一种新型节能环保多孔砖及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新型节能环保多孔砖及制作方法，涉及建筑技术领域。包括如下成份：粘土、工业废渣原料、煤矸石、污泥、生石灰、磷石膏、砂石、废料、水、秸秆、纤维材料、硅丙乳液、氟碳乳液、硅酸盐以及聚苯乙烯粒，提高了多孔砖的耐热性和隔热性能，同时还具有耐腐蚀和防水性能，夏天可有效的阻止太阳的热辐射，冬天能放置室内热量外传，从而改善顶层和建筑物室内的工作居住环境，节省空调电能，提高节能性能，在多孔砖中加入工业废渣原料、废料以及秸秆，不仅可以有效的节省煤炭，沙石资源，避免资源流失，而且可以做到资源的再次利用，合理对废物进行循环处理，避免对环境造成污染，使其更加的环保。加的环保。加的环保。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能环保多孔砖及制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑
，具体为一种新型节能环保多孔砖及制作方法。

技术介绍

[0002]多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15％～30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，决不等同于只要在砖上开些洞。可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。
[0003]传统的多孔砖，常采用大量的泥、沙、煤等原料混合在一起相制而成，随着社会的发展，需求越来越大，导致资源的大量流失，对环境造成破坏，造成环境污染，同时，烧制出来的多孔砖保温隔热效果不佳，为此，本领域的工作人员提出了一种新型节能环保多孔砖及制作方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型节能环保多孔砖及制作方法，解决了传统的多孔砖，常采用大量的泥、沙、煤等原料混合在一起相制而成，随着社会的发展，需求越来越大，导致资源的大量流失，对环境造成破坏，造成环境污染，同时，烧制出来的多孔砖保温隔热效果不佳的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型节能环保多孔砖及制作方法，包括如下成份：粘土、工业废渣原料、煤矸石、污泥、生石灰、磷石膏、砂石、废料、水、秸秆、纤维材料、硅丙乳液、氟碳乳液、硅酸盐以及聚苯乙烯粒；
[0006]所述多孔砖，由如下质量份的成分制备而得：粘土9.0-16.0份、工业废渣原料11.0-20.0份、煤矸石4.0-7.0份、污泥7.6-9.3份、生石灰5.0-7.0份、磷石膏1.0-3.0份、砂石2.0-6.0份、废料7.0-11.0份、水9.0-12.0份、秸秆5.0-6.0份、纤维材料2.0-4.0份、硅丙乳液2.6-4.7份、氟碳乳液3.1-3.5份、硅酸盐0.5-1.5份、聚苯乙烯粒2.2-3.6份。
[0007]优选的，由如下质量份的成分制备而得：粘土9.0份、工业废渣原料11.0份、煤矸石4.0份、污泥7.6份、生石灰5.0份、磷石膏1.0份、砂石2.0份、废料7.0份、水9.0份、秸秆5.0份、纤维材料2.0份、硅丙乳液2.6份、氟碳乳液3.1份、硅酸盐0.5份、聚苯乙烯粒2.2份。
[0008]优选的，由如下质量份的成分制备而得：粘土16.0份、工业废渣原料20.0份、煤矸石7.0份、污泥9.3份、生石灰7.0份、磷石膏3.0份、砂石6.0份、废料11.0份、水12.0份、秸秆6.0份、纤维材料4.0份、硅丙乳液4.7份、氟碳乳液3.5份、硅酸盐1.5份、聚苯乙烯粒3.6份。
[0009]优选的，由如下质量份的成分制备而得：粘土12.0份、工业废渣原料16.0份、煤矸石5.0份、污泥8.2份、生石灰6.0份、磷石膏2.0份、砂石4.0份、废料8.5份、水11.0份、秸秆5.5份、纤维材料3.0份、硅丙乳液3.3份、氟碳乳液3.3份、硅酸盐1.0份、聚苯乙烯粒3.0份。
[0010]优选的，所述工业废渣原料为粉煤灰、炉渣、尾矿以及煤渣中的一种或多种混合物。
[0011]优选的，所述废料为烟灰、淤泥以及垃圾中的一种或多种混合物。
[0012]优选的，所述纤维材料为硅纤维、铝纤维、碳纤维、氮纤维以及碳化硅纤维中的一种或多种混合物。
[0013]优选的，制备方法包括如下步骤：
[0014]S1、称重：按照比例依次将粘土、工业废渣原料、煤矸石、污泥、生石灰、磷石膏、砂石、废料、水、秸秆、纤维材料、硅丙乳液、氟碳乳液、硅酸盐以及聚苯乙烯粒放入至称重设备中，进行称重；
[0015]S2、粉碎：将工业废渣原料、煤矸石、砂石、废料以及秸秆组合而成的混合原料放入至粉碎机械中，对其进行粉碎；
[0016]S3、筛选：在S2粉碎之后的混合物中进行筛选，将未粉碎完全的原料筛出，再次进行二次粉碎，最后重新与粉碎完全的原料混合在一起；
[0017]S4、搅拌混合：将S3中的原料放入至搅拌设备中搅拌1min-2min，然后依次加入污泥、生石灰、磷石膏、纤维材料以及聚苯乙烯粒，再次搅拌5min-10min，最后再加入水、硅丙乳液、氟碳乳液以及硅酸盐，使其充分均匀搅拌15min-20min；
[0018]S5、加压成型：将S4中搅拌均匀后的原料放入全自动液压砖机压制成型，挤压压力为5MPa；
[0019]S6、烧制：将S5中压制成型的多孔砖砖坯，放入炉膛内，加温至1300℃-1500℃，烧至15-20h,最终使含水率控制在10％-12％之间,制得成品。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种新型节能环保多孔砖及制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022]1、一种新型节能环保多孔砖及制作方法，通过在制作时加入纤维材料、硅丙乳液、氟碳乳液以及硅酸盐，提高了多孔砖的耐热性和隔热性能，同时还具有耐腐蚀和防水性能，夏天可有效的阻止太阳的热辐射，冬天能放置室内热量外传，从而改善顶层和建筑物室内的工作居住环境，节省空调电能，提高节能性能。
[0023]2、一种新型节能环保多孔砖及制作方法，通过在多孔砖中加入工业废渣原料、废料以及秸秆，不仅可以有效的节省煤炭，沙石资源，避免资源流失，而且可以做到资源的再次利用，合理对废物进行循环处理，避免对环境造成污染，使其更加的环保，有利于社会的发展。
附图说明
[0024]图1为本专利技术制备方法的流程框图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本专利技术提供一种技术方案：一种新型节能环保多孔砖，由如下质量份的成分制备而得：粘土9.0份、工业废渣原料11.0份、煤矸石4.0份、污泥7.6份、生石灰5.0份、磷石膏1.0份、砂石2.0份、废料7.0份、水9.0份、秸秆5.0份、纤维材料2.0份、硅丙乳液2.6份、氟碳乳液3.1份、硅酸盐0.5份、聚苯乙烯粒2.2份。
[0028]在上述制作原料中，工业废渣原料为粉煤灰。
[0029]在上述制作原料中，废料为烟灰。
[0030]在上述制作原料中，纤维材料为硅纤维和铝纤维中的一种或多种混合物。
[0031]上述多孔砖，制备方法包括如下步骤：
[0032]S1、称重：按照比例依次将粘土、工业废渣原料、煤矸石、污泥、生石灰、磷石膏、砂石、废料、水、秸秆、纤维材料、硅丙乳液、氟碳乳液、硅酸盐以及聚苯乙烯粒放入至称重设备中，进行称重；
[0033]S2、粉碎：将工业废渣原料、煤矸石、砂石、废料以及秸秆组合而成的混合原料放入至粉碎机械中，对其进行粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能环保多孔砖，其特征在于，包括如下成份：粘土、工业废渣原料、煤矸石、污泥、生石灰、磷石膏、砂石、废料、水、秸秆、纤维材料、硅丙乳液、氟碳乳液、硅酸盐以及聚苯乙烯粒；所述多孔砖，由如下质量份的成分制备而得：粘土9.0-16.0份、工业废渣原料11.0-20.0份、煤矸石4.0-7.0份、污泥7.6-9.3份、生石灰5.0-7.0份、磷石膏1.0-3.0份、砂石2.0-6.0份、废料7.0-11.0份、水9.0-12.0份、秸秆5.0-6.0份、纤维材料2.0-4.0份、硅丙乳液2.6-4.7份、氟碳乳液3.1-3.5份、硅酸盐0.5-1.5份、聚苯乙烯粒2.2-3.6份。2.根据权利要求1所述的一种新型节能环保多孔砖，其特征在于，由如下质量份的成分制备而得：粘土9.0份、工业废渣原料11.0份、煤矸石4.0份、污泥7.6份、生石灰5.0份、磷石膏1.0份、砂石2.0份、废料7.0份、水9.0份、秸秆5.0份、纤维材料2.0份、硅丙乳液2.6份、氟碳乳液3.1份、硅酸盐0.5份、聚苯乙烯粒2.2份。3.根据权利要求1所述的一种新型节能环保多孔砖，其特征在于，由如下质量份的成分制备而得：粘土16.0份、工业废渣原料20.0份、煤矸石7.0份、污泥9.3份、生石灰7.0份、磷石膏3.0份、砂石6.0份、废料11.0份、水12.0份、秸秆6.0份、纤维材料4.0份、硅丙乳液4.7份、氟碳乳液3.5份、硅酸盐1.5份、聚苯乙烯粒3.6份。4.根据权利要求1所述的一种新型节能环保多孔砖，其特征在于，由如下质量份的成分制备而得：粘土12.0份、工业废渣原料16.0份、煤矸石5.0份、污泥8.2份、生石灰6.0份、磷石膏2.0份、砂石4.0份、废料8.5份、水11....

【专利技术属性】
技术研发人员：张立亮，李双江，黄梓，李代文，
申请(专利权)人：麻阳海创新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：