本发明专利技术提出一种全自动曲面导电玻璃生产装置及工艺，其中全自动曲面导电玻璃生产装置包括依次连接的玻璃切割机、磨边机、堆栈机、热弯工装、冷却线、清洗机、镀膜机、淋漆机、烘干线、冷却检片线，在玻璃切割机的取片台两侧各装设一个玻璃堆垛架，玻璃通过各机器内部的传送带以及机器之间的机器人完成输送。工艺具体流程如下：玻璃切割，磨边，前清洗，堆栈储料，热弯，冷却，后清洗，镀膜，淋漆，漆后烘干，冷却检片。片。片。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动曲面导电玻璃生产装置及工艺
[0001]本专利技术属于玻璃加工领域，具体涉及一种全自动曲面导电玻璃生产装置及工艺。
技术介绍
[0002]普通玻璃是绝缘材料，通过在其表面镀上一层导电膜(ITO膜)，即可使其具备导电性能，就形成导电玻璃；通常加工曲面导电玻璃的工艺包括切割、玻璃前清洗、烤炉热弯、玻璃后清洗、蒸发镀膜、淋漆、烘干、冷却、检片，在工序与工序之间大多都是以人工干预操作或者搬运至下一个工序，整个产线下来就需要一定的劳动力，加工效率不高，并且人工在加工过程中存在个体差异，会导致成品质量低下。
[0003]针对流水生产线过多人为影响产品品质问题的解决，又必须解放值守人员的人力浪费，现需要更加先进的全自动流水生产线代替。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种全自动曲面导电玻璃生产装置及工艺，其中全自动曲面导电玻璃生产装置包括依次连接的玻璃切割机、磨边机、堆栈机、热弯工装、冷却线、清洗机、镀膜机、淋漆机、烘干线、冷却检片线，在玻璃切割机的取片台两侧各装设一个玻璃堆垛架，玻璃通过各机器内部的传送带以及机器之间的机器人完成输送。
[0005]璃切割机用于对玻璃切割以及切割后裂片处理，磨边机用于对裂片后的玻璃进行磨边，堆栈机用于存储待加工的玻璃，缓冲生产线输送压力，热弯工装具备热弯炉、模具及真空塑性结构，将玻璃热弯成对应模具的形状；冷却线具备风机，用于风冷热弯后的玻璃，清洗机具备清洗结构及烘干结构，用于清洗并烘干冷却后的玻璃，镀膜机具备真空镀膜装置，用于对清洗烘干后的玻璃进行镀膜，淋漆机具备淋漆自动机械臂，自动抓取镀膜后的玻璃进行淋漆；烘干线具备多段温度调节结构，通过多段温度对淋漆后的玻璃进行烘干。
[0006]本专利技术全自动曲面导电玻璃生产工艺具体流程如下：
[0007]S1：玻璃切割：在取片台的两边各装载一个玻璃堆垛架，当机械手取A架玻璃时，吊机对空载的B架进行玻璃装载，当A架玻璃取片完毕，通过报警梯形操作人员切换取料方向，对完成装载的B架进行取片；当玻璃切割完成后，自动运输到后段裂片机进行横向和纵向的裂片；
[0008]S2：磨边：自动裂片完的平面玻璃通过输送带送至磨边机进行上下两面的四条边粗磨，以防止切割完的玻璃封利的边缘刮伤烤弯炉的模具；
[0009]S3：前清洗：磨完边的玻璃通过四轴的机器人搬运至清洗机，进行初步的表面清洗以及烘干；
[0010]S4：堆栈储料：若前清洗工序速度高于烤弯炉加工速度，则玻璃进入堆栈机存储，若若前清洗工序速度不高于烤弯炉加工速度，则玻璃通过传输带直接进入热弯工装；
[0011]S5：热弯：经过堆栈机构出来的玻璃通过六轴机器人把玻璃精准放置在烤弯炉的每一个模具上，然后经过烤炉的温度变化使玻璃软化通过自重和真空塑性产生形变，按照
对应的模具形状成型；
[0012]S6：冷却：烤弯炉把玻璃烤弯后通过六轴机器人把模具上的曲面玻璃取下精准放置在冷却线上，通过风机把高温的玻璃进行冷却消除残余应力；
[0013]S7：后清洗：稍微冷却后的玻璃经过可调高度的清洗机对曲面玻璃进行清洗，将粘在玻璃表面的模具灰尘二次清洗并加以烘干；
[0014]S8：镀膜：清洗完毕的曲面玻璃通过六轴机器人搬运至基台平面，再输送至真空镀膜机进行镀膜；
[0015]S9：淋漆：镀完膜的曲面玻璃再由淋漆自动机械臂完成淋漆工序，以防止铝膜层的氧化和擦伤；
[0016]S10：漆后烘干：通过烤漆线的几段温度变化让油漆层在同样的时间内更快达到沸腾，水性漆中的水分气化外溢，把油漆烘干程度至不粘手，不粘纸。
[0017]S11：冷却检片：烘干油漆后的曲面玻璃通过四轴机器人搬运至冷却线输送出去直到最后人工检片。
[0018]有益效果：在产线的开始到结束完全自动化实现，在各设备的规定节拍和稳定的控制系统来控制各工序的工艺参数，使得产品的质量和数量在标准化的产线上得到最大化。
附图说明
[0019]为了更清楚的说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0020]图1为本专利技术全自动曲面导电玻璃生产装置示意图；
[0021]附图标记说明：玻璃切割机1，磨边机2，堆栈机3，热弯工装4，冷却线5，清洗机6，镀膜机7，淋漆机8，烘干线9，冷却检片线10，玻璃堆垛架1
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1。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]参见说明书附图1，本专利技术全自动曲面导电玻璃生产装置包括依次连接的玻璃切割机1、磨边机2、堆栈机3、热弯工装4、冷却线5、清洗机6、镀膜机7、淋漆机8、烘干线9、冷却检片线10，在玻璃切割机的取片台两侧各装设一个玻璃堆垛架1
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1，玻璃通过各机器内部的传送带以及机器之间的机器人完成输送，其中璃切割机1用于对玻璃切割以及切割后裂片处理，磨边机2用于对裂片后的玻璃进行磨边，堆栈机3用于存储待加工的玻璃，缓冲生产线输送压力，热弯工装4具备热弯炉、模具及真空塑性结构，将玻璃热弯成对应模具的形状；冷却线5具备风机，用于风冷热弯后的玻璃，清洗机6具备清洗结构及烘干结构，用于清洗并烘干冷却后的玻璃，镀膜机7具备真空镀膜装置，用于对清洗烘干后的玻璃进行镀膜，淋漆机8具备淋漆自动机械臂，自动抓取镀膜后的玻璃进行淋漆；烘干线9具备多段温度调节结构，通过多段温度对淋漆后的玻璃进行烘干。
[0024]本专利技术全自动曲面导电玻璃生产工艺具体流程如下：
[0025]S1：玻璃切割：在取片台的两边各装载一个玻璃堆垛架，当机械手取A架玻璃时，吊机对空载的B架进行玻璃装载，当A架玻璃取片完毕，通过报警梯形操作人员切换取料方向，对完成装载的B架进行取片；当玻璃切割完成后，自动运输到后段裂片机进行横向和纵向的裂片；
[0026]S2：磨边：自动裂片完的平面玻璃通过输送带送至磨边机进行上下两面的四条边粗磨，以防止切割完的玻璃封利的边缘刮伤烤弯炉的模具；
[0027]S3：前清洗：磨完边的玻璃通过四轴的机器人搬运至清洗机，进行初步的表面清洗以及烘干；
[0028]S4：堆栈储料：若前清洗工序速度高于烤弯炉加工速度，则玻璃进入堆栈机存储，若若前清洗工序速度不高于烤弯炉加工速度，则玻璃通过传输带直接进入热弯工装；
[0029]S5：热弯：经过堆栈机构出来的玻璃通过六轴机器人把玻璃精准放置在烤弯炉的每一个模具上，然后经过烤炉的温度变化使玻璃软化通过自重和真空塑性产生形变，按照对应的模具形状成型；
[0030]S6：冷却：烤弯炉把玻璃烤弯后通过六轴机器人把模具上的曲面玻璃取下精准放置在冷却线上，通过风机把高温的玻璃进行冷却消除残余应力；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动曲面导电玻璃生产装置，其特征在于，包括依次连接的玻璃切割机(1)、磨边机(2)、堆栈机(3)、热弯工装(4)、冷却线(5)、清洗机(6)、镀膜机(7)、淋漆机(8)、烘干线(9)、冷却检片线(10)，在玻璃切割机的取片台两侧各装设一个玻璃堆垛架(1
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1)，玻璃通过各机器内部的传送带以及机器之间的机器人完成输送，其中璃切割机(1)用于对玻璃切割以及切割后裂片处理，磨边机(2)用于对裂片后的玻璃进行磨边，堆栈机(3)用于存储待加工的玻璃，缓冲生产线输送压力，热弯工装(4)具备热弯炉、模具及真空塑性结构，将玻璃热弯成对应模具的形状；冷却线(5)具备风机，用于风冷热弯后的玻璃，清洗机(6)具备清洗结构及烘干结构，用于清洗并烘干冷却后的玻璃，镀膜机(7)具备真空镀膜装置，用于对清洗烘干后的玻璃进行镀膜，淋漆机(8)具备淋漆自动机械臂，自动抓取镀膜后的玻璃进行淋漆；烘干线(9)具备多段温度调节结构，通过多段温度对淋漆后的玻璃进行烘干。2.一种全自动曲面导电玻璃生产工艺，该工艺采用权利要求1所述的全自动曲面导电玻璃生产装置，其特征在于，包括如下步骤：S1：玻璃切割：在取片台的两边各装载一个玻璃堆垛架，当机械手取A架玻璃时，吊机对空载的B架进行玻璃装载，当A架玻璃取片完毕，通过报警梯形操作人员切换取料方向，对完成装载的B架进行取片；当玻璃切割完成后，自动运输到后段...
【专利技术属性】
技术研发人员：李沐，杨伟谦，
申请(专利权)人：佛山市晶玻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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