本实用新型专利技术提供一种高水分发酵饲料循环生产装置。所述高水分发酵饲料循环生产装置包括发酵罐体、筛网结构、循环结构和门板结构，所述筛网结构连接于发酵罐体的内部，筛网结构包括搅拌叶片、旋转管、过滤网、第一齿轮、轴承、第二齿轮和电机，发酵罐体的顶部呈水面形状并且顶部偏离中心位置连通进料斗，发酵罐体的顶部中心位置安装轴承，轴承内部安装竖直设置的旋转管，发酵罐体靠近内底部安装有倾斜设置的过滤网，旋转管的底端贯穿过滤网中心位置，旋转管的顶端外侧壁连接搅拌叶片。本实用新型专利技术提供的高水分发酵饲料循环生产装置具有移出发酵原料过程从倾斜设置的过滤网下落滑出，方便内部发酵原料下落滑落的优点。部发酵原料下落滑落的优点。部发酵原料下落滑落的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高水分发酵饲料循环生产装置
[0001]本技术涉及饲料循环生产装置领域，尤其涉及一种高水分发酵饲料循环生产装置。
技术介绍
[0002]参考本技术公开了一种饲料发酵装置(公告号为CN209135447U)，包括发酵罐体、发酵菌液罐粉碎室，发酵罐体的顶部设有进料漏斗，进料漏斗的下端与粉碎室的上端连通，粉碎室的下端连接有弧形筛网；粉碎室内设有刀辊，刀辊包括刀辊轴和设置在刀辊轴上的刀片，刀辊轴的一端贯穿发酵罐体连接有动力装置；发酵罐体的底部设有过滤筛板，且在发酵罐体底端的一侧设有出料口，出料口位于过滤筛板上方；过滤筛板正下方设有发酵液室，发酵液室的出液口通过管道与发酵菌液罐连通；发酵菌液罐通过管道与变频水泵的进液口连接，变频水泵的出液口通过管道与发酵罐体内的喷淋头连接。该装置在饲料发酵过程中发酵菌液和发酵原料与可以充分混合，且发酵过程中产生的发酵液可以易循环利用。
[0003]上述专利发酵残渣移出过程，由于其过滤筛板水平设置，位于过滤筛板更深区域发酵残渣，需要人工扒拉方式移出，操作不便，影响效率，且筛分过程过滤筛板静置不动，过滤效果较差。
[0004]因此，有必要提供一种新的高水分发酵饲料循环生产装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种移出发酵原料过程从倾斜设置的过滤网下落滑出，方便内部发酵原料下落滑落的高水分发酵饲料循环生产装置。
[0006]本技术提供的高水分发酵饲料循环生产装置包括：发酵罐体；筛网结构，所述筛网结构连接于发酵罐体的内部，筛网结构包括搅拌叶片、旋转管、过滤网、第一齿轮、轴承、第二齿轮和电机，发酵罐体的顶部呈水面形状并且顶部偏离中心位置连通进料斗，发酵罐体的顶部中心位置安装轴承，轴承内部安装竖直设置的旋转管，发酵罐体靠近内底部安装有倾斜设置的过滤网，旋转管的底端贯穿过滤网中心位置，旋转管的顶端外侧壁连接搅拌叶片，旋转管的顶端固定套设第一齿轮，发酵罐体的顶部偏离圆心位置安装电机，电机的输出端连接与第一齿轮啮合的第二齿轮；循环结构，所述循环结构连接于发酵罐体的外侧；门板结构，所述门板结构连接于发酵罐体的外侧。
[0007]优选的，所述发酵罐体位于过滤网底部的两侧面分别连接两个垫杆，垫杆通过伸缩杆与过滤网的底部连接，伸缩杆外侧环绕设置弹簧，弹簧的一端与过滤网底部连接，弹簧的另一端与垫杆的顶部连接，旋转管的贯穿过滤网的一端外侧壁固定连接L形拨动杆。
[0008]优选的，所述循环结构包括出液管、支撑杆、泵体、进液管、喷头和喷洒管，发酵罐体的底部连接若干个支撑杆，一侧外置支撑杆外侧壁安装泵体，发酵罐体的底部呈方形斗形状并且连通进液管，进液管与泵体进口连通，泵体的出口连通进液管，进液管的另一端与旋转管的顶端转动连接，旋转管的底端为封闭设置，旋转管位于发酵罐体底部外侧壁连通
若干个喷洒管，喷洒管底部连通若干个喷头。
[0009]优选的，所述门板结构包括限位块、L形旋转杆、销轴、盖板和铰链，发酵罐体位于过滤网底部区域侧面设有出料通道，发酵罐体位于处理通道区域通过铰链转动连接盖板，盖板的顶部外侧面通过销轴转动连接L形旋转杆，发酵罐体外侧面固定连接限位块，限位块的外侧面设有限位孔，L形旋转杆的另一端插设于限位孔的内部。
[0010]优选的，所述销轴旋转端外侧壁固定套设阻尼圈。
[0011]优选的，所述盖板外侧壁固定连接密封硅胶条。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的高水分发酵饲料循环生产装置具有如下有益效果：移出发酵原料过程从倾斜设置的过滤网下落滑出，方便内部发酵原料下落滑落，不需要人工过多往外扒拉原料操作，操作便捷，且采用不直接与电机输出轴连接方式，能够减少电机工作过程输出轴承受重力，防止工作过程输出轴受到承重力较大产生磨损可能性，使得使用寿命得到提高；移出发酵原料过程从倾斜设置的过滤网下落滑出，方便内部发酵原料下落滑落，不需要人工过多往外扒拉原料操作，操作便捷，且采用不直接与电机输出轴连接方式，能够减少电机工作过程输出轴承受重力，防止工作过程输出轴受到承重力较大产生磨损可能性，使得使用寿命得到提高。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的高水分发酵饲料循环生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示A处的局部放大结构示意图；
[0015]图3为图1所示B处的局部放大结构示意图；
[0016]图4为图1所示C处的局部放大结构示意图。
[0017]图中标号：1、发酵罐体；2、筛网结构；3、循环结构；4、门板结构；21、搅拌叶片；22、旋转管；23、过滤网；24、L形拨动杆；25、伸缩杆；26、弹簧；27、垫杆；28、第一齿轮；29、轴承；2a、第二齿轮；2b、电机；31、出液管；32、支撑杆；33、泵体；34、进液管；35、喷头；36、喷洒管；41、限位块；42、限位孔；43、L形旋转杆；44、销轴；45、盖板；46、铰链；5、进料斗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的高水分发酵饲料循环生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大结构示意图；图3为图1所示B处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为图1所示C处的局部放大结构示意图。包括：发酵罐体1、筛网结构2、循环结构3和门板结构4。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图3和图4所示，所述筛网结构2连接于发酵罐体1的内部，筛网结构2包括搅拌叶片21、旋转管22、过滤网23、第一齿轮28、轴承29、第二齿轮2a和电机2b，发酵罐体1的顶部呈水面形状并且顶部偏离中心位置连通进料斗5，发酵罐体1的顶部中心位置安装轴承29，轴承29内部安装竖直设置的旋转管22，发酵罐体1靠近内底部安装有倾斜设置的过滤网23，旋转管22的底端贯穿过滤网23中心位置，旋转管22的顶端外侧壁连
接搅拌叶片21，旋转管22的顶端固定套设第一齿轮28，发酵罐体1的顶部偏离圆心位置安装电机2b，电机2b的输出端连接与第一齿轮28啮合的第二齿轮2a。
[0022]需要说明的是，将磨碎饲料从进料斗5倒入，开启电机2b，通过第一齿轮28和第二齿轮2a啮合作用，能够带动饲料完成搅拌，发酵产生大量液体能够从过滤网23的内部流出，从而落入到发酵罐体1的内底部收集，通过循环结构3能够循环使用，移出发酵原料过程从倾斜设置的过滤网23下落滑出，方便内部发酵原料下落滑落，不需要人工过多往外扒拉原料操作，操作便捷，且采用不直接与电机2b输出轴连接方式，能够减少电机2b工作过程输出轴承受重力，防止工作过程输出轴受到承重力较大产生磨损可能性，使得使用寿命得到提高。
[0023]参考图1、图3和图4所示，所述发酵罐体1位于过滤网23底部的两侧面分别连接两个垫杆27，垫杆27通过伸缩杆25与过滤网23的底部连接，伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高水分发酵饲料循环生产装置，其特征在于，包括：发酵罐体(1)；筛网结构(2)，所述筛网结构(2)连接于发酵罐体(1)的内部，筛网结构(2)包括搅拌叶片(21)、旋转管(22)、过滤网(23)、第一齿轮(28)、轴承(29)、第二齿轮(2a)和电机(2b)，发酵罐体(1)的顶部呈水面形状并且顶部偏离中心位置连通进料斗(5)，发酵罐体(1)的顶部中心位置安装轴承(29)，轴承(29)内部安装竖直设置的旋转管(22)，发酵罐体(1)靠近内底部安装有倾斜设置的过滤网(23)，旋转管(22)的底端贯穿过滤网(23)中心位置，旋转管(22)的顶端外侧壁连接搅拌叶片(21)，旋转管(22)的顶端固定套设第一齿轮(28)，发酵罐体(1)的顶部偏离圆心位置安装电机(2b)，电机(2b)的输出端连接与第一齿轮(28)啮合的第二齿轮(2a)；循环结构(3)，所述循环结构(3)连接于发酵罐体(1)的外侧；门板结构(4)，所述门板结构(4)连接于发酵罐体(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的高水分发酵饲料循环生产装置，其特征在于，所述发酵罐体(1)位于过滤网(23)底部的两侧面分别连接两个垫杆(27)，垫杆(27)通过伸缩杆(25)与过滤网(23)的底部连接，伸缩杆(25)外侧环绕设置弹簧(26)，弹簧(26)的一端与过滤网(23)底部连接，弹簧(26)的另一端与垫杆(27)的顶部连接，旋转管(22)的贯穿过滤网(23)的一端外侧壁固定连接L形拨动杆(24)。3.根据权利要求1所述的高水分...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑忠昌，
申请(专利权)人：金银卡广州生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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