本实用新型专利技术公开了基于饲料生产用压制成型装置，包括制粒仓和用于对饲料进行压制的制粒部件，所述制粒部件包括设于制粒仓顶部的进料仓、设于制粒仓底部的导料仓、设于导料仓底部的第一电机、设于第一电机输出端的转轴、设于转轴顶部的大锥齿、设于大锥齿一侧的小锥齿、设于小锥齿一侧的转动轴、设于转动轴外表面的压轮，本实用新型专利技术通过设置制粒仓、进料仓、导料仓、第一电机、转轴、大锥齿、小锥齿、转动轴、压轮、压板和漏孔等，具有能够控制饲料原料的进料速度，同时提高制粒效率和防尘的优点，同时具有便于出料的好处，解决了现有的饲料生产用压制成型设备制粒效率低；无法控制进料速度；容易产生灰尘和不便于出料的问题。容易产生灰尘和不便于出料的问题。容易产生灰尘和不便于出料的问题。
【技术实现步骤摘要】
基于饲料生产用压制成型装置
[0001]本技术属于饲料生产设计
，尤其涉及基于饲料生产用压制成型装置。
技术介绍
[0002]饲料生产用压制成型装置用于将玉米、秸秆碎料或者其他的粉状原料进行压制，使得压制后的原料形成颗粒状，便于对饲料的储藏和对动物的饲喂，现有技术存在的问题是：现有的饲料生产用压制成型装置效率较低，同时在压制的过程中无法保证进料的速率，从而导致原料在压制的过程中由于受力飞溅到外部，同时压制时会产生粉尘，所以急需设计一种基于饲料生产用压制成型装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了基于饲料生产用压制成型装置，具有能够控制饲料原料的进料速度，同时提高制粒效率和防尘的优点，同时具有便于出料的好处，解决了现有的饲料生产用压制成型设备制粒效率低；无法控制进料速度；容易产生灰尘的问题。
[0004]本技术是这样实现的，基于饲料生产用压制成型装置，包括制粒仓和用于对饲料进行压制的制粒部件，所述制粒部件包括设于制粒仓顶部的进料仓、设于制粒仓底部的导料仓、设于导料仓底部的第一电机、设于第一电机输出端的转轴、设于转轴顶部的大锥齿、设于大锥齿一侧的小锥齿、设于小锥齿一侧的转动轴、设于转动轴外表面的压轮、设于压轮下方的压板和设于压板上表面的漏孔，所述进料仓与制粒仓贯通，所述制粒仓与导料仓贯通，所述大锥齿与小锥齿相互啮合，所述压轮与压板相互抵触，所述漏孔贯穿压板，所述压板与制粒仓的内壁活动连接，所述压轮与转动轴固定连接，所述转动轴与制粒仓的外壁转动连接。<br/>[0005]作为本技术优选的，所述制粒仓的内壁开设有滑槽，所述压板的边缘设于滑槽的内部，所述滑槽的底壁设置有滚珠，所述滚珠与压板相互抵触。
[0006]作为本技术优选的，所述小锥齿、转动轴和压轮的数量为四组，且四组所述小锥齿、转动轴和压轮相对于转轴的轴心间隔均匀的对称分部。
[0007]作为本技术优选的，所述进料仓的内部设置有导板，所述导板为锥形设置，所述进料仓的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆延伸至导板的下方。
[0008]作为本技术优选的，所述导料仓的外壁设置有出料口，所述出料口的外部固定连接有导料槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置制粒仓、进料仓、导料仓、第一电机、转轴、大锥齿、小锥齿、转动轴、压轮、压板和漏孔，能够使得进料仓中的饲料原料在制粒仓的内部压制成颗粒后落
入导料仓中。
[0011]2、本技术通过设置滑槽和滚珠，能够使得压板在压轮的带动下转动的更加平顺。
[0012]3、本技术通过设置四组小锥齿、转动轴和压轮，能够使得制粒的效率大大的提高，且保证四个小锥齿同步的运动带动压板转动。
[0013]4、本技术通过设置导板、支撑杆、第二电机和螺杆，能够使得饲料原料的进料速度均匀，且导板能够防止灰尘向外部飘散。
[0014]5、本技术通过设置出料口和导料槽，能够使得制成的颗粒平顺的排出导料仓。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的侧视图；
[0017]图3是本技术实施例提供的正视图；
[0018]图4是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖视示意图；
[0019]图5是本技术实施例提供的图3中B
‑
B处的剖视示意图；
[0020]图6是本技术实施例提供的图4中C处的放大示意图；
[0021]图7是本技术实施例提供的图5中D处的放大示意图。
[0022]图中：1、制粒仓；2、进料仓；3、导料仓；4、第一电机；5、转轴；6、大锥齿；7、小锥齿；8、转动轴；9、压轮；10、压板；11、漏孔；12、滑槽； 13、滚珠；14、导板；15、支撑杆；16、第二电机；17、螺杆；18、出料口； 19、导料槽。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图7所示，本技术实施例提供的基于饲料生产用压制成型装置，包括制粒仓1和用于对饲料进行压制的制粒部件，所述制粒部件包括设于制粒仓1顶部的进料仓2、设于制粒仓1底部的导料仓3、设于导料仓3底部的第一电机4、设于第一电机4输出端的转轴5、设于转轴5顶部的大锥齿6、设于大锥齿6一侧的小锥齿7、设于小锥齿7一侧的转动轴8、设于转动轴8外表面的压轮9、设于压轮9下方的压板10和设于压板10上表面的漏孔11，所述进料仓2与制粒仓1贯通，所述制粒仓1与导料仓3贯通，所述大锥齿6与小锥齿7相互啮合，所述压轮9与压板10相互抵触，所述漏孔11贯穿压板10，所述压板10与制粒仓1的内壁活动连接，所述压轮9与转动轴8固定连接，所述转动轴8与制粒仓1的外壁转动连接。
[0026]采用上述方案：通过设置制粒仓1、进料仓2、导料仓3、第一电机4、转轴5、大锥齿6、小锥齿7、转动轴8、压轮9、压板10和漏孔11，能够使得进料仓2中的饲料原料在制粒仓1的内部压制成颗粒后落入导料仓3中。
[0027]参考图6，所述制粒仓1的内壁开设有滑槽12，所述压板10的边缘设于滑槽12的内部，所述滑槽12的底壁设置有滚珠13，所述滚珠13与压板10相互抵触。
[0028]采用上述方案：通过设置滑槽12和滚珠13，能够使得压板10在压轮9的带动下转动的更加平顺。
[0029]参考图7，所述小锥齿7、转动轴8和压轮9的数量为四组，且四组所述小锥齿7、转动轴8和压轮9相对于转轴5的轴心间隔均匀的对称分部。
[0030]采用上述方案：通过设置四组小锥齿7、转动轴8和压轮9，能够使得制粒的效率大大的提高，且保证四个小锥齿7同步的运动带动压板10转动。
[0031]参考图4，所述进料仓2的内部设置有导板14，所述导板14为锥形设置，所述进料仓2的顶部设置有支撑杆15，所述支撑杆15的一端固定连接有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定连接有螺杆17，所述螺杆17延伸至导板 14的下方。
[0032]采用上述方案：通过设置导板14、支撑杆15、第二电机16和螺杆17，能够使得饲料原料的进料速度均匀，且导板14能够防止灰尘向外部飘散。
[0033]参考图5，所述导料仓3的外壁设置有出料口18，所述出料口18的外部固定连接有导料槽19。
[0034]采用上述方案：通过设置出料口18和导料槽19，能够使得制成的颗粒平顺的排出导料仓3。
[0035]本技术的工作原理：
[0036]在使用时，首先启动第一电机4和第二电机16，第二电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于饲料生产用压制成型装置，包括制粒仓(1)和用于对饲料进行压制的制粒部件，其特征在于：所述制粒部件包括设于制粒仓(1)顶部的进料仓(2)、设于制粒仓(1)底部的导料仓(3)、设于导料仓(3)底部的第一电机(4)、设于第一电机(4)输出端的转轴(5)、设于转轴(5)顶部的大锥齿(6)、设于大锥齿(6)一侧的小锥齿(7)、设于小锥齿(7)一侧的转动轴(8)、设于转动轴(8)外表面的压轮(9)、设于压轮(9)下方的压板(10)和设于压板(10)上表面的漏孔(11)，所述进料仓(2)与制粒仓(1)贯通，所述制粒仓(1)与导料仓(3)贯通，所述大锥齿(6)与小锥齿(7)相互啮合，所述压轮(9)与压板(10)相互抵触，所述漏孔(11)贯穿压板(10)，所述压板(10)与制粒仓(1)的内壁活动连接，所述压轮(9)与转动轴(8)固定连接，所述转动轴(8)与制粒仓(1)的外壁转动连接。2.如权利要求1所述的基于饲料生产用压制成型装置，其特征在于：所述制粒仓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马翠莲，
申请(专利权)人：江苏洪祥饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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