一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，包括研磨机构、支撑板、卸料斗和压力表，研磨机构通过第一输料管与煤粉喷吹收集箱相连通，且煤粉喷吹收集箱通过过滤袋与输气室相连通，同时输气室右侧贯穿有第一排气管，所述第一排气管内固定有第一泄压阀和第一排气扇，且第一泄压阀位于第一排气扇左侧，所述研磨机构前侧固定有控制箱，所述支撑板上螺纹固定有氮气喷吹泄压组件，所述卸料斗下侧与第二输料管相连通。该制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，设置有氮气回收组件，使用后的氮气通过第一输气管进入氮气提取机中进行提取，最后将回收后的氮气存储在氮气增压罐中，这样就可实现氮气二次回收利用，有效降低生产成本。有效降低生产成本。有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构


[0001]本技术涉及煤
，具体为一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构。

技术介绍

[0002]煤是植物受到高温高压的作用而形成的一种黑色固体矿物，主要用作燃料和化工原料，煤用于炼焦，可以产生煤焦油及氨水。焦炭是用于炼铁的重要原料。煤焦油可提取多种工业用的重要化合物。很多人以为煤气是从煤制造出来的，但事实是煤气是从原油提炼出来的石脑油再加以提炼而成的。煤也可以直接汽化，生成水煤气(一氧化碳和氢的混合物)，直接用做清洁燃料。
[0003]现有的煤粉加工后需要对其收集存储，现有的煤粉存储时效果较差，并且现有的煤粉喷吹罐泄压装置对使用后的氮气直接排出，未对其进行回收，造成氮气利用率低，生产成本偏高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的煤粉加工后需要对其收集存储，现有的煤粉存储时效果较差，并且现有的煤粉喷吹罐泄压装置对使用后的氮气直接排出，未对其进行回收，造成氮气利用率低，生产成本偏高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，包括研磨机构、支撑板、卸料斗和压力表，
[0006]研磨机构，研磨机构通过第一输料管与煤粉喷吹收集箱相连通，且煤粉喷吹收集箱通过过滤袋与输气室相连通，同时输气室右侧贯穿有第一排气管，所述第一排气管内固定有第一泄压阀和第一排气扇，且第一泄压阀位于第一排气扇左侧，所述研磨机构前侧固定有控制箱；
[0007]支撑板，所述支撑板上螺纹固定有氮气喷吹泄压组件，且氮气喷吹泄压组件与氮气回收组件相连通，同时氮气回收组件固定在输气室上侧；
[0008]卸料斗，所述卸料斗下侧与第二输料管相连通，且第二输料管一端与增压机构相连通，同时第二输料管另一端通过进料口与存储组件相连通。
[0009]优选的，所述过滤袋等距离分布在煤粉喷吹收集箱内部。
[0010]优选的，所述氮气喷吹泄压组件包括氮气增压罐、第二泄压阀、泄压管和第一泄压口，所述氮气增压罐右侧与泄压管相连通，且泄压管内部左侧固定有第二泄压阀，同时泄压管下侧贯穿有第一泄压口。
[0011]优选的，所述氮气回收组件包括第一输气管、第三泄压阀、第二排风机、氮气提取机和第二输气管，所述第一输气管内固定有第三泄压阀和第二排风机，且第三泄压阀位于第二排风机下侧，同时第一输气管与氮气提取机相连通，所述氮气提取机通过第二输气管与氮气增压罐相连通。
[0012]优选的，所述存储组件包括存储罐、出料口、第二泄压口、粉尘过滤器和第二排气管，所述存储罐下侧贯穿有出料口，且存储罐上侧通过第二泄压口与粉尘过滤器相连通，同时粉尘过滤器右侧贯穿有第二排气管。
[0013]优选的，所述压力表固定在煤粉喷吹收集箱后侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，
[0015](1)设置有氮气回收组件，使用后的氮气通过第一输气管进入氮气提取机中进行提取，最后将回收后的氮气存储在氮气增压罐中，这样就可实现氮气二次回收利用，有效降低生产成本；
[0016](2)设置有存储组件，将煤粉统一存储在存储罐中，并且在对煤粉进行存储时，第二泄压口可起到泄压的作用，泄压时溢出的粉尘可在粉尘过滤器的辅助作用下对其进行处理，保证工作人员健康，提高操作环境质量。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术后视结构示意图；
[0019]图3为本技术氮气回收组件在输气室上分布结构示意图。
[0020]图中：1、研磨机构，2、第一输料管，3、煤粉喷吹收集箱，4、过滤袋，5、输气室，6、第一排气管，7、第一泄压阀，8、第一排气扇，9、支撑板，10、氮气喷吹泄压组件，1001、氮气增压罐，1002、第二泄压阀，1003、泄压管， 1004、第一泄压口，11、氮气回收组件，1101、第一输气管，1102、第三泄压阀，1103、第二排风机，1104、氮气提取机，1105、第二输气管，12、卸料斗， 13、第二输料管，14、增压机构，15、进料口，16、存储组件，1601、存储罐， 1602、出料口，1603、第二泄压口，1604、粉尘过滤器，1605、第二排气管， 17、压力表，18、控制箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，如图1和图3所示，研磨机构1通过第一输料管2与煤粉喷吹收集箱3相连通，且煤粉喷吹收集箱3通过过滤袋4与输气室5相连通，同时输气室5右侧贯穿有第一排气管6，过滤袋4等距离分布在煤粉喷吹收集箱3内部，在研磨机构1的辅助作用下进行研磨后的煤粉进入煤粉喷吹收集箱3内部，在过滤袋4的辅助作用下就可对煤粉进行吸附处理，过滤袋4设置有四组总共二十四个，这样操作煤粉可快速进行收集，增加其实用性，第一排气管6内固定有第一泄压阀7和第一排气扇8，且第一泄压阀7位于第一排气扇8左侧，研磨机构1前侧固定有控制箱18。
[0023]如图1、图2和图3所示，支撑板9上螺纹固定有氮气喷吹泄压组件10，且氮气喷吹泄压组件10与氮气回收组件11相连通，同时氮气回收组件11固定在输气室5上侧，氮气喷吹泄压组件10包括氮气增压罐1001、第二泄压阀1002、泄压管1003和第一泄压口1004，氮气增压
罐1001右侧与泄压管1003相连通，且泄压管1003内部左侧固定有第二泄压阀1002，同时泄压管1003下侧贯穿有第一泄压口1004。氮气回收组件11包括第一输气管1101、第三泄压阀1102、第二排风机1103、氮气提取机1104和第二输气管1105，第一输气管1101内固定有第三泄压阀1102和第二排风机1103，且第三泄压阀1102位于第二排风机 1103下侧，同时第一输气管1101与氮气提取机1104相连通，氮气提取机1104 通过第二输气管1105与氮气增压罐1001相连通，压力表17固定在煤粉喷吹收集箱3后侧，在压力表17检测内部阻力过大时，打开第二泄压阀1002和第三泄压阀1102，关闭第一泄压阀7，氮气增加罐1001内的氮气通过泄压管1003 下侧的第一泄压口1004就可对过滤袋4进行喷吹清洁，确保煤粉收集工作正常进行，使用后的氮气在第二排风机1103的辅助作用下可快速通过第一输气管 1101进入氮气提取机1104中进行提取加工，最后氮气通过第二输气管1105就可储存在氮气增加罐1001中，这样操作就可对氮气回收再利用，避免资源浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，包括研磨机构(1)、支撑板(9)、卸料斗(12)和压力表(17)，其特征在于：研磨机构(1)，研磨机构(1)通过第一输料管(2)与煤粉喷吹收集箱(3)相连通，且煤粉喷吹收集箱(3)通过过滤袋(4)与输气室(5)相连通，同时输气室(5)右侧贯穿有第一排气管(6)，所述第一排气管(6)内固定有第一泄压阀(7)和第一排气扇(8)，且第一泄压阀(7)位于第一排气扇(8)左侧，所述研磨机构(1)前侧固定有控制箱(18)；支撑板(9)，所述支撑板(9)上螺纹固定有氮气喷吹泄压组件(10)，且氮气喷吹泄压组件(10)与氮气回收组件(11)相连通，同时氮气回收组件(11)固定在输气室(5)上侧；卸料斗(12)，所述卸料斗(12)下侧与第二输料管(13)相连通，且第二输料管(13)一端与增压机构(14)相连通，同时第二输料管(13)另一端通过进料口(15)与存储组件(16)相连通。2.根据权利要求1所述的一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，其特征在于：所述过滤袋(4)等距离分布在煤粉喷吹收集箱(3)内部。3.根据权利要求1所述的一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，其特征在于：所述氮气喷吹泄压组件(10)包括氮气增压罐(1001)、第二泄压阀(1002)、泄压管(1003)和第一泄压口(1004)，所述氮气增压罐(1001)右侧与泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：福建大东海实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：