一种具有自动化排渣功能的焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，包括外炉，所述外炉上通过多个取热杆固定安装有焚烧内炉，且焚烧内炉与外炉之间固定安装有进料管，所述焚烧内炉与外炉之间安装有单向导气管与单向排气管，所述焚烧内炉内固定安装有点火器，所述焚烧内炉内安装有接料机构，所述焚烧内炉内固定安装有过滤盘以及多个下渣管，每个所述下渣管内均滑动安装有密封盘，且每个密封盘与过滤盘之间均固定安装有记忆合金杆。优点在于：本发明专利技术能够将焚烧垃圾产生的废渣进行自动下料排除，并可将垃圾焚烧时产生的热能充分利用，利用热能转化来对焚烧内炉内的垃圾进行搅拌，使垃圾不会堆积而是充分燃烧，能量利用较高，较为节能环保。较为节能环保。较为节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动化排渣功能的焚烧炉


[0001]本专利技术涉及焚烧炉的
，尤其涉及一种具有自动化排渣功能的焚烧炉。

技术介绍

[0002]随着社会经济与居民生活水平的提高，在社会的发展与居民的生活过程中会产生大量的垃圾，这些垃圾在运输至垃圾处理站后通常会采用焚烧炉对其进行焚烧，以此来对垃圾进行处理；现有焚烧炉在使用时仍存在以下不足：1、垃圾在进行焚烧时会产生较多的废渣，而现有焚烧炉无法对废渣进行自动排除，废渣会在焚烧炉内逐渐堆积，使得焚烧炉在使用一段时间后需要停止工作，并进行人工排渣，在排渣完成后方可进行再次焚烧，较为麻烦，且会降低垃圾焚烧处理的效率；2、垃圾在进入焚烧炉内后，通常是在其内部堆积在一起，无法快速受火燃烧，使得焚烧炉无法对垃圾进行充分燃烧，燃烧效率较低，具有一定的局限性；3、现有焚烧炉在对垃圾进行燃烧时会产生大量的热量，这些热量通常是直接进行排除的，而并未对热量进行利用，无法做到能量的充分利用，较为浪费。
[0003]因此亟需设计一种具有自动化排渣功能的焚烧炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，包括外炉，所述外炉上通过多个取热杆固定安装有焚烧内炉，且焚烧内炉与外炉之间固定安装有进料管，所述焚烧内炉与外炉之间安装有单向导气管与单向排气管，所述焚烧内炉内固定安装有点火器，所述焚烧内炉内安装有接料机构，所述焚烧内炉内固定安装有过滤盘以及多个下渣管，每个所述下渣管内均滑动安装有密封盘，且每个密封盘与过滤盘之间均固定安装有记忆合金杆，所述外炉上固定安装有多个排渣管，所述外炉内固定安装有置换炉，所述置换炉上固定安装有驱动电机，且驱动电机与焚烧内炉之间安装有搅拌机构；所述置换炉内填充有存储水，所述置换炉与焚烧内炉之间通过导热机构安装有导热盘，所述导热盘上通过多个导热管固定安装有多个隔热管，且每个隔热管的下端均位于存储水的上部液面之下，每个所述导热管与相应隔热管之间均固定安装有两个加热杆，每个所述导热管内均通过升降机构安装有碰撞块，所述驱动电机上通过储电杆固定安装有固定盘，且储电杆与驱动电机之间为电连接，每个所述固定盘上均固定安装有多个与相应碰撞块相配合的压电陶瓷块，每个所述压电陶瓷块与储电杆之间均固定连接有导电杆。
[0006]在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述接料机构包括固定安装在焚烧内炉内的多个固定架，所述固定架之间共同固定安装有接料盘，且接料盘的上表面为弧
面设置。
[0007]在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述搅拌机构包括固定安装在驱动电机驱动端上的连接杆，所述连接杆与焚烧内炉之间转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有多个搅拌杆，且多个搅拌杆均位于过滤盘的上部。
[0008]在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述导热机构包括固定安装在置换炉内的固定杆，且导热盘固定安装在固定杆上，所述导热盘与焚烧内炉之间固定安装有两个伸缩导热杆。
[0009]在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述升降机构包括固定安装在导热管内的中位板，所述中位板上通过多个复位弹簧杆固定安装有升降盘，且升降盘滑动安装在导热管内，且碰撞块固定安装在升降盘上，所述升降盘与导热管之间安装有两个定位结构。
[0010]在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述定位结构包括固定安装在导热管内的吸附磁板二，所述升降盘的下部固定安装有吸附磁板一，且吸附磁板一与吸附磁板二上相靠近的一侧磁极相反。
[0011]在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述外炉内固定安装有防护环，且置换炉位于防护环的内部。
[0012]在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述外炉上开设有多个散热孔，每个所述搅拌杆上均开设有多个搅拌孔。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：1：通过设置焚烧内炉，垃圾会通过进料管进入焚烧内炉内，此时点火器即会启动将焚烧内炉内的垃圾点燃，即可进行垃圾的燃烧工作。
[0014]2：通过设置取热杆，焚烧内炉内的垃圾在燃烧时会产生大量的热能，热能会通过多个取热杆传导至外炉的外部，即可对取热杆的热能进行利用，进行热能的取暖或转换驱动等，可起到充分利用热能的作用。
[0015]3：通过设置过滤盘，焚烧内炉内的垃圾会在过滤盘上进行燃烧，当部分垃圾燃烧完毕后产生的废渣即会通过过滤盘落至焚烧内炉的底部，即可完成垃圾与废渣的分离。
[0016]4：通过设置记忆合金杆，垃圾燃烧时会对过滤盘与其上的记忆合金杆加热，记忆合金杆受热至一定温度后即会自动收缩，从而会拉动下渣管内的密封盘上升并与下渣管分离，此时下渣管即处于连通状态，焚烧内炉内的废渣即会通过下渣管排除，且多个记忆合金杆的受热变形温度依次升高，即会随焚烧内炉内焚烧时间的增长依次变形而打开多个下渣管，即可完成废渣的依次排除。
[0017]5：通过设置碰撞块与压电陶瓷块，焚烧内炉燃烧时产生的部分热能会通过导热机构传导至导热盘内，即会通过导热管与升降机构的配合带动碰撞块反复升降并重复撞击压电陶瓷块，压电陶瓷块受到撞击时会产生电流，即会将焚烧内炉内的热能转化为电能。
[0018]6：通过设置储电杆，压电陶瓷块产生的电流会通过导电杆传导至储电杆内进行储存，此时驱动电机即会在储电杆内电能的作用下启动，即可完成电能的利用。
[0019]7：通过设置搅拌机构，当驱动电机启动时即会带动连接杆、驱动轴与多个搅拌杆转动，搅拌杆转动时即会对焚烧内炉内的垃圾进行充分接触，使垃圾不会堆积，从而使垃圾能够充分快速的燃烧。
[0020]综上所述，本专利技术能够将焚烧垃圾产生的废渣进行自动下料排除，并可将垃圾焚烧时产生的热能充分利用，利用热能转化来对焚烧内炉内的垃圾进行搅拌，使垃圾不会堆积而是充分燃烧，能量利用较高，较为节能环保。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术提出的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉的结构示意图；图2为图1中外炉与其内部结构的截面剖视图；图3为图1中外炉的内部结构示意图；图4为图3中焚烧内炉与其内部结构的截面剖视图；图5为图4中下渣管与其内部结构的截面剖视图；图6为图3中置换炉与其内部结构的截面剖视图；图7为图6中隔热管、导热管与其内部结构的截面剖视图。
[0022]图中：1外炉、2进料管、3取热杆、4排渣管、5散热孔、6焚烧内炉、7防护环、8置换炉、9接料盘、10过滤盘、11下渣管、12驱动轴、13搅拌杆、14固定架、15搅拌孔、16密封盘、17记忆合金杆、18驱动电机、19固定杆、20导热盘、21隔热管、22导热管、23伸缩导热杆、24固定盘、25储电杆、26压电陶瓷块、27导电杆、28加热杆、29中位板、30复位弹簧杆、31升降盘、32碰撞块、33吸附磁板一、34吸附磁板二。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，包括外炉（1），其特征在于，所述外炉（1）上通过多个取热杆（3）固定安装有焚烧内炉（6），且焚烧内炉（6）与外炉（1）之间固定安装有进料管（2），所述焚烧内炉（6）与外炉（1）之间安装有单向导气管与单向排气管，所述焚烧内炉（6）内固定安装有点火器，所述焚烧内炉（6）内安装有接料机构，所述焚烧内炉（6）内固定安装有过滤盘（10）以及多个下渣管（11），每个所述下渣管（11）内均滑动安装有密封盘（16），且每个密封盘（16）与过滤盘（10）之间均固定安装有记忆合金杆（17），所述外炉（1）上固定安装有多个排渣管（4），所述外炉（1）内固定安装有置换炉（8），所述置换炉（8）上固定安装有驱动电机（18），且驱动电机（18）与焚烧内炉（6）之间安装有搅拌机构；所述置换炉（8）内填充有存储水，所述置换炉（8）与焚烧内炉（6）之间通过导热机构安装有导热盘（20），所述导热盘（20）上通过多个导热管（22）固定安装有多个隔热管（21），且每个隔热管（21）的下端均位于存储水的上部液面之下，每个所述导热管（22）与相应隔热管（21）之间均固定安装有两个加热杆（28），每个所述导热管（22）内均通过升降机构安装有碰撞块（32），所述驱动电机（18）上通过储电杆（25）固定安装有固定盘（24），且储电杆（25）与驱动电机（18）之间为电连接，每个所述固定盘（24）上均固定安装有多个与相应碰撞块（32）相配合的压电陶瓷块（26），每个所述压电陶瓷块（26）与储电杆（25）之间均固定连接有导电杆（27）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，其特征在于，所述接料机构包括固定安装在焚烧内炉（6）内的多个固定架（14），所述固定架（14）之间共同...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫锋，
申请(专利权)人：江苏大昱环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：