气举反循环钻进装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种气举反循环钻进装置，所述气举反循环钻进装置包括斜孔座和动力装置，所述动力装置可枢转地设在所述斜孔座上，其中，所述斜孔座包括下座、上座和调节组件，所述下座上设有用于套管穿过的开口，所述上座上设有用于所述套管穿过的第一通孔，所述上座具有相对的第一端和第二端，所述上座的第一端和所述下座的可枢转地相连，所述上座的第二端和所述下座通过所述调节组件相连，用于调节所述上座和所述下座之间的枢转角度。本发明专利技术实施例的气举反循环钻进装置，具有结构简单、减小因安装面水平度造成的误差、安全性高和应用范围广的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
气举反循环钻进装置


[0001]本专利技术涉及气举反循环水文水井钻探
，具体地，涉及一种气举反循环钻进装置。

技术介绍

[0002]在相关技术中，气举反循环钻进装置中的进气管设置在钻杆中，以向钻孔内通气，并使泥沙沿着钻杆和进气管之间向上流动排出，排沙量小且容易使钻杆磨损，且在相关技术中，气举反循环钻进装置没有防止泥沙回流的结构，且在安装钻杆时需要使钻杆和钻孔之间预留较大的垂直空间，同时在相关技术中，在具有斜坡的工作环境中钻孔较为困难，容易产生偏差。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种结构简单，寿命长，应用范围广的气举反循环钻进装置。
[0005]根据本专利技术实施例的气举反循环钻进装置，包括：
[0006]斜孔座和动力装置，所述动力装置可枢转地设在所述斜孔座上。
[0007]所述斜孔座包括：
[0008]下座，所述下座上设有用于套管穿过的开口；
[0009]上座，所述上座上设有用于所述套管穿过的第一通孔，所述上座具有相对的第一端和第二端，所述上座的第一端和所述下座的可枢转地相连；和
[0010]调节组件，所述上座的第二端和所述下座通过所述调节组件相连，用于调节所述上座和所述下座之间的枢转角度；
[0011]根据本专利技术实施例的气举反循环钻进装置，具有结构简单、减小因安装面水平度造成的误差、安全性高和应用范围广的优点。
[0012]在一些实施例中，所述动力装置包括门架和动力头，所述动力头可枢转地设在所述门架上；
[0013]所述门架包括：
[0014]第一立柱，所述第一立柱可枢转地设在所述上座上；
[0015]第二立柱，所述第二立柱可枢转地设在所述上座上，且与所述第一立柱沿第一水平方向间隔设置；
[0016]主横梁，所述主横梁可滑动地设于所述第一立柱和所述第二立柱之间；
[0017]所述动力头可枢转地与所述主横梁相连。
[0018]在一些实施例中，所述门架还包括第一副横梁、第二副横梁和第三副横梁，所述第一副横梁分别与所述第一立柱和所述第二立柱相连，且与所述动力头在前后方向上相邻，所述第二副横梁分别与所述第一立柱和所述第二立柱相连，且在上下方向上与所述第一副
横梁相间隔，所述第三副横梁分别与所述第一立柱和所述第二立柱相连，且在前后方向上与所述第二副横梁相对。
[0019]在一些实施例中，所述门架还包括耐磨层，所述耐磨层分别设在所述第一立柱和所述主横梁之间和所述第二立柱和所述主横梁之间。
[0020]在一些实施例中，所述气举反循环钻进装置还包括：
[0021]气体供给装置，所述气体供给装置用于提供气体介质；
[0022]第一进气管，所述第一进气管的第一端与所述气体供给装置相连；
[0023]第二进气管，所述第二进气管与所述第一进气管的第二端相连；
[0024]钻杆，所述钻杆的部分套设在所述第二进气管中，所述钻杆的另外部分露出于所述第二进气管上端并与所述动力装置相连；
[0025]排渣管，所述排渣管的第一端与所述动力装置相连，所述排渣管的第二端与沉渣装置相连；
[0026]第一阀门，所述第一阀门设在所述第一进气管上；
[0027]第二阀门，所述第二阀门与所述第一阀门间隔设在所述第一进气管上；
[0028]U型管，所述动力头通过所述U型管与所述排渣管相连。
[0029]在一些实施例中，所述排渣管包括第一子管和第二子管，所述第一子管的第一端与所述钻杆相连，所述第一子管的第二端与所述第二子管的第一端相连，所述第二子管的第二端与所述沉渣装置相连；
[0030]所述第一子管和所述第二子管通过弧形管相连；
[0031]所述第一子管上设有第三阀门。
[0032]在一些实施例中，所述沉渣装置包括多个沉淀池，多个所述沉淀池依次相连，且多个所述沉淀池的上端开口，且每个所述沉淀池的高度沿水流方向依次降低。
[0033]在一些实施例中，每个所述沉淀池的高度沿水流方向依次降低。
[0034]在一些实施例中，每个所述沉淀池内设有用于过滤的格栅。
附图说明
[0035]图1是根据本专利技术实施例所述的气举反循环钻进装置部分结构示意图。
[0036]图2是根据本专利技术实施例所述的斜孔座结构示意图。
[0037]图3是根据本专利技术实施例所述的气举反循环钻进装置结构示意图。
[0038]图4是根据本专利技术实施例所述的动力装置结构示意图。
[0039]图5是图4中A处结构示意图。
[0040]图6是根据本专利技术实施例所述的沉渣装置示意图。
[0041]附图标记：
[0042]气举反循环钻进装置1000，
[0043]斜孔座10，下座11，上座12，第一通孔121，调节组件13，
[0044]动力装置20，门架21，第一立柱211，第二立柱212，主横梁213，第一副横梁214，第二副横梁215，第三副横梁216，耐磨层217，动力头22，
[0045]气体供给装置30，第一进气管40，第一阀门401，第二阀门402，第二进气管50，钻杆60，排渣管70，第一子管701，第三阀门7011，第二子管702，弧形管703，U型管80，沉渣装置
90，沉淀池901。
具体实施方式
[0046]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0047]如图1
‑
图6所示，根据本专利技术实施例的气举反循环钻进装置100包括斜孔座10和动力装置20，动力装置20可枢转地设在斜孔座10上。
[0048]其中，斜孔座10包括下座11、上座12和调节组件13。下座11上设有用于套管穿过的开口。
[0049]上座12上设有用于套管穿过的第一通孔121，上座12具有相对的第一端和第二端，上座12的第一端和下座11的可枢转地相连。
[0050]上座12的第二端和下座11通过调节组件13相连，用于调节上座12和下座11之间的枢转角度。
[0051]根据本专利技术实施例的气举反循环钻进装置1000，上座12与下座11的第二端可枢转地相连，可以使上座12以下座11第二端为端点进行旋转，进而使上座12和下座11之间形成一个倾角，上座12的第一端通过调节组件13与下座11相连，通过对调节组件13的长度(从上座12的第二端到下座11之间调节组件13的长度)进行调节，以调节上座12和下座11之间的夹角。其中，调节组件13的长度越长，则上座12和下座11之间的夹角越大。其中，上座12和下座11之间的夹角不超过90
°
。
[0052]可以理解的是，当需要在具有一定坡度的环境中(斜坡)进行打孔作业时，套管与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气举反循环钻进装置，其特征在于，包括：斜孔座；和动力装置，所述动力装置可枢转地设在所述斜孔座上；所述斜孔座包括：下座，所述下座上设有用于套管穿过的开口；上座，所述上座上设有用于所述套管穿过的第一通孔，所述上座具有相对的第一端和第二端，所述上座的第一端和所述下座的可枢转地相连；和调节组件，所述上座的第二端和所述下座通过所述调节组件相连，用于调节所述上座和所述下座之间的枢转角度。2.根据权利要求1所述的气举反循环钻进装置，其特征在于，所述动力装置包括门架和动力头，所述动力头可枢转地设在所述门架上；所述门架包括：第一立柱，所述第一立柱可枢转地设在所述上座上；第二立柱，所述第二立柱可枢转地设在所述上座上，且与所述第一立柱沿第一水平方向间隔设置；主横梁，所述主横梁可滑动地设于所述第一立柱和所述第二立柱之间；所述动力头可枢转地与所述主横梁相连。3.根据权利要求2所述的气举反循环钻进装置，其特征在于，所述门架还包括第一副横梁、第二副横梁和第三副横梁，所述第一副横梁分别与所述第一立柱和所述第二立柱相连，且与所述动力头在前后方向上相邻，所述第二副横梁分别与所述第一立柱和所述第二立柱相连，且在上下方向上与所述第一副横梁相间隔，所述第三副横梁分别与所述第一立柱和所述第二立柱相连，且在前后方向上与所述第二副横梁相对。4.根据权利要求2所述的气举反循环钻进装置，其特征在于，所述门架还包括耐磨层，所述耐磨层分别设在所述第一立柱和所述主横梁之间和所述第二立柱和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小青，曹斌祥，江城树，刘金，
申请(专利权)人：徐州景安重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：