本实用新型专利技术公开了多角度金属打磨装置，属于金属打磨领域，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有清扫机构，且加工箱的侧面活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动电机，且传动轴的另一端固定连接有固定机构，所述加工箱内腔的顶部固定连接有正反电机；通过设置传动轴、传动电机、固定机构、正反电机、旋转齿轮、固定杆、齿板、电动推、打磨机构，可以在对金属打磨的过程中，利用传动电机对金属块进行旋转，利用正反电机对打磨机构进行水平移动，从而便于对金属块进行多处打磨，避免了对金属块打磨的角度比较受限，使得对金属块打磨不全面的问题，从而提高了金属块打磨装置的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
多角度金属打磨装置
[0001]本技术属于金属打磨
，具体涉及多角度金属打磨装置。
技术介绍
[0002]金属在常温下一般都是固体，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，在金属成型后，一般需要打磨装置对其打磨。
[0003]然而，现有的大多数金属打磨装置，在使用的过程中，不便于对金属块多处进行打磨，使得对金属块打磨的角度比较受限，从而降低了金属块打磨装置的实用性，且现有的大多数金属打磨装置，在使用后，一般需要人工对因打磨而产生的铁屑进行清扫，从而造成费时费力的问题，为此，我们提出多角度金属打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供多角度金属打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多角度金属打磨装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有清扫机构，且加工箱的侧面活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动电机，且传动轴的另一端固定连接有固定机构，所述加工箱内腔的顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的正面通过传输轴固定连接有旋转齿轮，所述加工箱内腔的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的外部活动套接有齿板，所述齿板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有打磨机构。
[0006]作为优选的实施方式，所述清扫机构包括转动螺杆，所述转动螺杆的外部与加工箱的侧面活动套接，且转动螺杆的一端固定连接有转动电机，所述转动螺杆的外部螺纹套接有移动块，所述移动块的内部活动套接有定位杆，且移动块的底部固定连接有毛刷，所述加工箱的底部开设排料口。
[0007]作为优选的实施方式，所述固定机构包括定位套，所述定位套的侧面与传动轴的一端固定连接，且定位套的外部活动套接有固定板，所述固定板的内部螺纹套接有固定螺杆。
[0008]作为优选的实施方式，所述固定板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材料。
[0009]作为优选的实施方式，所述齿板的顶部与旋转齿轮的底部啮合连接，且齿板的长度值小于固定杆的长度值。
[0010]作为优选的实施方式，所述打磨机构包括固定箱，所述固定箱的顶部与电动推杆的底部固定连接，且固定箱的内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的侧面通过输出轴固定连接有打磨块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该多角度金属打磨装置，通过设置传动轴、传动电机、固定机构、正反电机、旋转齿轮、固定杆、齿板、电动推、打磨机构，可以在对金属打磨的过程中，利用传动电机对金属块进行旋转，利用正反电机对打磨机构进行水平移动，从而便于对金属块进行多处打磨，避免了对金属块打磨的角度比较受限，使得对金属块打磨不全面的问题，从而提高了金属块打磨装置的实用性；
[0013]该多角度金属打磨装置，通过设置清扫机构，可以在对金属打磨完成后，利用清扫机构对因打磨而产生的铁屑进行自动清扫，避免了人工打扫费时费力的问题，从而便于对因打磨而产生的铁屑进行自动清扫。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正面示意图；
[0015]图2为本技术结构的正面剖视图；
[0016]图3为本技术中图2的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术中齿板的立体示意图。
[0018]图中：1、加工箱；2、清扫机构；21、转动螺杆；22、转动电机；23、移动块；24、定位杆；25、毛刷；3、传动轴；4、传动电机；5、固定机构；51、定位套；52、固定板；53、固定螺杆；6、正反电机；7、旋转齿轮；8、固定杆；9、齿板；10、电动推杆；11、打磨机构；111、固定箱；112、打磨电机；113、打磨块。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图2，本技术提供多角度金属打磨装置，包括加工箱1和打磨机构11，为了便于对因打磨而产生的铁屑进行清扫，可在加工箱1的内部设置清扫机构2，而清扫机构2包括转动螺杆21，转动螺杆21的外部与加工箱1的侧面活动套接，且转动螺杆21的一端固定连接有转动电机22，转动螺杆21的外部螺纹套接有移动块23，移动块23的内部活动套接有定位杆24，且移动块23的底部固定连接有毛刷25，加工箱1的底部开设排料口，当打磨完成后，打开转动电机22，转动螺杆21会发生转动，转动螺杆21会带动移动块23发生移动，移动块23会带动毛刷25发生移动，从而对铁屑进行清扫，将铁屑从而排料口排出，避免了人工打扫费时费力的问题，从而便于对因打磨而产生的铁屑进行自动清扫。
[0022]请参阅图2和图3，为了便于对金属块进行夹持固定，可在加工箱1的侧面活动套接传动轴3，在传动轴3的一端固定连接传动电机4，且传动轴3的另一端固定连接固定机构5，而固定机构5包括定位套51，定位套51的侧面与传动轴3的一端固定连接，且定位套51的外部活动套接有固定板52，固定板52的内部螺纹套接有固定螺杆53，当需要对金属块进行固定时，旋转固定螺杆53，固定板52会向下发生移动，从而对金属块进行夹持固定，避免了在打磨时，金属块发生晃动的问题，当打开传动电机4，传动轴3会发生转动，传动轴3会通过定
位套51带动固定板52发生转动，固定板52会带动金属块发生转动，从而便于对金属块进行多角度打磨。
[0023]请参阅图2和图3，为了提高金属块的稳定性，可在固定板52的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶材料，由于防滑垫的材质为橡胶材料，增大了与金属块之间的摩擦力，从而提高金属块放置的稳定性。
[0024]请参阅图1、图2和图4，为了便于对不同位置的金属块进行打磨，可在加工箱1内腔的顶部固定连接正反电机6，在正反电机6的正面通过传输轴固定连接旋转齿轮7，在加工箱1内腔的侧面固定连接固定杆8，在固定杆8的外部活动套接齿板9，在齿板9的底部固定连接电动推杆10，而齿板9的顶部与旋转齿轮7的底部啮合连接，且齿板9的长度值小于固定杆8的长度值，当打开正反电机6时，正反电机6会通过传输轴带动旋转齿轮7发生转动，旋转齿轮7会带动齿板9发生移动，齿板9会通过电动推杆10带动打磨机构11发生水平移动，从而便于对不同位置的金属块进行打磨。
[0025]请参阅图2，为了便于对金属块进行打磨，可在电动推杆10的底部设置打磨机构11，而打磨机构11包括固定箱111，固定箱111的顶部与电动推杆10的底部固定连接，且固定箱111的内部固定连接有打磨电机112，打磨电机112的侧面通过输出轴固定连接有打磨块113，当打开打磨电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多角度金属打磨装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部设置有清扫机构(2)，且加工箱(1)的侧面活动套接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的一端固定连接有传动电机(4)，且传动轴(3)的另一端固定连接有固定机构(5)，所述加工箱(1)内腔的顶部固定连接有正反电机(6)，所述正反电机(6)的正面通过传输轴固定连接有旋转齿轮(7)，所述加工箱(1)内腔的侧面固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外部活动套接有齿板(9)，所述齿板(9)的底部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底部设置有打磨机构(11)。2.根据权利要求1所述的多角度金属打磨装置，其特征在于：所述清扫机构(2)包括转动螺杆(21)，所述转动螺杆(21)的外部与加工箱(1)的侧面活动套接，且转动螺杆(21)的一端固定连接有转动电机(22)，所述转动螺杆(21)的外部螺纹套接有移动块(23)，所述移动块(23)的内部活动套接有定位杆(24)，且移动块(23)的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王盛柱，张艳飞，
申请(专利权)人：涿鹿正华静电喷涂技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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