本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢在线切割装置，包括切割台、气缸、顶板和测距仪，所述切割台上端两侧均设置有所述气缸，所述气缸一端设置有所述顶板，所述顶板一侧壁上设置有所述测距仪，所述切割台上端设置中部设置有切割槽，所述切割槽一侧设置有龙门架，所述龙门架一侧壁上设置有滑槽，所述滑槽内设置有连接板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置测距仪、气缸和顶板，通过气缸推动顶板使其与带钢接触，此时测距仪便可检测带钢两端到切割刀的距离，然后工作人员根据测距仪的检测数据控制气缸动作，进而使顶板推动带钢移动，对切割位置进行定位，无需人工进行定位，节约时间，提高装置实用性和工作效率。置实用性和工作效率。置实用性和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢在线切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体涉及一种冷轧带钢在线切割装置。
技术介绍
[0002]冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。
[0003]现有的冷轧带钢在线切割装置在使用过程中需要人工对带钢进行定位，但是由于带钢表面较为光滑且较薄，进而不便于人工对其施加外力，导致定位过程繁琐，浪费时间，降低装置实用性和工作效率，此外，现有的冷轧带钢在线切割装置切割过程中产生的废屑会堆积在切割槽内，进而需要人工定期对其进行清理，而由于切割槽较窄，进而便于工作人员进行清理，增加工作人员的工作强度，降低装置功能性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧带钢在线切割装置，解决了现有的冷轧带钢在线切割装置在使用过程中需要人工对带钢进行定位，但是由于带钢表面较为光滑且较薄，进而不便于人工对其施加外力，导致定位过程繁琐，浪费时间，降低装置实用性和工作效率，以及现有的冷轧带钢在线切割装置切割过程中产生的废屑会堆积在切割槽内，进而需要人工定期对其进行清理，而由于切割槽较窄，进而便于工作人员进行清理，增加工作人员的工作强度，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种冷轧带钢在线切割装置，包括切割台、气缸、顶板和测距仪，所述切割台上端两侧均设置有所述气缸，所述气缸一端设置有所述顶板，所述顶板一侧壁上设置有所述测距仪，所述切割台上端设置中部设置有切割槽，所述切割槽一侧设置有龙门架，所述龙门架一侧壁上设置有滑槽，所述滑槽内设置有连接板，所述连接板一侧壁上设置有电动推杆，所述连接板底端设置有液压杆，所述液压杆底端设置有安装板，所述安装板内设置有切割刀，所述安装板一侧壁上设置有电动机，所述切割槽内设置有格栅板，所述格栅板下方设置有导料斗，所述导料斗下方设置有收集箱，所述收集箱底端设置有隔板，所述切割台一侧壁上设置有操作面板。
[0008]进一步的，所述气缸与所述切割台通过螺钉连接，所述顶板与所述气缸通过螺钉连接，所述测距仪与所述顶板通过螺钉连接，所述测距仪与所述操作面板电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，将带钢放在所述切割台上，并且通过所述气缸推动所述顶板使其与带钢接触，此时所述测距仪便可检测带钢两端到所述切割刀的距离，然后工作人员根据所述测距仪的检测数据控制所述气缸动作，进而使所述顶板推动带钢移动，对切割位置进行定位，无需人工进行定位，节约时间，提高装置实用性和工作效率。
[0010]进一步的，所述切割槽成型于所述切割台上，所述龙门架与所述切割台通过螺钉连接，所述滑槽成型于所述龙门架上。
[0011]通过采用上述技术方案，所述切割槽为所述切割刀提高贯穿空间，所述滑槽为所述连接板提供移动轨道。
[0012]进一步的，所述连接板与所述滑槽滑动连接，所述电动推杆与所述连接板以及所述滑槽均通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电动推杆自动带动所述连接板移动，进而带动所述切割刀移动，可对带钢进行整体切割。
[0014]进一步的，所述液压杆与所述连接板通过螺钉连接，所述安装板与所述液压杆通过螺钉连接，所述切割刀与所述安装板转动连接，所述电动机与所述切割刀键连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述液压杆推动所述切割刀向下移动，使其与带钢接触，同时所述电动机带动所述切割刀旋转对带钢进行切割。
[0016]进一步的，所述格栅板与所述切割槽通过卡槽连接，所述导料斗与所述切割台通过螺钉连接，所述收集箱与所述隔板搭接，所述隔板与所述切割台通过螺钉连接，所述操作面板与所述切割台通过螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，切割过程中产生的碎屑经所述格栅板以及所述导料斗自动落入所述收集箱中收集，不仅防止碎屑堆积在所述切割槽中，并且无需后期进行清理，较小工作人员的工作强度，提高装置功能性，所述操作面板控制装置的工作。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的冷轧带钢在线切割装置在使用过程中需要人工对带钢进行定位，但是由于带钢表面较为光滑且较薄，进而不便于人工对其施加外力，导致定位过程繁琐，浪费时间，降低装置实用性和工作效率的问题，本技术通过设置测距仪、气缸和顶板，通过气缸推动顶板使其与带钢接触，此时测距仪便可检测带钢两端到切割刀的距离，然后工作人员根据测距仪的检测数据控制气缸动作，进而使顶板推动带钢移动，对切割位置进行定位，无需人工进行定位，节约时间，提高装置实用性和工作效率；
[0021]2、为解决现有的冷轧带钢在线切割装置切割过程中产生的废屑会堆积在切割槽内，进而需要人工定期对其进行清理，而由于切割槽较窄，进而便于工作人员进行清理，增加工作人员的工作强度，降低装置功能性的问题，本技术通过设置格栅板、落料斗和收集箱，切割过程中产生的碎屑经格栅板以及导料斗自动落入收集箱中收集，不仅防止碎屑堆积在切割槽中，并且无需后期进行清理，较小工作人员的工作强度，提高装置功能性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种冷轧带钢在线切割装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种冷轧带钢在线切割装置中切割台的剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种冷轧带钢在线切割装置中龙门架的左视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、隔板；2、收集箱；3、切割台；4、测距仪；5、切割槽；6、安装板；7、液压杆；8、连接板；9、滑槽；10、电动机；11、龙门架；12、顶板；13、操作面板；14、气缸；15、导料斗；16、格栅
板；17、电动推杆；18、切割刀。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种冷轧带钢在线切割装置，包括切割台3、气缸14、顶板12和测距仪4，切割台3上端两侧均设置有气缸14，气缸14一端设置有顶板12，顶板12一侧壁上设置有测距仪4，将带钢放在切割台3上，并且通过气缸14推动顶板12使其与带钢接触，此时测距仪4便可检测带钢两端到切割刀18的距离，然后工作人员根据测距仪4的检测数据控制气缸14动作，进而使顶板12推动带钢移动，对切割位置进行定位，无需人工进行定位，节约时间，提高装置实用性和工作效率，切割台3上端设置中部设置有切割槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢在线切割装置，其特征在于：包括切割台(3)、气缸(14)、顶板(12)和测距仪(4)，所述切割台(3)上端两侧均设置有所述气缸(14)，所述气缸(14)一端设置有所述顶板(12)，所述顶板(12)一侧壁上设置有所述测距仪(4)，所述切割台(3)上端设置中部设置有切割槽(5)，所述切割槽(5)一侧设置有龙门架(11)，所述龙门架(11)一侧壁上设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设置有连接板(8)，所述连接板(8)一侧壁上设置有电动推杆(17)，所述连接板(8)底端设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)底端设置有安装板(6)，所述安装板(6)内设置有切割刀(18)，所述安装板(6)一侧壁上设置有电动机(10)，所述切割槽(5)内设置有格栅板(16)，所述格栅板(16)下方设置有导料斗(15)，所述导料斗(15)下方设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)底端设置有隔板(1)，所述切割台(3)一侧壁上设置有操作面板(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢在线切割装置，其特征在于：所述气缸(14)与所述切割台(3)通过螺钉连接，所述顶板(12)与所述气缸(14)通过螺钉连接，所述测距仪(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢威，戴泽辉，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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