一种低碳含氮奥氏体不锈钢棒的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种低碳含氮奥氏体不锈钢棒的制造方法，依次包括如下工序：熔炼、电渣重熔和锻造；电渣重熔工序中，将熔炼工序得到的钢锭作为电渣炉的电极棒，以特定的渣料进行重熔并结晶；锻造工序中，将结晶后的钢锭以特定的锻造方式进行锻造成材；特定的渣料按重量百分比含量包括CaF2(65％～70％)、Al2O3(15％～20％)、CaO(5％～10％)和MgO(2％～5％)；特定的锻造方式包括镦拔和径锻，镦拔包括：道次变形量小于35％，道次压下量50～80mm，道次加热温度1130～1150℃，道次变形方式为椭圆

【技术实现步骤摘要】
一种低碳含氮奥氏体不锈钢棒的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种金属材料的制造方法，具体而言涉及一种低碳高强含氮奥氏体不锈钢棒的制造方法。

技术介绍

[0002]随着目前工业化的快速发展，对金属材料的要求也有些越来越高的要求，尤其是在一些特殊的环境中，如核电、锅炉及军工等领域常涉及到需要耐腐蚀、耐高低温、具备高强度的金属材料，目前常见的钢材中，只有奥氏体不锈钢可以满足其使用要求，但该种奥氏体不锈钢对成分和性能指标有限更严格的要求。
[0003]目前国际及国内通用的该类奥氏体不锈钢的执行标准为法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则协会编制的RCCM M3306，该标准中要求钢中的C：≤0.035％，Si：≤1.00％，Mn：≤2.00％，S：≤0.015％，P：≤0.030％，Cr：18.50～20.00％，Ni：9.00～10.00％，Cu：≤1.00％，Co：≤0.06％，N：≤0.080％，B：≤0.0018％，Nb+Ta：≤0.15％；为了保证该材料的耐腐蚀性，标准中限制了碳和氮元素的含量：C：≤0.035％，N：≤0.08％；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳含氮奥氏体不锈钢棒的制造方法，其特征在于，依次包括如下工序：熔炼、电渣重熔和锻造；其中，所述电渣重熔工序中，将所述熔炼工序得到的钢锭作为电渣炉的电极棒，以特定的渣料进行重熔并结晶；所述锻造工序中，将结晶后的钢锭以特定的锻造方式进行锻造成材；所述特定的渣料包括CaF2、Al2O3、CaO和MgO，按重量百分比含量，所述CaF2、Al2O3、CaO和MgO依次为(65％～70％)、(15％～20％)、(5％～10％)、(2％～5％)；所述特定的锻造方式包括镦拔和径锻，其中所述镦拔包括：道次变形量小于35％，道次压下量50～80mm，道次加热温度1130～1150℃，道次变形方式为：椭圆
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椭圆
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圆。2.根据权利要求1所述的低碳含氮奥氏体不锈钢棒的制造方法，其特征在于，按重量百分比含量，所述CaF2、Al2O3、CaO和MgO依次为(65％～68％)、(18％～20％)、(5％～10％)、(3％～5％)，优选为CaF2、Al2O3、CaO和MgO依次为65％、20％、10％、5％。3.根据权利要求1或2所述的低碳含氮奥氏体不锈钢棒的制造方法，其特征在于，所述熔炼工序中，炼钢原料按照使得熔炼后所得钢锭或者最终所得不锈钢棒具有特定的组成成分的方式进行配料，按重量百分比，所述特定的组成成分包括：C：0.020～0.030％，Si：0.3～0.6％，Mn：1.3～1.8％，S：≤0.002％，P：≤0.015％，Cr：19.20～19.70％，Ni：9.20～9.80％，Cu：≤1.00％，Co：≤0.06％，N：0.065～0.075％，B：≤0.0018％，Nb+Ta：≤0.15％；优选地，按重量百分比，所述特定的组成成分包括：C：0.025％，Si：0.5％，Mn：1.45％，S：≤0.002％，P：≤0.015％，Cr：19.5％，Ni：9.7％，Cu：≤1.00％，Co：≤0.06％，N：0.07％，B：≤0.0018％，Nb+Ta：≤0.15％。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的低碳含氮奥氏体不锈钢棒的制造方法，其特征在于，所述熔炼工序依次包括熔化处理、精炼处理、真空脱气处理和浇注成型；所述炼钢原料包括低碳铬铁、金属镍、电解锰、硅铁、氮化铬铁、废钢。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的低碳含氮奥氏体不锈钢棒的制造方法，其特征在于，在进行所述电渣重熔工序之前，将所述熔炼工序得到的钢锭先进行切除处理和表面磨光处理，然后作为电渣重熔的电极棒。6.根据权利要求1或5所述的低碳含氮奥氏体不锈钢棒的制造方法，其特征在于，所述电渣重熔工序中，电渣重熔的电流为11～13KA；优选地，所述电渣重熔工序中，将所述电极棒的1～10wt％...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓亮，张秀丽，周立新，雷应华，王显华，许广鹏，徐朋，孙国洋，李造宇，张军，阮栋，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：