所述第二导轨之间设置有滑块，所述滑块滑动安装于所述第一导轨上和所述第二导轨上。
[0009]作为优选，所述滑块的侧部设置有锁紧器，所述锁紧器的一端贯穿所述滑动块与所述第一导轨侧部或所述第二导轨侧部抵接，所述锁紧器的另一端设置有把手。
[0010]作为优选，所述打磨台设置有两个，所述机台中部设置有多个均匀分布的固定孔，所述打磨台下部设有固定柱，所述固定柱安装于所述固定孔内。
[0011]作为优选，所述打磨台呈“L”型，所述固定柱与所述打磨台可拆卸连接。
[0012]作为优选，所述固定块下端设置有弹性层，所述弹性层呈圆弧形，所述弹性层采用硅胶材质制成。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供的一种铝型材全自动打磨装置，包括机台、第一导轨、第二导轨、支架、固定机构、打磨机构，所述打磨机构包括第一驱动电机、输出轴、打磨轮、滑动块和第一驱动气缸，所述第一导轨和所述第二导轨分别安装于所述机台上部左右两端，所述支架左右两端分别滑动安装于所述第一导轨和所述第二导轨上，所述固定机构安装于所述支架上，所述滑动块滑动安装于所述支架上，所述第一驱动电机安装于所述滑动块上，所述第一驱动电机与所述输出轴的一端连接，所述输出轴的另一端与所述打磨轮连接，所述第一驱动气缸用于驱动所述滑动块滑动，所述支架下方设置有打磨台，所述打磨台上端两侧设置有限位块，本技术在打磨时，可通过固定机构将铝型材进行固定，且打磨台上端两侧设置的限位块可对铝型材进一步进行固定，固定之后通过打磨机构进行打磨，可有效的防止铝型材发生移位，提供打磨的精准性，还有本技术的支架可沿着第一导轨和第二导轨进行滑动，可对铝型材来回进行打磨，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的正视图。
[0017]图3为本技术的侧视图。
[0018]附图标记分别为：
[0019]机台
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1，第一导轨
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2，第二导轨
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3，支架
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4，固定机构
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5，打磨机构
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6，第一驱动电机
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7，输出轴
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8，打磨轮
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9，滑动块
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10，第一驱动气缸
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11，打磨台
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12，限位块
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13，固定块
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14，弹性层
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15，丝杆
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16，第二驱动电机
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17，滑块
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18，锁紧器
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19，把手
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20，固定孔
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21。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0021]如图1
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3所示，本技术提供的一种铝型材全自动打磨装置，包括机台1、第一导轨2、第二导轨3、支架4、固定机构5、打磨机构6，所述打磨机构6包括第一驱动电机7、输出轴8、打磨轮9、滑动块10和第一驱动气缸11，所述第一导轨2和所述第二导轨3分别安装于所述机台1上部左右两端，所述支架4左右两端分别滑动安装于所述第一导轨2和所述第二导轨3上，所述固定机构5安装于所述支架4上，所述滑动块10滑动安装于所述支架4上，所述第一驱动电机7安装于所述滑动块10上，所述第一驱动电机7与所述输出轴 8的一端连接，所述输出轴8的另一端与所述打磨轮9连接，所述第一驱动气缸11用于驱动所述滑动块10滑动，所述支架4下方设置有打磨台12，所述打磨台12上端两侧设置有限位块13，本技术在打磨时，可通过固定机构5将铝型材进行固定，且打磨台12上端两侧设置的限位块13可对铝型材进一步进行固定，固定之后通过打磨机构6进行打磨，可有效的防止铝型材发生移位，提供打磨的精准性，还有本技术的支架4可沿着第一导轨2和第二导轨3进行滑动，可对铝型材来回进行打磨，方便使用。
[0022]本实施例中，所述固定机构5包括固定块14、丝杆16和第二驱动电机17，所述第二驱动电机17安装于所述支架4上，所述第二驱动电机17的输出端与所述丝杆16的一端连接，所述丝杆16的另一端与所述固定块14连接，具体地，将铝型材防止于打磨台12上，第二驱动电机17带动丝杆16进行转动，丝杆16带动固定块14向下运动，然后使得固定块14与铝型材上部抵接，对打磨台12上的铝型材进行固定。
[0023]本实施例中，为使得支架4与第一导轨2、支架4与第二导轨3 滑动的流畅性和稳定性，所述支架4与所述第一导轨2之间、所述支架4与所述第二导轨3之间设置有滑块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材全自动打磨装置，其特征在于：包括机台、第一导轨、第二导轨、支架、固定机构、打磨机构，所述打磨机构包括第一驱动电机、输出轴、打磨轮、滑动块和第一驱动气缸，所述第一导轨和所述第二导轨分别安装于所述机台上部左右两端，所述支架左右两端分别滑动安装于所述第一导轨和所述第二导轨上，所述固定机构安装于所述支架上，所述滑动块滑动安装于所述支架上，所述第一驱动电机安装于所述滑动块上，所述第一驱动电机与所述输出轴的一端连接，所述输出轴的另一端与所述打磨轮连接，所述第一驱动气缸用于驱动所述滑动块滑动，所述支架下方设置有打磨台，所述打磨台上端两侧设置有限位块。2.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括固定块、丝杆和第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于所述支架上，所述第二驱动电机的输出轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述固定块连接。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡灿铭，王恒宵，
申请(专利权)人：东莞市东兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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