榨油车间冷凝水热能回收运用系统及其回收方法技术方案

本发明专利技术公开了榨油车间冷凝水热能回收运用系统及其回收方法，高压闪蒸罐通过汽路连接二蒸预热器，高压闪蒸罐水路通过管路连接低压闪蒸罐，所述低压闪蒸罐剩余汽能通过真空泵连接软化塔的蒸汽包，低压闪蒸罐通过引流泵连接软化塔的水层换热器。榨油车间冷凝水经过高压闪蒸罐散发后提供给二蒸预热器使用，二蒸预热器散发的蒸汽提供给蒸汽系统，经过二次散发后由动力蒸汽带走汽源再给软化塔使用，散发后冷凝水输送到软化塔的水层换热器进行换热使用。水层加热后的水再经过热风加热器对冷却水热能进行最后换热，换完热后使得冷却水温度降到不足50℃，这样就能极大量的利用能源，降低车间能耗，节能减排。节能减排。节能减排。

【技术实现步骤摘要】
榨油车间冷凝水热能回收运用系统及其回收方法


[0001]本专利技术涉及冷凝水回收利用领域，尤其是一种榨油车间冷凝水热能回收运用系统及其回收方法。

技术介绍

[0002]榨油车间冷凝水由于是蒸汽经过疏水阀冷凝，热能依旧较高，当冷凝水进入回收罐后由于压力释放，空间变化等原因导致冷凝水中的热能以蒸汽形式扩散与回收罐体空间内，使得罐体压力提升，为了使得罐体内的压力温度降低还需要额外的添加软化水给进来的冷凝水降温降压，使得罐体的呼吸管线不对外排汽，这个过程中导致冷凝水中的热能浪费并浪费软化水。
[0003]对产生的冷凝水直接外排，这不仅造成水资源的浪费，也对环境造成严重的热污染。如果增加设备，对冷凝水经过冷却水换热后利用后再排放，不仅增加设备费用，热能的再次回收利用效率也不高。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本专利技术提出了一种榨油车间冷凝水热能回收运用系统及其回收方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]榨油车间冷凝水热能回收运用系统，将冷凝水热能回收用于蒸发系统和软化塔，包括高压闪蒸罐、二蒸预热器、低压闪蒸罐，所述高压闪蒸罐通过汽路连接二蒸预热器，高压闪蒸罐水路通过管路连接低压闪蒸罐，所述低压闪蒸罐通过真空泵连接软化塔的蒸汽包，低压闪蒸罐还通过引流泵连接软化塔的水层换热器；
[0007]所述高压闪蒸罐用于汇集榨油车间冷凝水，并进行一次散发，一次散发后的蒸汽通过汽路供给二蒸预热器，一次散发后的冷凝水进入低压闪蒸罐进行二次散发，二次散发后的蒸汽通过真空泵抽送软化塔的蒸汽包，二次散发后的冷凝水由引流泵引流到软化塔的水层换热器。
[0008]进一步地，所述高压闪蒸罐的入口连接有DT分汽包、DC分汽包、蒸发系统分汽包、真空系统分汽包、灭火系统分汽包、磷脂系统分汽包；
[0009]所述DT分汽包、DC分汽包、蒸发系统分汽包、真空系统分汽包、灭火系统分汽包、磷脂系统分汽包的冷凝水汇集进入高压闪蒸罐。
[0010]进一步地，所述二蒸预热器通过管路连接低压闪蒸罐，二蒸预热器的冷凝水通过管路进入低压闪蒸罐。
[0011]进一步地，所述低压闪蒸罐的冷凝水出口还预处理中转罐，预处理中转罐的冷凝水通过引流泵进入软化塔的水层换热器。
[0012]进一步地，所述软化塔水层的冷凝水出口通过管路连接有空气换热器。
[0013]更进一步地，预处理中转罐还连接软化塔、膨化豆粉气泡、膨化分气缸、HX105、
HX116、XH159/19、灭活蒸汽包，用于汇集低压冷凝水。
[0014]上述榨油车间冷凝水热能回收运用系统的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0015](1)高压闪蒸罐汇集榨油车间的高压冷凝水并进行一次散发；
[0016](2)经步骤(1)一次散发后的蒸汽进入二蒸预热器供给蒸汽系统；
[0017](3)经步骤(1)一次散发后的冷凝水和经步骤(2)二蒸预热器形成的冷凝水均进入低压闪蒸罐进行二次散发；
[0018](4)经步骤(3)二次散发后的剩余汽能由动力蒸汽带动输送至软化塔的蒸汽包为原料加热；
[0019](5)经步骤(3)二次散发后的冷凝水引流到软化塔的水层换热器进行最后换热。
[0020]所述步骤(1)中的高压冷凝水包括DT分汽包、DC分汽包、蒸发系统分汽包、真空系统分汽包、灭火系统分汽包、磷脂系统分汽包的高压冷凝水。
[0021]所述步骤(5)中二次散发后的冷凝水先进入预处理中转罐，再由通过引流泵进入软化塔的水层换热器，换热后的冷凝水进入空气换热器，完热后使得冷却水温度降到不足50℃。
[0022]采用如上技术方案取得的有益技术效果为：
[0023]榨油车间冷凝水经过高压闪蒸罐散发后提供给二蒸预热器使用，原有工艺无二蒸预热器。二蒸预热器散发的蒸汽提供给蒸汽系统，散发后冷凝水还有部分热能，经过二次散发后由动力蒸汽带走汽源再给软化塔使用，散发后冷凝水输送到软化塔的水层换热器进行换热使用，行业原有压榨工艺软化塔为蒸汽加热，无热水加热的功能。水层加热后的水再经过热风加热器对冷却水热能进行最后换热，换完热后使得冷却水温度降到不足50℃，这样就能极大量的利用能源，降低车间能耗，节能减排。
[0024]榨油车间冷凝水热能回收运用系统及其回收方法解决了车间蒸汽加热后冷凝水能源浪费问题，生产过程中对冷凝水的极致利用，使得车间排除的冷凝水温度低于50℃。
[0025]解决了冷凝水罐体压力高，排汽管会浪费能源的问题，生产油脂过程中，热能的一次散发、二次散发，通过引射蒸汽对热能进行利用，节约大豆调制塔蒸汽消耗量，节约蒸汽5KG/T；节约蒸发系统蒸汽消耗量，节约蒸汽15KG/T。
附图说明
[0026]图1为榨油车间冷凝水热能回收运用系统示意图。
[0027]图2为榨油车间冷凝水热能回收运用系统结构示意图。
[0028]图3为榨油车间冷凝水二次散发后回收利用机构示意示意图。
[0029]图中，1、高压冷凝水，2、高压闪蒸罐，3、冷凝水出口，4、蒸汽出口，5、安全阀，6、二蒸预热器接口，7、自控阀，8、低压闪蒸罐，9、软化塔的蒸汽包，10、动力蒸汽，11、冷凝水出口，12、低压冷凝水，13、排气口，14、软化塔的水层换热器，15、第一预处理中转罐，16、引流泵，17空气换热器，18、第二预处理中转罐，19、锅炉，20、车间热源。
具体实施方式
[0030]结合附图1至3对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领
域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1所示，榨油车间冷凝水热能回收运用系统，将冷凝水热能回收用于蒸发系统和软化塔，包括高压闪蒸罐、二蒸预热器、低压闪蒸罐，所述高压闪蒸罐通过汽路连接二蒸预热器，高压闪蒸罐水路通过管路连接低压闪蒸罐，所述低压闪蒸罐通过真空泵连接软化塔的蒸汽包，低压闪蒸罐还通过引流泵连接软化塔的水层换热器。
[0032]高压闪蒸罐用于汇集榨油车间冷凝水，并进行一次散发，一次散发后的蒸汽通过汽路供给二蒸预热器，一次散发后的冷凝水进入低压闪蒸罐进行二次散发，二次散发后的蒸汽通过真空泵抽送软化塔的蒸汽包，二次散发后的冷凝水由引流泵引流到软化塔的水层换热器。
[0033]如图2所示，高压闪蒸罐的入口连接有DT分汽包、DC分汽包、蒸发系统分汽包、真空系统分汽包、灭火系统分汽包、磷脂系统分汽包；所述DT分汽包、DC分汽包、蒸发系统分汽包、真空系统分汽包、灭火系统分汽包、磷脂系统分汽包的高压冷凝水1汇集进入高压闪蒸罐2。高压闪蒸罐的蒸汽出口4连接二蒸预热器接口6，高压闪蒸罐的冷凝水出口3通过自控阀7连接低压闪蒸罐。高压闪蒸罐还连接有安全阀。
[0034]二蒸预热器通过管路连接低压闪蒸罐，二蒸预热器的冷凝水通过管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.榨油车间冷凝水热能回收运用系统，将冷凝水热能回收用于蒸发系统和软化塔，其特征在于，包括高压闪蒸罐、二蒸预热器、低压闪蒸罐，所述高压闪蒸罐通过汽路连接二蒸预热器，高压闪蒸罐水路通过管路连接低压闪蒸罐，所述低压闪蒸罐通过真空泵连接软化塔的蒸汽包，低压闪蒸罐还通过引流泵连接软化塔的水层换热器；所述高压闪蒸罐用于汇集榨油车间冷凝水，并进行一次散发，一次散发后的蒸汽通过汽路供给二蒸预热器，一次散发后的冷凝水进入低压闪蒸罐进行二次散发，二次散发后的蒸汽通过真空泵抽送软化塔的蒸汽包，二次散发后的冷凝水由引流泵引流到软化塔的水层换热器。2.根据权利要求1所述的榨油车间冷凝水热能回收运用系统，其特征在于，所述高压闪蒸罐的入口连接有DT分汽包、DC分汽包、蒸发系统分汽包、真空系统分汽包、灭火系统分汽包、磷脂系统分汽包；所述DT分汽包、DC分汽包、蒸发系统分汽包、真空系统分汽包、灭火系统分汽包、磷脂系统分汽包的冷凝水汇集进入高压闪蒸罐。3.根据权利要求1所述的榨油车间冷凝水热能回收运用系统，其特征在于，所述二蒸预热器通过管路连接低压闪蒸罐，二蒸预热器的冷凝水通过管路进入低压闪蒸罐。4.根据权利要求1所述的榨油车间冷凝水热能回收运用系统，其特征在于，所述低压闪蒸罐的冷凝水出口还预处理中转罐，预处理中转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兵，兰启山，牛星，黄忠，李翔，戚祥，
申请(专利权)人：益海泰州粮油工业有限公司，
类型：发明
国别省市：