一种加装有检修孔的磨煤机拉杆箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加装有检修孔的磨煤机拉杆箱，包括机壳，所述机壳的内壁活动连接有拉杆，所述机壳的外壁顶端开设有检修孔，所述检修孔的顶端设有密封件，所述密封件包括环形分布于检修孔外围的通孔，所述密封件还包括固定安装于机壳内壁顶端的固定板，所述检修孔的正上方覆盖有金属圆盘，所述金属圆盘的内部穿设有限位螺栓，且限位螺栓可贯穿于通孔与固定板螺纹连接；通过设置的检修孔与密封件，有效的避免了现有磨煤机内部拉杆更换过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高磨煤机内部拉杆更换效率。拉杆更换效率。拉杆更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加装有检修孔的磨煤机拉杆箱


[0001]本技术涉及磨煤机
，特别是涉及一种加装有检修孔的磨煤机拉杆箱。

技术介绍

[0002]磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量，各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
[0003]现有的磨煤机长时间使用时内部拉杆磨损严重，如进行拉杆的更换，需要将拉杆箱上方开孔后拆除拉杆并吊出，不仅工作量大而且每次切割焊接后对下次检修造成影响，如对此切割焊接后将损坏设备，为此我们提出一种加装有检修孔的磨煤机拉杆箱。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种加装有检修孔的磨煤机拉杆箱，通过设置的检修孔与密封件，有效的避免了现有磨煤机内部拉杆更换过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高磨煤机内部拉杆更换效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加装有检修孔的磨煤机拉杆箱，包括机壳，所述机壳的内壁活动连接有拉杆，所述机壳的外壁顶端开设有检修孔，所述检修孔的顶端设有密封件，所述密封件包括环形分布于检修孔外围的通孔，所述密封件还包括固定安装于机壳内壁顶端的固定板，所述检修孔的正上方覆盖有金属圆盘，所述金属圆盘的内部穿设有限位螺栓，且限位螺栓可贯穿于通孔与固定板螺纹连接。
[0006]优选的，所述金属圆盘的外壁顶端固定安装有把手，且把手的表面包裹有隔热层。
[0007]优选的，所述机壳的内壁对称安装有压架，且压架的外壁顶端与拉杆贴合。
[0008]优选的，所述限位螺栓环形穿设于金属圆盘，且限位螺栓的数量与通孔数量相等。
[0009]优选的，所述检修孔位于拉杆的正上方，且检修孔的孔径大于拉杆的直径。
[0010]优选的，所述固定板为中空圆形板，且固定板的中空处孔径大于检修孔孔径，所述固定板的表面环形开设有螺纹槽，且螺纹槽与通孔一一对应。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的检修孔与密封件，有效的避免了现有磨煤机内部拉杆更换过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高磨煤机内部拉杆更换效率；
[0013]2、通过设置的检修孔与密封件，有效的避免了现有磨煤机内部拉杆更换对装置造成损坏，有利于重复进行更换使用防止装置损坏，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中密封件内部结构示意图；
[0016]图3为本技术整体结构剖视图；
[0017]其中：1、机壳；2、压架；3、拉杆；4、检修孔；5、密封件；51、金属圆盘；52、限位螺栓；53、通孔；54、固定板；55、把手。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
图3所示，一种加装有检修孔的磨煤机拉杆箱，包括机壳1，所述机壳1的内壁活动连接有拉杆3，所述机壳1的外壁顶端开设有检修孔4，所述检修孔4的顶端设有密封件5，所述密封件5包括环形分布于检修孔4外围的通孔53，所述密封件5还包括固定安装于机壳1内壁顶端的固定板54，所述检修孔4的正上方覆盖有金属圆盘51，所述金属圆盘51的内部穿设有限位螺栓52，且限位螺栓52可贯穿于通孔53与固定板54螺纹连接；
[0021]当磨煤机需要更换内部拉杆3时，首先转动密封件5内部的限位螺栓52，使得限位螺栓52旋转脱离螺纹端螺纹连接的固定板54内部，如图2所示，将限位螺栓52向上拉动，使得限位螺栓52脱离其贯穿的通孔53与金属圆盘51，此时移动覆盖于检修孔4正上方的金属圆盘51，再透过检修孔4将机壳1内部活动连接的拉杆3取出完成更换，通过设置的检修孔4与密封件5，有效的避免了现有磨煤机内部拉杆更换过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高磨煤机内部拉杆更换效率；有效的避免了现有磨煤机内部拉杆更换对装置造成损坏，有利于重复进行更换使用防止装置损坏，增加了装置的实用性。
[0022]如图2所示，所述金属圆盘51的外壁顶端固定安装有把手55，且把手55的表面包裹有隔热层；通过设置在金属圆盘51外壁顶端固定安装的把手55，便于维修人员将金属圆盘51拿出脱离检修孔4表面，通过设置在把手55表面包裹的隔热层，避免维修人员使用把手55时烫伤手掌。
[0023]如图3所示，所述机壳1的内壁对称安装有压架2，且压架2的外壁顶端与拉杆3贴合；通过设置在机壳1的内壁对称安装有压架2以及压架2的外壁顶端与拉杆3贴合，有利于压架2对拉杆3进行支撑防止拉杆3滑动脱离机壳1。
[0024]如图2所示，所述限位螺栓52环形穿设于金属圆盘51，且限位螺栓52的数量与通孔53数量相等；通过设置的限位螺栓52环形穿设于金属圆盘51以及限位螺栓52的数量与通孔53数量相等，有利于增加金属圆盘51贴合于机壳1的密封性与稳定性。
[0025]如图2所示，所述检修孔4位于拉杆3的正上方，且检修孔4的孔径大于拉杆3的直径；通过设置的检修孔4位于拉杆3的正上方以及检修孔4的孔径大于拉杆3的直径，有利于检修人员更换拉杆3时将拉杆3由检修孔4完全取出，防止拉杆3卡在检修孔4内部。
[0026]如图2所示，所述固定板54为中空圆形板，且固定板54的中空处孔径大于检修孔4
孔径，所述固定板54的表面环形开设有螺纹槽，且螺纹槽与通孔53一一对应；通过设置的固定板54为中空圆形板以及固定板54的中空处孔径大于检修孔4孔径，有利于防止检修人员取出拉杆3时固定板54阻挡卡住拉杆3，通过设置的固定板54的表面环形开设有螺纹槽，且螺纹槽与通孔53一一对应，有利于将限位螺栓52螺纹旋入固定板54，增加金属圆盘51与机壳1贴合度。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加装有检修孔的磨煤机拉杆箱，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内壁活动连接有拉杆(3)，其特征在于：所述机壳(1)的外壁顶端开设有检修孔(4)，所述检修孔(4)的顶端设有密封件(5)；所述密封件(5)包括环形分布于检修孔(4)外围的通孔(53)，所述密封件(5)还包括固定安装于机壳(1)内壁顶端的固定板(54)，所述检修孔(4)的正上方覆盖有金属圆盘(51)，所述金属圆盘(51)的内部穿设有限位螺栓(52)，且限位螺栓(52)可贯穿于通孔(53)与固定板(54)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种加装有检修孔的磨煤机拉杆箱，其特征在于：所述金属圆盘(51)的外壁顶端固定安装有把手(55)，且把手(55)的表面包裹有隔热层。3.根据权利要求1所述的一种加装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建广，
申请(专利权)人：天津蓝巢电力检修有限公司，
类型：新型
国别省市：