一种双螺杆式秸秆膨化机制造技术

本发明专利技术涉及一种双螺杆式秸秆膨化机，包括，膨化装置，用于膨化饲料，包括若干个膨化机构，膨化机构包括第一螺旋套筒，与第一螺旋套筒相连接的第二螺旋套筒，第二螺旋套筒内设置有第二螺杆，第二螺旋套筒的内壁上设有与第二螺杆的第二螺旋线环筋对应的第二螺旋线环槽；膨化动力装置，其用于为膨化装置膨化提供动力，膨化动力装置包括第一皮带轮机构、与第一皮带轮机构相连接用于带动膨化机构转动的第二皮带轮机构；检测装置，用于获取膨化机构出料口处的压力和温度；中控装置，用于根据检测装置获取的膨化机构出料口处的压力和温度，调节进料口进料量和第一电机动力参数，以使产出膨化后的饲料符合预设标准。膨化后的饲料符合预设标准。膨化后的饲料符合预设标准。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆式秸秆膨化机


[0001]本专利技术涉及饲料制备领域，尤其涉及一种双螺杆式秸秆膨化机。

技术介绍

[0002]我国农作物秸杆资源丰富,由于缺乏有效的利用手段,使大量的秸秆资源长期没有得到合理的开发利用。随着畜牧事业的发展,饲养牛、羊、鹿的专业户逐年增多,对饲料的需求也在增加,尤其是在冬季青草短缺的时节。以往畜牧业对秸秆饲料通常采用青贮、氨化和发酵处理后作为牛马等牲畜的粗饲料。这种加工处理秸秆的传统方法虽然沿用多年至今,但是也存在着诸如时间长、占地多效率低、工艺参数难以控制及成本高等不足,有待进一步改进。近年来也有用机械将秸秆揉碎后喂养,这类饲料由于比较粗糙牲畜采食率和吸收率都比较低,导致饲料浪费多,牲畜增重慢,使推广受限。
[0003]秸秆膨化机以农用柴油机或电机为动力，使机械能转化为热能，把农作物的秸秆进行膨化。秸秆通过膨化机高温、高压处理后，可达到熟化、膨化效果。农作物的秸秆经膨化后，柔软精细，丝棉状物，具有消毒灭菌，增强肌体免疫力，营养充足，适口性好易吸收，脂肪、可消化蛋白增加近一倍等优点，是养殖牛、马、羊、猪、鹅的最佳饲料。
[0004]随着近几年秸秆综合利用政策的实施，以及养殖业的发展，秸秆用于制作秸秆膨化饲料的比例越来越大。市场上出现了各种类型的秸秆膨化机，但采用的都是单螺杆结构，即通过螺旋送料，出口方向逐渐压缩体积，产生高温高压实现秸秆膨化的原理。但该方法产出的饲料膨化程度无法控制，且单螺杆的结构饲料膨化的效率低。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种双螺杆式秸秆膨化机，可以解决无法根据产出饲料膨化程度调节进料效率等参数以使饲料质量符合预设标准的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种双螺杆式秸秆膨化机，包括：
[0007]膨化装置，用于膨化饲料，包括若干个膨化机构，所述膨化机构包括第一螺旋套筒，与所述第一螺旋套筒相连接的第二螺旋套筒，其中，第一螺旋套筒内设置有第一螺杆,所述第一螺旋套筒的内壁上设有与所述第一螺杆的第一螺旋线环筋对应的第一螺旋线环槽，其中，所述第一螺旋线环筋螺旋线直径固定，距出料口位置距离越近第一螺杆螺距越短，所述第二螺旋套筒内设置有第二螺杆，所述第二螺旋套筒的内壁上设有与所述第二螺杆的第二螺旋线环筋对应的第二螺旋线环槽,其中，距出料口位置距离越近所述第二螺杆线环筋直径和螺距越短；
[0008]膨化动力装置，其用于为膨化装置膨化提供动力，所述膨化动力装置包括第一皮带轮机构、与第一皮带轮机构相连接用于带动所述膨化机构转动的第二皮带轮机构，其中，所述第一皮带轮机构包括第一电机，其用于控制膨化装置的膨化动力；
[0009]检测装置，设置于所述膨化机构的出料口处，用于获取膨化机构出料口处的压力和温度；
[0010]中控装置，其与所述膨化装置和膨化动力装置相连接，用于根据所述检测装置获取的所述膨化机构出料口处的压力和温度，调节所述进料口进料量和第一电机动力参数，以使产出膨化后的饲料符合预设标准。
[0011]进一步地，所述双螺杆膨化系统还包括设置于所述膨化机构的进料口处的粉碎装置，所述粉碎装置包括用于传动饲料的传动机构以及设置于所述传动机构上方的粉碎机构，其中，所述粉碎机构包括支撑架、设置于所述支撑架下方两侧的若干伸缩器、设置于支撑架底部的切割刀以及用于控制所述切割刀切割速率的第二电机；所述膨化机构进料口处设置有进料斗，所述进料斗内设置有拨料器，所述拨料器包括设置于所述进料斗内的两片拨料片，所述第三电机通过拨料轴控制所述拨料片的拨料频率；所述膨化机构进料斗处还设置有进水管，其用于向所述膨化机构内注入水；
[0012]所述中控装置根据所述检测装置获取所述膨化机构出料口处的实时温度与实时压力值获取当前饲料膨化程度w，设定w＝(1+(p
‑
P0)/P0)
×
(1+(t
‑
T0)/T0)，其中，p为出料口处实时压力值，P0为中控装置预设压力标准值P0，t为出料口处实时温度值，T0为中控装置预设温度标准值，中控装置将当前饲料膨化程度与预设膨化程度相比较，对所述传动机构的传动速率、所述拨料器的拨料频率、所述膨化动力机构的膨化压力、进水量以及所述切碎装置的切碎效率进行调节，其中，中控装置获取当前饲料膨化程度小于预设膨化程度，中控装置通过调节传动机构的传动速率、拨料器拨料频率调节进料效率、控制第二电机动力参数调节切割刀的切割速率，以及控制第一电机动力参数调节膨化压力，中控装置获取的当前饲料膨化程度大于预设膨化程度，中控装置调节拨料器的拨料频率、所述传动机构的传动速率以及提高进水管处进水量，以使出料口处饲料膨化程度符合预设标准。
[0013]进一步地，所述中控装置预设膨化程度W，中控装置将获取的出料口处当前饲料的膨化程度w与预设膨化程度相比较，判定当前饲料膨化程度是否符合预设标准，其中，
[0014]当w≤W1,所述中控装置判定当前饲料的膨化程度不符合预设标准；
[0015]当W1＜w＜W2,所述中控装置判定当前饲料的膨化程度符合预设标准；
[0016]当w≥W2,所述中控装置判定当前饲料的膨化程度不符合预设标准；
[0017]其中，所述中控装置预设膨化程度W，设定第一预设膨化程度W1，第二预设膨化程度W2。
[0018]进一步地，所述中控装置获取当前饲料的膨化程度小于等于第一预设膨化程度，中控装置根据出料口处的实时温度与预设低温参数DT相比较，对所述切碎装置的切割速率和所述传动机构的传动速率进行调节，其中，
[0019]当t≤DT1，所述中控装置将所述切碎装置的切割速率VQ提高至VQ1，设定VQ1＝VQ
×
(1+(DT1
‑
t)/DT1)；
[0020]当DT1＜t＜DT2，所述中控装置不对所述切碎装置的切割速率和所述所述拨料器的拨料频率进行调节；
[0021]当t≥DT2，所述中控装置将所述传动机构的传动速率VC提高至VC1,设定VC1＝VC
×
(1+(DT2
‑
t)2/DT2)，将第一电机动力参数F1提高至F12，设定F12＝F1
×
(1+(DT2
‑
t)/DT2)；
[0022]其中，所述中控装置预设低温参数DT，设定第一预设低温参数DT1，第二预设低温参数DT2。
[0023]进一步地，所述中控装置获取当前饲料的膨化程度小于等于第一预设膨化程度，中控装置根据出料口处的实时压力值p与预设低压值DP相比较，对所述切碎装置的切割速率、所述拨料器的拨料频率和控制所述膨化动力的第一电机动力参数进行调节，其中，
[0024]当p≤DP1,所述中控装置将所述传动机构的传动速率VC提高至VC2，设定VC2＝VC
×
(1+(DP1
‑
p)2/DP1)，将所述第一电机动力参数F1提高至F12，设定F12＝F1
×
(1+(DP1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆式秸秆膨化机，其特征在于，包括：膨化装置，用于膨化饲料，包括若干个膨化机构，所述膨化机构包括第一螺旋套筒，与所述第一螺旋套筒相连接的第二螺旋套筒，其中，第一螺旋套筒内设置有第一螺杆,所述第一螺旋套筒的内壁上设有与所述第一螺杆的第一螺旋线环筋对应的第一螺旋线环槽，其中，所述第一螺旋线环筋螺旋线直径固定，距出料口位置距离越近第一螺杆螺距越短，所述第二螺旋套筒内设置有第二螺杆，所述第二螺旋套筒的内壁上设有与所述第二螺杆的第二螺旋线环筋对应的第二螺旋线环槽,其中，距出料口位置距离越近所述第二螺杆线环筋直径和螺距越短；膨化动力装置，其用于为膨化装置膨化提供动力，所述膨化动力装置包括第一皮带轮机构、与第一皮带轮机构相连接用于带动所述膨化机构转动的第二皮带轮机构，其中，所述第一皮带轮机构包括第一电机，其用于控制膨化装置的膨化动力；检测装置，设置于所述膨化机构的出料口处，用于获取膨化机构出料口处的压力和温度；中控装置，其与所述膨化装置和膨化动力装置相连接，用于根据所述检测装置获取的所述膨化机构出料口处的压力和温度，调节所述进料口进料量和第一电机动力参数，以使产出膨化后的饲料符合预设标准。2.根据权利要求1所述的双螺杆式秸秆膨化机，其特征在于，所述双螺杆膨化系统还包括设置于所述膨化机构的进料口处的粉碎装置，所述粉碎装置包括用于传动饲料的传动机构以及设置于所述传动机构上方的粉碎机构，其中，所述粉碎机构包括支撑架、设置于所述支撑架下方两侧的若干伸缩器、设置于支撑架底部的切割刀以及用于控制所述切割刀切割速率的第二电机；所述膨化机构进料口处设置有进料斗，所述进料斗内设置有拨料器，所述拨料器包括设置于所述进料斗内的两片拨料片，所述第三电机通过拨料轴控制所述拨料片的拨料频率；所述膨化机构进料斗处还设置有进水管，其用于向所述膨化机构内注入水；所述中控装置根据所述检测装置获取所述膨化机构出料口处的实时温度与实时压力值获取当前饲料膨化程度w，设定w＝(1+(p
‑
P0)/P0)
×
(1+(t
‑
T0)/T0)，其中，p为出料口处实时压力值，P0为中控装置预设压力标准值P0，t为出料口处实时温度值，T0为中控装置预设温度标准值，中控装置将当前饲料膨化程度与预设膨化程度相比较，对所述传动机构的传动速率、所述拨料器的拨料频率、所述膨化动力机构的膨化压力、进水量以及所述切碎装置的切碎效率进行调节，其中，中控装置获取当前饲料膨化程度小于预设膨化程度，中控装置通过调节传动机构的传动速率、拨料器拨料频率调节进料效率、控制第二电机动力参数调节切割刀的切割速率，以及控制第一电机动力参数调节膨化压力，中控装置获取的当前饲料膨化程度大于预设膨化程度，中控装置调节拨料器的拨料频率、所述传动机构的传动速率以及提高进水管处进水量，以使出料口处饲料膨化程度符合预设标准。3.根据权利要求2所述的双螺杆式秸秆膨化机，其特征在于，所述中控装置预设膨化程度W，中控装置将获取的出料口处当前饲料的膨化程度w与预设膨化程度相比较，判定当前饲料膨化程度是否符合预设标准，其中，当w≤W1,所述中控装置判定当前饲料的膨化程度不符合预设标准；当W1＜w＜W2,所述中控装置判定当前饲料的膨化程度符合预设标准；当w≥W2,所述中控装置判定当前饲料的膨化程度不符合预设标准；
其中，所述中控装置预设膨化程度W，设定第一预设膨化程度W1，第二预设膨化程度W2。4.根据权利要求3所述的双螺杆式秸秆膨化机，其特征在于，所述中控装置获取当前饲料的膨化程度小于等于第一预设膨化程度，中控装置根据出料口处的实时温度与预设低温参数DT相比较，对所述切碎装置的切割速率和所述传动机构的传动速率进行调节，其中，当t≤DT1，所述中控装置将所述切碎装置的切割速率VQ提高至VQ1，设定VQ1＝VQ
×
(1+(DT1
‑
t)/DT1)；当DT1＜t＜DT2，所述中控装置不对所述切碎装置的切割速率和所述所述拨料器的拨料频率进行调节；当t≥DT2，所述中控装置将所述传动机构的传动速率VC提高至VC1,设定VC1＝VC
×
(1+(DT2
‑
t)2/DT2)，将第一电机动力参数F1提高至F12，设定F12＝F1
×
(1+(DT2
‑
t)/DT2)；其中，所述中控装置预设低温参数DT，设定第一预设低温参数DT1，第二预设低温参数DT2。5.根据权利要求2所述的双螺杆式秸秆膨化机，其特征在于，所述中控装置获取当前饲料的膨化程度小于等于第一预设膨化程度，中控装置根据出料口处的实时压力值p与预设低压值DP相比较，对所述切碎装置的切割速率、所述传动机构的传动速率和控制所述膨化动力的第一电机动力参数进行调节，其中，当p≤DP1,所述中控装置将所述传动机构的传动速率VC提高至VC2，设定VC2＝VC
×
(1+(DP1
‑
p)2/DP1)，将所述第一电机动力参数F1提高至F12，设定F12＝F1
×
(1+(DP1
‑
p)/DP1)；当DP1＜p＜DP2,所述中控装置不对所述切碎装置的切割速率和所述所述拨料器的拨料频率进行调节；当p≥DP2,所述中控装置将所述切碎装置的切割速率VQ降低至VQ2,设定VQ2＝VQ
×
(1
‑
(p
‑
DP2)/DP2)；其中，所述中控装置预设低压值DP，设定第一预设低压值DP1，第二预设低压值DP2。6.根据权利要求3所述的双螺杆式秸秆膨化机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平祥，孙忠志，王涵禹，赵山川，郑思华，
申请(专利权)人：辽宁祥和农牧实业有限公司，
类型：发明
国别省市：