本发明专利技术涉及一种自洁式余热转换装置，属于余热利用设备技术领域。所述余热转换装置包括多排金属换热扁管，所述余热转换装置设有自洁机，所述自洁机包含多根平行的动梁，所述动梁的两端分别连接有升降机构，所述余热转换装置的每相邻两排金属换热扁管之间设置一根自洁机的动梁穿过，所述动梁的两侧面上分别组装有刮擦器。本发明专利技术设计的余热转换装置通过自洁机对金属换热扁管进行清理，可有效去除金属换热扁管上的化学结晶和物理沉淀物，延长使用寿命，保证金属换热扁管良好的换热效率。保证金属换热扁管良好的换热效率。保证金属换热扁管良好的换热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自洁式余热转换装置
[0001]本专利技术涉及余热利用设备
，具体涉及一种自洁式余热转换装置。
技术介绍
[0002]现代工业生产过程中，为了更好的节能降耗，都会对生产线中的余热进行回收。余热转能换装置是由多组双层金属扁管构成的通过二种液体逆向或交叉流动进行余热交换的热量回收系统，扁管薄矩形通道内热量和外热量通过管壁进行热量交换，具有换热效率高、结构简单、应用广泛、使用寿命长等特点。
[0003]余热热能转换装置在使用过程中会受应用环境的影响在管壁外侧产生化学结晶或着物理沉积物，需要进行定期清洁，传统的清洁方式一般是停止工作将换热器拆分开用高压水冲或钢钎打击进行清洁，清洁效率低，费工、费水、费时，成本过高。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中的问题，本专利技术专利设计了一种自洁式余热转换装置，可以自主进行定期清洁，无需拆卸，清理效率高。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：所述余热转换装置包括多排金属换热扁管，每相邻两排金属换热扁管之间都留有空隙，所述余热转换装置设有自洁机，所述自洁机包括多根平行的动梁，所述动梁的两端分别连接有同步升降的升降机构，两端的升降机构分别位于多排金属换热扁管的相对外侧，所述余热转换装置的每相邻两排金属换热扁管之间设置一根自洁机的动梁穿过，所述动梁的两侧面上分别组装有刮擦器。动梁设置在余热转换装置的相邻两排金属换热扁管之间，其两侧面上的刮削器与两侧的金属换热扁管接触，通过两端的升降机构带动起上下移动，完成对换热扁管表面的刮擦清理，达到去除污物的目的，清理效率高，效果好。
[0006]进一步的，所述升降机构包括升降器和升降主梁，所述升降主梁的两端分别连接有升降器，所述升降主梁位于多排金属换热扁管的外侧，所述升降主梁上排列均布有多个安装槽，所述自洁机的多根动梁的两端分别插接在两侧升降机构的升降主梁的对应安装槽中，并通过定位锁固定。多跟动梁的两端分别通过共同的升降主梁带动进行升降，清洁效率高。
[0007]进一步的，所述升降器包括丝杆、丝母和驱动装置，所述丝杆的底部通过支撑器转动固定，所述丝杆的顶端连接驱动装置，所述丝母安装固定在主梁的端部，所述丝杆从丝母中竖向穿过并与之螺纹连接。升降机构通过丝杠、丝母组合实现升降移动。
[0008]进一步的，所述升降主梁的两端分别设置有方形的固定座，所述固定座向升降主梁的相对外侧面开口，所述固定座开有上下贯穿的通孔，所述丝母从固定座的侧面开口卡合安装入固定座中，不能自由转动，所述丝母的中心通腔与固定座的竖向通孔同轴心对齐。
[0009]进一步的，所述驱动装置包括伺服电机和行星减速机，所述驱动装置通过密封支撑座与余热转换装置连接，所述密封支撑座与丝杆之间通过轴承连接，所述丝杆的顶端连
接行星减速机的输出端。
[0010]进一步的，所述丝杆底端与支撑器的连接处外套有定位环。
[0011]进一步的，所述丝杆的外周面沿竖向长度方向开有两道排物导槽，所述定位环上开有多道排物口。通过排物导槽和排物口将沉积在丝杠上的污物排出，避免其挤死丝杆的螺纹，影响转动。
[0012]进一步的，所述自洁机的4台驱动装置同步连接有控制其正/反向转动的可编程控制器，4台驱动装置同步转动。
[0013]进一步的，所述刮擦器由刮削器和/或短毛擦抹器构成。
[0014]相对于现有技术，本专利技术专利设计的一种自洁式余热转换装置的进步之处在于：设置了自洁机，自洁机的动梁由升降机构带动对金属换热扁管进行定期清理，每相邻两排换热扁管之间设置一条动梁，对金属管进行高效清理，无需拆卸换热装置，操作方便；升降机构的升降器由丝杆、丝杆和驱动装置构成，结构更加的稳固可靠；丝杆上开有竖向的排物导槽，可有效的将其上的污物排出，防止影响丝杆的正常转动。
附图说明
[0015]图1是自洁式余热转换装置的正视结构示意图。
[0016]图2是自洁式余热转换装置的侧视结构示意图。
[0017]图中，1金属换热扁管、2自洁机、21动梁、22升降主梁、23丝杆、24丝母、25驱动装置、26支撑器、27刮擦器、28定位锁、29固定座、31安装槽、32伺服电机、33行星减速机、34密封支撑座、35定位环。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明。对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。
[0019]如图1、2所示，本专利技术专利设计了一种自洁式余热转换装置的一种实施例，本实施例中自洁式余热转换装置包括多排金属换热扁管1，每相邻两排金属换热扁管1之间都留有空隙，余热转换装置开有两种换热介质的进出管口。余热转换装置设有自洁机2，自洁机2包括多根平行的动梁21，动梁21的两端分别连接有升降机构，两端的升降机构分别位于多排金属换热扁管1的相对外侧，同步带动动梁21的两端升降。余热转换装置的每相邻两排金属换热扁管1之间设置一根自洁机2的动梁21穿过，在动梁21的前、后两侧面上分别可拆卸的组装有刮擦器27，刮擦器27与金属换热扁管1的管体表面接触，上下移动过程中完成对金属扁管的刮擦清理，刮擦器27由刮削器和/或短毛擦抹器构成，可根据金属扁管表面具体的污垢情况进行选择。
[0020]升降机构包括升降器和升降主梁22，升降主梁22的两端分别连接有升降器。升降主梁22位于多排金属换热扁管1的外侧，升降主梁22上排列均布有多个安装槽31，自洁机2 的多根动梁21的两端分别插接在两侧升降机构的升降主梁22的对应安装槽31中，并通过定位锁28连接固定。
[0021]升降器包括丝杆23、丝母24和驱动装置25，丝杆23的底部通过支撑器26固定，连接处外套有定位环35，可以自由转动，丝杆23的顶端连接驱动装置25。丝母24安装固定在升降主梁22的端部。升降主梁22的两端分别设置有方形的固定座29，固定座29向升降主 22梁的相对外侧面开口，固定座29开有上下贯穿的通孔。丝母24从固定座29的侧面开口卡合安装入固定座29中，不能自由转动，丝母24的中心通腔与固定座29的竖向通孔同轴心对齐，丝杆23从丝母24中竖向穿过并与之螺纹连接。丝杆23的外周面沿竖向长度方向开有两道排物导槽，底端外套的定位环35上也开有多道排物口，通过排物导槽和排物口将沉积在丝杠34上的污物排出，避免其挤死丝杆23的螺纹，影响转动。升降机构通过丝杠、丝母组合实现升降主梁22的升降移动。
[0022]驱动装置25包括伺服电机32和行星减速机33，驱动装置25通过密封支撑座34与余热转换装置的机体连接，密封支撑座34与丝杆23之间通过轴承连接，丝杆23的顶端连接行星减速机33的输出端。自洁机2的4台驱动装置25同步连接有控制其正/反向转动的可编程控制器(图中未示出)，可编程控制器采用现有技术即可，4台驱动装置25同步转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自洁式余热转换装置，所述余热转换装置包括多排金属换热扁管，每相邻两排金属换热扁管之间都留有空隙，其特征在于，所述余热转换装置设有自洁机，所述自洁机包括多根平行的动梁，所述动梁的两端分别连接有同步升降的升降机构，所述余热转换装置的每相邻两排金属换热扁管之间设置一根自洁机的动梁穿过，所述动梁的两侧面上分别组装有刮擦器。2.根据权利要求1所述的一种自洁式余热转换装置，其特征在于，所述升降机构包括升降器和升降主梁，所述升降主梁的两端分别连接有升降器，所述升降主梁位于多排金属换热扁管的外侧，所述升降主梁上排列均布有多个安装槽，所述自洁机的多根动梁的两端分别插接在两侧升降机构的升降主梁的对应安装槽中，并通过定位锁固定。3.根据权利要求2所述的一种自洁式余热转换装置，其特征在于，所述升降器包括丝杆、丝母和驱动装置，所述丝杆的底部通过支撑器转动固定，所述丝杆的顶端连接驱动装置，所述丝母安装固定在升降主梁的端部，所述丝杆从丝母中竖向穿过并与之螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种自洁式余热转换装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：任浩，岑勇，赵培建，杨舒拉，
申请(专利权)人：济南恒昌机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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