金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺以及放置容器制造技术

本申请涉及金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺以及放置容器，该方法包括以下步骤：真空碳氢粗洗，将金属和非金属细料、粉料置于温度为40～60℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28KHz

【技术实现步骤摘要】
金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺以及放置容器


[0001]本申请涉及金属与非金属废品环保回收
，更具体地说，它涉及金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺以及放置容器。

技术介绍

[0002]工业是对自然资源的开采、采集和对各种原材料进行加工的社会物质生产部门，工业是加工制造产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段，工业是第二产业的组成部分，分为轻工业和重工业两类，目前工业生产过程中，产生大量的不锈钢、铝合金、铜合金、高密度塑料等金属屑、非金属屑及混合屑，粉料，小颗粒料，因为还掺杂了机械加工所用的拉伸油、润滑油、切削液等化工品，则变为对环境有害的危废固体垃圾了，目前处理的方法大都是冶炼厂高温预除去非金属类物质，然而此类方法增加废气排放及废气处理成本；而主要金属屑中掺杂了其它金属屑，也需经过复杂的工艺处理才能回炉冶炼，回收成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述不足而提供一种金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺。
[0004]一种金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺，该方法包括以下步骤：
[0005]S1、第一次真空碳氢超声波粗洗，将金属和非金属细料、粉料置于温度为40～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28KHz
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40KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗；
[0006]S2、第二次真空碳氢超声波清洗，将步骤S1中得到的一次粗洗后的金属和非金属细料、粉料置于温度为40～60℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为 28KHz
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40KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗；
[0007]S3、第三次真空碳氢精洗，将步骤S2中得到的二次清洗后的金属和非金属细料、粉料置于温度为40～60℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为 28KHz
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40KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗；
[0008]S4、热风预热、真空干燥，将步骤S3中得到的三次清洗后的金属和非金属细料、粉料转入热风预热机内进行热风预热工作，预热完成后将预热后的材料置入真空干燥机内进行真空干燥工作；热风预热温度为90
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150℃；真空度设定
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90KPa；热风预热时间为60
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300S；低速旋转速度为10
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30HZ；高速旋转速度为30
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70HZ，干燥真空度
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100KPa；干燥时间300
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900s；干燥温度 60
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150℃。
[0009]S5、自然冷却，将步骤S4中得到干燥后的金属和非金属细料、粉料进行冷却工作，冷却工作为自然冷却；
[0010]S6、筛网分选，使用不同目数的筛网对步骤S5中得到的金属和非金属细料、粉料通过自动筛或者人工操作进行尺寸分选工作，同时进行收集回收。
[0011]优选的，所述步骤S1中，真空清洗的条件为真空度
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65
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85Kpa，，脱气次数1
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6次，真空清洗停留时间5
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10s；入气清洗停留时间10
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30s,总清洗时间60～600s。
[0012]优选的，所述步骤S2中，真空清洗的条件为真空度
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65
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85Kpa，，脱气次数1
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6次，真空清洗停留时间5
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10s；入气清洗停留时间10
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30s,总清洗时间 60～600s。
[0013]优选的，所述步骤S3中，真空清洗的条件为真空度
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65
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85Kpa，脱气次数1
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6次，真空清洗停留时间5
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10s；入气清洗停留时间10
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30s，总清洗时间60～600s。
[0014]优选的，所述步骤S4中，热风预热温度为90
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150℃；真空度设定
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90KPa；热风预热时间为60
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300S；低速旋转速度为10
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30HZ；高速旋转速度为30
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70HZ，干燥真空度
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100KPa；干燥时间300
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900s；干燥温度60
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150℃。
[0015]优选的，所述碳氢清洗剂的碳链范围10
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18，氢22，碳氢馏程160
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190 摄氏度。
[0016]优选的，包括箱体，所述箱体内分布有多个筛网，所述筛网使用10～800 目的网制成。
[0017]综上所述，本申请具有的有益效果：本方法的一种金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺，其中包含真空碳氢精洗、热风预热+真空干燥和筛网分选，此种工艺方法的创新工艺，可有效去除金属和非金属细料、粉料表面的切削油脏污，提高废品金属和非金属的洁净程度，方便进行回收利用，可熔炼回同等材质的质量由于清洗和分离后的细料和粉料不含任何杂物和油污, 具有一定的环保效果，使用碳氢清洗工艺后品质更加稳定，耗能减少且效率提高，其中，所有清洗工艺均使用真空超声波清洗，且选用环保清洗剂，对人体和环境无影响，真空碳氢粗洗和真空碳氢精洗采用无水化清洗，清洗液可以蒸馏回收使用，节能减排，具有较好的环保价值，且大大降低清洗成本；
[0018]通过碳氢清洗剂相似相容原理完全将加工油污溶解于溶剂中，再经过超声波精洗和干燥工序，最终达到将清洗对象表面的脏污彻底剥离洁净的目。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例一：一种金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺，该方法包括以下步骤；S1、第一次真空碳氢超声波粗洗，将金属和非金属细料、粉料置于温度为40～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28KHz
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40KHz、大小为 60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺，其特征是：该方法包括以下步骤；S1、第一次真空碳氢超声波粗洗，将金属和非金属细料、粉料置于温度为40～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28KHz
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40KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗；S2、第二次真空碳氢超声波清洗，将步骤S1中得到的一次粗洗后的金属和非金属细料、粉料置于温度为40～60℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28KHz
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40KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗；S3、第三次真空碳氢精洗，将步骤S2中得到的二次清洗后的金属和非金属细料、粉料置于温度为40～60℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28KHz
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40KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗；S4、热风预热、真空干燥，将步骤S3中得到的三次清洗后的金属和非金属细料、粉料转入热风预热机内进行热风预热工作，预热完成后将预热后的材料置入真空干燥机内进行真空干燥工作；热风预热温度为90—150℃；真空度设定
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90KPa；热风预热时间为60—300S；低速旋转速度为10
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30HZ；高速旋转速度为30—70HZ，干燥真空度
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100KPa；干燥时间300—900s；干燥温度60—1S0℃。S5、自然冷却，将步骤S4中得到干燥后的金属和非金属细料、粉料进行冷却工作，冷却工作为自然冷却；S6、筛网分选，使用不同目数的筛网对步骤S5中得到的金属和非金属细料、粉料通过自动筛或者人工操作进行尺寸分选工作，同时进行收集回收。2.根据权利要求1所述的一种金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺，其特征是：所述步骤S1中，真空清洗的条件为真空度
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴天龙，
申请(专利权)人：广东金天环保有限公司深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：