本实用新型专利技术公开了一种清除真空镀铝镜片后反面铝膜印的制备装置，包括有清洗机构以及设置于清洗机构外部一侧的翻片台，所述清洗机构分别通过机架、传动胶辊、水泵与高压风机，所述机架的顶部从左至右依次设置有喷液腔与清洗腔，所述喷液腔内部分别设置有储液罐与第一喷淋口，所述储液罐连接第一喷淋口，所述清洗腔分别由清水喷淋部分与高压喷淋部分组成，所述机架的顶部分别设置有传动胶辊与切液风刀，所述机架的底部分别设置有水泵与高压风机，所述切液风刀连接高压风机，快效的去除铝膜印而且成本较低，可同时提高镜片的表观洁净度，获得更高的产品良品率。得更高的产品良品率。得更高的产品良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种清除真空镀铝镜片后反面铝膜印的制备装置
[0001]本技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种清除真空镀铝镜片后反面铝膜印的制备装置。
技术介绍
[0002]现有平面镜片制作过程中，玻璃进入金属铝溅射真空腔体后，受铝靶材溅射在玻璃表面形成铝膜，但同时另一面接触长期接受铝靶材溅射的传动轮或传动辊上，疏松的铝材料会在玻璃与传动轮或传动辊接触面形成轮印或辊印，行内俗称反面铝膜印，造成镜片产品外观缺陷，影响产品的良品率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种清除真空镀铝镜片后反面铝膜印的制备装置，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清除真空镀铝镜片后反面铝膜印的制备装置，包括有清洗机构以及设置于清洗机构外部一侧的翻片台，所述清洗机构分别通过机架、传动胶辊、水泵与高压风机，所述机架的顶部从左至右依次设置有喷液腔与清洗腔，所述喷液腔内部分别设置有储液罐与第一喷淋口，所述储液罐连接第一喷淋口，所述清洗腔分别由清水喷淋部分与高压喷淋部分组成，所述机架的顶部分别设置有传动胶辊与切液风刀，所述机架的底部分别设置有水泵与高压风机，所述切液风刀连接高压风机。
[0005]优选地，所述传动胶辊均匀分布于机架的顶部，所述传动胶辊外部均套设有毛刷。
[0006]优选地，所述清水喷淋部分由第二喷淋口与第一储水罐相互连接构成。
[0007]优选地，所述高压喷淋部分由第三喷淋口、第二储水罐与喷淋管道连接构成，所述喷淋管道经水泵连接第二储水罐。
[0008]优选地，所述切液风刀通过管道连接高压风机，且所述切液风刀设置有四个。
[0009]优选地，所述储液罐内部填充有烧碱液。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：有效的通过喷液腔对镜片进行喷淋弱碱性或弱酸性液体，便于与铝膜印产生反应，通过清洗腔对喷液后的镜片进行两段喷淋清洗，通过清水喷淋部分对镜片进行第一段清洗后经高压喷淋部分进行第二段清洗，通过切液风刀起到切液与烘干作用，从而达到快效的去除铝膜印而且成本较低，可同时提高镜片的表观洁净度，获得更高的产品良品率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的喷液腔结构示意图。
[0014]图3是本技术的清水喷淋部分结构示意图。
[0015]图4是本技术的高压喷淋部分结构示意图。
[0016]结合图中的标注所示：1、清洗机构；2、翻片台；3、喷液腔；4、清洗腔；11、机架；12、传动胶辊；13、水泵；14、高压风机；15、切液风刀；31、储液罐；32、第一喷淋口；41、清水喷淋部分；42、高压喷淋部分；121、毛刷；411、第二喷淋口；412、第一储水罐；421、第三喷淋口；422、第二储水罐；423、喷淋管道。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作优选地说明：
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0019]参考图1至图4，一种清除真空镀铝镜片后反面铝膜印的制备装置，包括有清洗机构1以及设置于清洗机构1外部一侧的翻片台2，清洗机构1分别通过机架11、传动胶辊12、水泵13与高压风机14，机架11的顶部从左至右依次设置有喷液腔3与清洗腔4，喷液腔3内部分别设置有储液罐31与第一喷淋口32，储液罐31连接第一喷淋口32，清洗腔4分别由清水喷淋部分41与高压喷淋部分42组成，机架11的顶部分别设置有传动胶辊12与切液风刀15，机架11的底部分别设置有水泵13与高压风机14，切液风刀15连接高压风机14。
[0020]工作原理及其流程：在镀膜室淋漆段后，增加翻片台和镀膜后清洗机。
[0021]1、首先，翻片台将铝膜印面朝下翻至铝膜印面朝上并输送至清机机构1的机架11顶部一侧，方便起更好清洗。
[0022]2、在喷液腔3内部的储液罐31内添加弱碱或弱酸性物质，一般为烧碱NaOH，或草酸、柠檬酸等液体，与水充分混合后通过第一喷淋口32喷淋至镜片表面，充分与铝膜印反应。
[0023]3、清洗机构1的清水喷淋部分41对镜片进行第一段清水清洗，高压喷淋部分42通过水泵13加大清水喷淋效果，洗净反应物，确保镜片没有残留酸碱或铝膜印，并采用切液风刀15起到切液与烘干，获得干净的无铝膜印的镜片后从机架11顶部的另一侧出料。
[0024]具体的，传动胶辊12均匀分布于机架11的顶部，传动胶辊12外部均套设有毛刷121。
[0025]本实施中，通过毛刷121增加清洁能力，防止传动胶辊12留下二次辊印。
[0026]具体的，清水喷淋部分41分别通过第二喷淋口411与第一储水罐412相互连接构成。
[0027]本实施中，通过第一储水罐412对第二喷淋口411起到供水作用，且通过第二喷淋
口411对传动胶辊的顶部镜片进行第一次喷淋清洗。
[0028]具体的，高压喷淋部分42分别通过第三喷淋口421、第二储水罐422与喷淋管道423连接构成，喷淋管道423经水泵13连接第二储水罐422。
[0029]本实施中，通过第二储水罐422经喷淋管道423对第三喷淋口421起到供水作用，且通过水泵13增加水压，从而达到高压喷淋效果。
[0030]具体的，切液风刀15通过管道连接高压风机14，切液风刀15设置有四个。
[0031]本实施中，起到切液与烘干作用。
[0032]具体的，储液罐31内部填充有烧碱液。
[0033]本实施中，烧碱液属于弱碱性物质，也可更换为草酸、柠檬酸等弱酸性物质，通过弱碱性物质或弱酸性物质与铝膜印产生反应。
[0034]本技术的有益效果是可持续为连续生产线使用，快效的去除铝膜印而且成本较低，可同时提高镜片的表观洁净度，获得更高的产品良品率。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清除真空镀铝镜片后反面铝膜印的制备装置，包括有清洗机构(1)以及设置于清洗机构(1)外部一侧的翻片台(2)，其特征在于，所述清洗机构(1)分别通过机架(11)、传动胶辊(12)、水泵(13)与高压风机(14)，所述机架(11)的顶部从左至右依次设置有喷液腔(3)与清洗腔(4)，所述喷液腔(3)内部分别设置有储液罐(31)与第一喷淋口(32)，所述储液罐(31)连接第一喷淋口(32)，所述清洗腔(4)分别由清水喷淋部分(41)与高压喷淋部分(42)组成，所述机架(11)的顶部分别设置有传动胶辊(12)与切液风刀(15)，所述机架(11)的底部分别设置有水泵(13)与高压风机(14)，所述切液风刀(15)连接高压风机(14)。2.根据权利要求1所述一种清除真空镀铝镜片后反面铝膜印的制备装置，其特征在于，所述传动胶辊(12)均匀分布于机架(11)的顶部，所述传动胶辊(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李沐，王陶杰，
申请(专利权)人：佛山市晶玻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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