本发明专利技术提供一种烟气过滤装置及其清灰方法和除尘设备，烟气过滤装置包括壳体、执行机构和若干相对应的伸缩滤袋与袋笼，隔板设有若干与伸缩滤袋对应的孔洞，伸缩滤袋的开口端固定于孔洞，袋笼的下端位于伸缩滤袋的尾端的上方，尾端和袋笼的下端固定于执行机构的移动部，执行机构能够控制移动部上下移动，带动伸缩滤袋的尾端和袋笼的下端移动。采用如上结构，当伸缩滤袋需要清灰时，执行机构能够控制移动部上下移动，带动伸缩滤袋整体上下晃动、伸缩或翻转以进行清灰，清灰效果较好且较为均匀；执行机构还能够根据不同特性的烟气过滤，控制移动部采用与该烟气过滤特性相匹配的移动幅度进行清灰，清灰效率较高，能源利用率较高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气过滤装置及其清灰方法和除尘设备
[0001]本专利技术涉及烟气除尘
，具体涉及一种烟气过滤装置及其清灰方法和除尘设备。
技术介绍
[0002]布袋除尘器是烟气除尘领域的常用除尘设备，包含有粉尘的烟气通过滤袋后，粉尘被拦截于滤袋的外侧，不含粉尘的烟气进入滤袋内部并输出，达到过滤烟气中粉尘的效果。
[0003]现有技术中布袋除尘器一般采用喷吹、摇动、振打等方式对滤袋进行清灰，以降低布袋除尘器的运行阻力，保证除尘设备的良好运行，但喷吹、摇动、振打等清灰方式易造成清灰效果不均，使滤袋的部分位置仍存在未脱落的灰尘结块等，无法有效彻底清除滤袋表面的粉尘，影响布袋除尘器的运行，且会降低滤袋的使用寿命。
[0004]另外，对于不同特性的烟气过滤，还需要采用较为匹配的清灰方式，例如当过滤粉尘量较高的烟气时，仅效率较低、功率较低的清灰方式无法完全清除滤袋表面的粉尘；当过滤粉尘量较少的烟气时，若通过效率较高、功率较高的清灰方式则会造成大量能源浪费。
[0005]因此，如何提供一种清灰方式较好、能够与不同特性烟气过滤相匹配的烟气过滤装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种清灰方式较好、能够与不同特性烟气过滤相匹配的烟气过滤装置。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种烟气过滤装置，包括壳体、设置于所述壳体内部的执行机构和若干相对应的伸缩滤袋与袋笼，所述壳体内部通过隔板分隔为上、下两部分，所述隔板设有若干与所述伸缩滤袋对应的孔洞，所述伸缩滤袋的开口端固定于对应的所述孔洞，所述袋笼的下端位于所述伸缩滤袋的尾端的上方，所述尾端和所述袋笼的下端共同固定于所述执行机构的移动部，所述执行机构能够控制所述移动部上下移动，带动所述伸缩滤袋的尾端和所述袋笼的下端移动。
[0008]采用如上结构，当伸缩滤袋需要清灰时，执行机构能够控制移动部上下移动，带动伸缩滤袋整体上下晃动、伸缩或翻转以进行清灰，清灰效果较好且较为均匀；执行机构还能够根据不同特性的烟气过滤，控制移动部采用与该烟气过滤特性相匹配的移动幅度进行清灰，清灰效率较高，能源利用率较高。
[0009]可选地，所述移动部为绳索，所述绳索的上下两端分别连接有卷扬机，所述执行机构能够通过控制各所述卷扬机以带动所述绳索上下移动；或者，所述移动部为伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述壳体相固定，顶端与所述伸缩滤袋的尾端和所述袋笼的下端相固定，所述执行机构能够控制所述伸缩杆的伸缩。
[0010]可选地，所述伸缩滤袋的尾端和所述袋笼的下端通过夹紧件固定于所述移动部。
[0011]可选地，所述隔板将所述壳体内部分隔为沉降区和净气室，所述沉降区的所述壳体侧壁设置有烟气进口，所述净气室的所述壳体侧壁设置有烟气出口，烟气能够从所述烟气进口进入所述壳体的内部，并从所述烟气出口排出所述壳体；和/或，所述壳体内部的底端设有灰斗。
[0012]可选地，还包括检测组件，所述检测组件能够检测各所述伸缩滤袋过滤烟气的阻力。
[0013]可选地，所述袋笼为弹性袋笼，所述弹性袋笼的常态长度不小于与所述伸缩滤袋的展开长度；和/或，所述袋笼的上端设有限位块，当所述袋笼向下移动至所述隔板的下方时，所述限位块能够抵接所述隔板的所述孔洞的边沿。
[0014]本专利技术还提供一种烟气过滤装置的清灰方法，基于上文所描述的烟气过滤装置，检测各伸缩滤袋过滤烟气的阻力，当检测的部分或全部所述伸缩滤袋的阻力达到预设值时，执行机构控制与部分或全部所述伸缩滤袋对应的移动部向上、向下往复移动至少一次。
[0015]可选地，所述执行机构控制所述移动部向下移动时，带动所述伸缩滤袋和所述袋笼整体移动至所述隔板的下方，所述袋笼在所述伸缩滤袋的内部展开并支撑所述伸缩滤袋。
[0016]可选地，所述伸缩滤袋和所述袋笼整体移动至所述隔板的下方后，停留预设时间再向上返回原位。
[0017]本专利技术还提供一种除尘设备，包括烟气过滤装置，所述烟气过滤装置即为上文所描述的烟气过滤装置。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例所提供烟气过滤装置的正视剖面结构示意图；
[0019]图2是图1中烟气过滤装置的左视剖面结构示意图；
[0020]图3是图2中伸缩滤袋和袋笼切换至隔板下方后的结构示意图。
[0021]图1
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3中的附图标记说明如下：
[0022]1壳体、11烟气进口、12灰斗、13烟气出口、2隔板、3伸缩滤袋、4袋笼、51移动部、52上固定部、53下移动部、6沉降区、7净气室。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0024]本专利技术实施例提供一种烟气过滤装置，请参考图1
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3，包括壳体1、设置于壳体1内部的执行机构和若干相对应的伸缩滤袋3与袋笼4，壳体1内部通过隔板2分隔为上、下两部分，隔板2设有若干与伸缩滤袋3对应的孔洞，伸缩滤袋3的开口端固定于对应的孔洞，袋笼4的下端位于伸缩滤袋3的尾端的上方，尾端和袋笼4的下端共同固定于执行机构的移动部51，执行机构能够控制移动部51上下移动，带动伸缩滤袋3的尾端和袋笼4的下端移动。
[0025]采用如上结构，当伸缩滤袋3需要清灰时，执行机构能够控制移动部51上下移动，带动伸缩滤袋3整体上下晃动、伸缩或翻转以进行清灰，清灰效果较好且较为均匀；执行机构还能够根据不同特性的烟气过滤，控制移动部51采用与该烟气过滤特性相匹配的移动幅
度进行清灰，清灰效率较高，能源利用率较高。
[0026]其中，伸缩滤袋3的开口端是指伸缩滤袋3可供烟气进入的一端，另一端即为伸缩滤袋3的尾端，尾端封闭设置，使烟气仅能从伸缩滤袋3的开口端进入，或穿过伸缩滤袋3进行过滤。上文所描述的上下方向即为伸缩滤袋3的轴向方向，即图1
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3中的上下方向。
[0027]请参考图1，本实施例中各伸缩滤袋3的开口端固定于隔板2的对应孔洞，尾端固定于执行机构的移动部51，在常态过滤状态时，如图1和图2所示，伸缩滤袋3整体通过移动部51拉伸固定于隔板2的上方，烟气能够通过隔板2的孔洞、伸缩滤袋3的开口端进入对应的伸缩滤袋3内部，以穿过伸缩滤袋3进行过滤；袋笼4的下端与伸缩滤袋3的尾端共同固定于执行机构的移动部51，在常态过滤状态时，袋笼4设置于伸缩滤袋3的尾端上方。
[0028]当需要对各伸缩滤袋3进行清灰时，执行机构可以控制移动部51向下、向上往复移动至少一次，该往复移动的距离较短时，能够带动伸缩滤袋3摇动，使伸缩滤袋3内部的粉尘脱离，此为晃动清灰；该往复移动的距离较长时，能够带动伸缩滤袋3伸缩，使伸缩滤袋3内部的粉尘脱离，此为伸缩清灰。
[0029]而在执行机构控制移动部51向下移动时，带动伸缩滤袋3和袋笼4整体移动至隔板2的下方，伸缩滤袋3内外翻转，袋笼4展开并支撑于翻转后的伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)、设置于所述壳体(1)内部的执行机构和若干相对应的伸缩滤袋(3)与袋笼(4)，所述壳体(1)内部通过隔板(2)分隔为上、下两部分，所述隔板(2)设有若干与所述伸缩滤袋(3)对应的孔洞，所述伸缩滤袋(3)的开口端固定于对应的所述孔洞，所述袋笼(4)的下端位于所述伸缩滤袋(3)的尾端的上方，所述尾端和所述袋笼(4)的下端共同固定于所述执行机构的移动部(51)，所述执行机构能够控制所述移动部(51)上下移动，带动所述伸缩滤袋(3)的尾端和所述袋笼(4)的下端移动。2.根据权利要求1所述的烟气过滤装置，其特征在于：所述移动部(51)为绳索，所述绳索的上下两端分别连接有卷扬机，所述执行机构能够通过控制各所述卷扬机以带动所述绳索上下移动；或者，所述移动部(51)为伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述壳体(1)相固定，顶端与所述伸缩滤袋(3)的尾端和所述袋笼(4)的下端相固定，所述执行机构能够控制所述伸缩杆的伸缩。3.根据权利要求1
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2中任一项所述的烟气过滤装置，其特征在于：所述伸缩滤袋(3)的尾端和所述袋笼(4)的下端通过夹紧件固定于所述移动部(51)。4.根据权利要求1
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2中任一项所述的烟气过滤装置，其特征在于：所述隔板(2)将所述壳体(1)内部分隔为沉降区(6)和净气室(7)，所述沉降区(6)的所述壳体(1)侧壁设置有烟气进口(11)，所述净气室(7)的所述壳体(1)侧壁设置有烟气出口(13)，烟气能够从所述烟气进口(11)进入所述壳体(1)的内部，并从所述烟气出口(13)排出所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海明，郑圣彬，赖标贵，邓晓东，李元海，陈作烜，郭燕芳，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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