本实用新型专利技术涉及一种锥台型薄壁零件的固定夹紧装置，该固定夹紧装置包括立柱(1)、3个支撑件(3)、侧定位板组件和加强板(2)；加强板(2)固定在立柱(1)的上表面上；3个支撑件(3)通过各自的连接座(11)固定在加强板(2)上；侧定位板组件包括侧定位底座(4)、2个侧定位延长板(5)和2个定位支撑板(6)；侧定位底座(4)包括侧定位底板(13)和固定位板(14)，侧定位底板(13)与加强板(2)固定连接，2个定位支撑板(6)的一端分别与2个侧定位延长板(5)的一端固定连接。本实用新型专利技术实现了实现了一次装夹即可完成锥台零件的锥台面、孔及缺口等各种形状的加工提高工件成型质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
锥台型薄壁零件的固定夹紧装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及锥台型薄壁零件的固定夹紧装置。
技术介绍
[0002]现有的锥台型薄壁零件固定夹紧装置，在零件加工时，采用压板贴住零件斜面并压紧，运行数控程序时只能铣削零件锥台的一个平面，需要二次倒压板铣削另外一个面，而且还无法加工锥面上的缺口、圆孔、方孔以及缺口等各种形状。加工困难，且不易操作。更重要的一点是无法完全加工到位。特种材料冲压淬火调质处理后的盒型件，经冷冲压、热冲压后均存在不同程度的回弹量，冷冲压也是在材料经过退火后，冷冲成型。因此，冲压成型后的零件状态不完全一致。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供锥台型薄壁零件的固定夹紧装置，实现了高效牢固稳定夹紧，实现了一次装夹即可完成锥台零件的锥台面、孔及缺口等各种形状的加工，并且加工后零件变形较小，提高工件成型质量，提高生产效率。
[0004]本技术的技术方案是，一种锥台型薄壁零件的固定夹紧装置包括立柱1、3个支撑件3、侧定位板组件和加强板2；加强板2固定在立柱1的上表面上；
[0005]支撑件3包括支撑板12和连接座11，支撑板12为折弯结构，支撑板12的一端端面为定位面，定位面与零件锥台面接触，支撑板12的另一端与连接座11固定连接，3个支撑件3通过各自的连接座11固定在加强板2上；
[0006]侧定位板组件包括侧定位底座4、2个侧定位延长板5和2个定位支撑板6；侧定位底座4包括侧定位底板13和固定位板14，固定位板14为折弯结构，固定位板14的一端固定连接在侧定位底板13上，侧定位底板13与加强板2固定连接，2个定位支撑板6的一端分别与2个侧定位延长板5的一端固定连接，1个侧定位延长板5的另一端与固定位板14的另一端固定连接，另一个侧定位延长板5的另一端与1个支撑板12固定连接，侧定位底板13固定连接在立柱中的下底板7上，且固定位板14位于下底板7的中心横截面上。
[0007]立柱1包括下底板7、圆管9、上底板10和空心矩形管8；下底板7的上表面中心处焊接有冷弯空心矩形管8，圆管9的一端与下底板7中心固定连接，且圆管9位于空心矩形管8的中心处，圆管9的另一端固定连接上底板10。
[0008]本技术的有益效果是，本技术实现了冲压成形的盒型件的高效夹紧、牢固稳定，实现了冲压后的盒型件外形及内腔异型孔一次加工到位，无需二次装夹。提高产品质量，提高生产效率。解决了锥台形零件无法加工的难题，特别是解决了特种材料冲压成锥台型薄壁零件的加工问题。
附图说明
[0009]图1为本技术锥台型薄壁零件的固定夹紧装置的结构示意图；
[0010]图2为图1的左视图；
[0011]图3为图1的俯视图；
[0012]图4为本专利技术的立体结构示意图；
[0013]图5为本技术中立柱的结构示意图；
[0014]图6为图5的A
‑
A向剖视图；
[0015]图7为本技术中加强板的结构示意图；
[0016]图8为本技术中支撑件的结构示意图；
[0017]图9为图8的俯视图；
[0018]图10为本技术中侧定位底座的结构示意图；
[0019]图11为图10的俯视图；
[0020]图12为本技术中侧定位延长板的结构示意图；
[0021]图13为本技术中定位支撑板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图对本技术的技术方案作进一步详细描述。
[0023]如图1至图4所示，本技术一种锥台型薄壁零件的固定夹紧装置包括立柱1、3个支撑件3、侧定位板组件和加强板2。夹具安装孔对应工作台上的安装孔位置定位，便于用垫片和螺钉将夹具固定到工作台上。立柱1、侧定位下底板74、支撑件3均为焊接件，焊缝不得有未焊透、裂纹、夹渣等缺陷，焊后打磨清渣、棱边倒钝，并做发黑处理。侧定位延长板5上设置有长圆孔，便于零件实际情况调整安装位置，也便于同一形状、不同规格零件采用该工装装夹，提高工装的通用性。
[0024]如图5和图6所示，立柱1包括下底板7、圆管9、上底板10和空心矩形管8。下底板7下表面设置有多个光孔，该多个光孔用于与工作平台固定。下底板7的上表面中心处焊接有冷弯空心矩形管8，空心矩形管8加强下底板7强度。圆管9的一端与下底板7中心固定连接，且位于空心矩形管8的中心处。中心焊接圆管9的一端联接上底板10，从而形成2层结构，加强了下底板7的可靠性及强度。空心矩形管8采用周圈满焊。下底板7和上底板10的板材厚度、焊脚高度因支撑零件重量决定。下底板7的下表面、圆管9的外壁、上底板10上表面的光洁度要求均为12.5，上底板10上预留与加强板2固定的不同用途的光孔。加强板2固定在上底板10的上表面上，扩大支撑面。
[0025]如图8和图9所示，支撑件3包括支撑板12和连接座11，支撑板12为折弯结构，折弯角度与零件锥台面角度互补。支撑板12的一端端面为定位面，该定位面与零件锥台面接触定位，支撑板12的另一端与连接座11固定连接。3个支撑件3通过各自的连接座11固定在支柱的加强板2上，且3个支撑件3沿圆周均匀分布，从而3个支撑板12的定位面呈锥形。利用支撑板12的定位面将零件平稳内撑定位，斜面角度与零件锥台面角度一致，保证零件上下不移动、不旋转。锥面、定位面、底边表面粗糙度要求3.2，斜边与底边呈45
°
夹角，保证斜边与零件紧密贴合，连接座11联接(或焊接)在加强板2上，焊脚高度因支撑零件重量决定。
[0026]如图10、11、12、13和图4所示，侧定位板组件包括侧定位底座4、2个侧定位延长板5和2个定位支撑板6。侧定位板组件既可以定位外形，也可以支撑零件。该组件主要功能是调节定位位置，同时定位基准。
[0027]侧定位底座4包括侧定位底板13和固定位板14。固定位板14为折弯结构，固定位板14的一端牢固焊接在侧定位底板13上，焊缝强度相对较高一点，保证位置绝对稳定、牢固。侧定位底板13上设置有贯通光孔，孔位与加强板2上贯通的孔位置一致，即侧定位底板13与加强板2固定连接。2个定位支撑板6的一端分别与2个侧定位延长板5的一端固定连接。1个侧定位延长板5的另一端上长圆孔与固定位板14的另一端上贯通的光孔通过螺栓固定连接。长圆孔调整零件大小、位置。按照支撑零件的种类及大小，制定长圆孔的大小及位置。便于工装通用。另一个侧定位延长板5的另一端与1个支撑板12固定连接。侧定位底板13固定连接在立柱中的下底板7上，且固定位板14位于下底板7的中心横截面上。侧定位板的上表面用于定位被加工零件的小表面。利用定位支撑板6上不同连接孔和侧定位延长板5上不同连接孔满足不同尺寸被连接件的固定定位要求，实现了固定夹紧装置的通用性。
[0028]如图4所示，加强板2起承上启下的作用，加强板2中心部位与立柱用螺栓和垫片联接，周圈各角度孔与立柱和支撑件的各联接件紧密联接。加强板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥台型薄壁零件的固定夹紧装置，其特征是：该固定夹紧装置包括立柱(1)、3个支撑件(3)、侧定位板组件和加强板(2)；加强板(2)固定在立柱(1)的上表面上；支撑件(3)包括支撑板(12)和连接座(11)，支撑板(12)为折弯结构，支撑板(12)的一端端面为定位面，定位面与零件锥台面接触，支撑板(12)的另一端与连接座(11)固定连接，3个支撑件(3)通过各自的连接座(11)固定在加强板(2)上；侧定位板组件包括侧定位底座(4)、2个侧定位延长板(5)和2个定位支撑板(6)；侧定位底座(4)包括侧定位底板(13)和固定位板(14)，固定位板(14)为折弯结构，固定位板(14)的一端固定连接在侧定位底板(13)上，侧定位底板(13)与加强板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春丽，王昌，田洪成，刘俊发，吴呈奇，杨文香，郭荣，高存关，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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