锂离子电池自动化筛选设备及方法技术

本发明专利技术公开了锂离子电池自动化筛选设备及方法，包括底座，底座的顶部固定连接有筛选设备本体，底座顶部的左侧与右侧均设置有位于筛选设备本体底部的分选盒，底座的顶部固定连接有位于分选盒内侧的连接块，连接块的表面通过销轴活动连接有定位杆，定位杆与分选盒的表面接触，底座内壁的顶部固定连接有立板。本发明专利技术通过将多个分选盒分别安装在底座顶部的两侧，并利用筛选设备本体对间隔定位的分选盒进行筛选填充处理，能够便于使用者对失去定位且装载完毕的分选盒进行更换处理，解决了现有锂离子电池自动化筛选设备的上下料方式较为单一，当某个夹具盒装载完毕时需要整机停止更换，严重影响了电池筛选效率的问题。严重影响了电池筛选效率的问题。严重影响了电池筛选效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池自动化筛选设备及方法


[0001]本专利技术涉及锂离子电池生产
，具体为锂离子电池自动化筛选设备及方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池在生产过程中需要根据型号与电压将其放置在指定通道的夹具盒内，但是现有锂离子电池自动化筛选设备的上下料方式较为单一，当某个夹具盒装载完毕时需要整机停止更换，严重影响了电池筛选效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供锂离子电池自动化筛选设备及方法，具备提高电池筛选效率的优点，解决了现有锂离子电池自动化筛选设备的上下料方式较为单一，当某个夹具盒装载完毕时需要整机停止更换，严重影响了电池筛选效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：锂离子电池自动化筛选设备，包括底座；底座的顶部固定连接有筛选设备本体，底座顶部的左侧与右侧均设置有位于筛选设备本体底部的分选盒，底座的顶部固定连接有位于分选盒内侧的连接块，连接块的表面通过销轴活动连接有定位杆，定位杆与分选盒的表面接触，底座内壁的顶部固定连接有立板，立板的内侧活动连接有收卷轮，收卷轮的表面缠绕有牵引绳，牵引绳远离收卷轮的一端贯穿至底座的顶部并与定位杆的表面固定连接。
[0005]作为本专利技术优选的，底座的右侧固定连接有传动电机，传动电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的左端贯穿底座并与底座活动连接，螺杆的表面螺纹连接有位于底座内部的齿板，收卷轮的正面固定连接有位于齿板底部的齿轮，齿轮和齿板相互啮合。
[0006]作为本专利技术优选的，底座的内部固定连接有位于螺杆顶部的套板，齿板的顶部固定连接有位于套板内部的滑块，滑块和套板滑动连接。
[0007]作为本专利技术优选的，底座的右侧固定连接有套设在传动电机表面的防护盒，防护盒的内表面固定连接有降噪棉套。
[0008]作为本专利技术优选的，底座顶部的左侧与右侧均固定连接有立柱，立柱的内侧通过合页铰接有位于分选盒正面的防护门。
[0009]作为本专利技术优选的，定位杆的顶部与底部均固定连接有减震垫，减震垫远离定位杆的一侧与分选盒的表面接触。
[0010]作为本专利技术优选的，底座的顶部固定连接有若干个导轨，导轨位于分选盒的外侧，导轨和分选盒滑动连接。
[0011]一种锂离子电池自动化筛选方法，包括如上所述的锂离子电池自动化筛选设备，包括以下步骤：S1：将分选盒安装在底座顶部的两侧，每侧具有若干个分选盒，然后启动传动电
机，传动电机带动螺杆旋转，螺杆推动齿板进行水平移动，齿板在移动过程中通过齿轮带动收卷轮旋转，两个收卷轮对牵引绳进行同步收卷释放，定位杆受到拉扯并以连接块内部的销轴为轴心旋转，当定位杆与一侧分选盒的表面接触时，筛选设备本体对定位后的分选盒进行筛选填充处理；S2：当某个分选盒装载完毕时，传动电机反向工作，使定位杆同步翻转并对另一侧分选盒进行定位，筛选设备本体改变装载单位；S3：使用者开启与筛选设备本体工作单位相反的防护门并对失去定位的分选盒进行更换处理。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过将多个分选盒分别安装在底座顶部的两侧，并利用筛选设备本体对间隔定位的分选盒进行筛选填充处理，能够便于使用者对失去定位且装载完毕的分选盒进行更换处理，解决了现有锂离子电池自动化筛选设备的上下料方式较为单一，当某个夹具盒装载完毕时需要整机停止更换，严重影响了电池筛选效率的问题；2、本专利技术通过设置传动电机、螺杆、齿板和齿轮，能够自动带动两个收卷轮同步旋转，避免收卷轮出现回转打滑的现象；3、本专利技术通过设置套板和滑块，能够对齿板进行限位，避免齿板在移动过程中出现倾斜的现象；4、本专利技术通过设置防护盒和降噪棉套，能够对传动电机进行防护，防止传动电机运转时的噪音出现扩散的现象；5、本专利技术通过设置立柱和防护门，能够防止使用者被工作过程中的筛选设备本体击伤，同时避免使用者的下料更换操作受到影响；6、本专利技术通过设置减震垫，能够提高定位杆的固定效果，减少震动对定位杆造成的影响；7、本专利技术通过设置导轨，能够对分选盒进行限位，进一步提高分选盒的安装效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术局部结构主视示意图；图3为本专利技术底座结构主视剖面示意图；图4为本专利技术防护盒结构主视剖面示意图；图5为本专利技术局部结构立体示意图；图6为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图中：1、底座；2、筛选设备本体；3、分选盒；4、连接块；5、定位杆；6、立板；7、收卷轮；8、牵引绳；9、传动电机；10、螺杆；11、齿板；12、齿轮；13、套板；14、滑块；15、防护盒；16、降噪棉套；17、立柱；18、防护门；19、减震垫；20、导轨。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]如图1至图6所示，本专利技术提供的锂离子电池自动化筛选设备，包括底座1；底座1的顶部固定连接有筛选设备本体2，底座1顶部的左侧与右侧均设置有位于筛选设备本体2底部的分选盒3，底座1的顶部固定连接有位于分选盒3内侧的连接块4，连接块4的表面通过销轴活动连接有定位杆5，定位杆5与分选盒3的表面接触，底座1内壁的顶部固定连接有立板6，立板6的内侧活动连接有收卷轮7，收卷轮7的表面缠绕有牵引绳8，牵引绳8远离收卷轮7的一端贯穿至底座1的顶部并与定位杆5的表面固定连接。
[0016]参考图3，底座1的右侧固定连接有传动电机9，传动电机9的输出端固定连接有螺杆10，螺杆10的左端贯穿底座1并与底座1活动连接，螺杆10的表面螺纹连接有位于底座1内部的齿板11，收卷轮7的正面固定连接有位于齿板11底部的齿轮12，齿轮12和齿板11相互啮合。
[0017]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置传动电机9、螺杆10、齿板11和齿轮12，能够自动带动两个收卷轮7同步旋转，避免收卷轮7出现回转打滑的现象。
[0018]参考图3，底座1的内部固定连接有位于螺杆10顶部的套板13，齿板11的顶部固定连接有位于套板13内部的滑块14，滑块14和套板13滑动连接。
[0019]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置套板13和滑块14，能够对齿板11进行限位，避免齿板11在移动过程中出现倾斜的现象。
[0020]参考图4，底座1的右侧固定连接有套设在传动电机9表面的防护盒15，防护盒15的内表面固定连接有降噪棉套16。
[0021]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置防护盒15和降噪棉套16，能够对传动电机9进行防护，防止传动电机9运转时的噪音出现扩散的现象。
[0022]参考图1，底座1顶部的左侧与右侧均固定连接有立柱17，立柱17的内侧通过合页铰接有位于分选盒3正面的防护门18。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂离子电池自动化筛选设备，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有筛选设备本体（2），底座（1）顶部的左侧与右侧均设置有位于筛选设备本体（2）底部的分选盒（3），底座（1）的顶部固定连接有位于分选盒（3）内侧的连接块（4），连接块（4）的表面通过销轴活动连接有定位杆（5），定位杆（5）与分选盒（3）的表面接触，底座（1）内壁的顶部固定连接有立板（6），立板（6）的内侧活动连接有收卷轮（7），收卷轮（7）的表面缠绕有牵引绳（8），牵引绳（8）远离收卷轮（7）的一端贯穿至底座（1）的顶部并与定位杆（5）的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的锂离子电池自动化筛选设备，其特征在于：所述底座（1）的右侧固定连接有传动电机（9），传动电机（9）的输出端固定连接有螺杆（10），螺杆（10）的左端贯穿底座（1）并与底座（1）活动连接，螺杆（10）的表面螺纹连接有位于底座（1）内部的齿板（11），收卷轮（7）的正面固定连接有位于齿板（11）底部的齿轮（12），齿轮（12）和齿板（11）相互啮合。3.根据权利要求2所述的锂离子电池自动化筛选设备，其特征在于：所述底座（1）的内部固定连接有位于螺杆（10）顶部的套板（13），齿板（11）的顶部固定连接有位于套板（13）内部的滑块（14），滑块（14）和套板（13）滑动连接。4.根据权利要求2所述的锂离子电池自动化筛选设备，其特征在于：所述底座（1）的右侧固定连接有套设在传动电机（9）表面的防护盒（15），防护盒（15）的内表面固定连接有降噪棉套（16）。5.根据权利要求1所述的锂离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再新，彭卓，胡华国，
申请(专利权)人：深圳市贵航电子有限公司，
类型：发明
国别省市：