全自动内外小袋包装机制造技术

本实用新型专利技术提供全自动内外小袋包装机，包括包装机本体，包装机本体内设置有称重放料机构，实现对产品的称重式控制放料；称重放料机构下方设置有内袋包装机构，内袋包装机构的出料端的下方设置有外袋包装机构，实现对产品的内外袋的自动包装；内袋包装机构与外袋包装机构的结构相同，内袋包装机构包括定位组件以及包装网带，包装网带上的包装网带上设置有多个定位孔，定位孔位置与定位组件位置相匹配，实现对包装网带的精准定位。本实用新型专利技术能够通过内袋包装机构、外袋包装机构中的封装装置、切割组件的设置以及运输机构，实现了对产品的内外袋的封装、切割以及对成品的运输，实现对产品进行全自动的内外包装，提高了产品的内外袋的包装效率。的包装效率。的包装效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动内外小袋包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体涉及全自动内外小袋包装机。

技术介绍

[0002]随着现代生活节奏的加快，便携已经成为产品的有效竞争力之一，现有技术的包装机普遍采用单独的内袋包装设备和外袋包装设备进行分别包装，需要大量人工对内袋产品进行分拣至外袋包装设备，再进行产品外袋的包装，使得包装效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术要解决的问题是提供全自动对产品进行内外包装的全自动内外小袋包装机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：全自动内外小袋包装机，包括包装机本体，所述包装机本体内设置有称重放料机构，实现对产品的称重式控制放料；
[0005]所述称重放料机构下方设置有内袋包装机构，所述内袋包装机构的出料端的下方设置有外袋包装机构，实现对产品的内外袋的自动包装；
[0006]所述内袋包装机构与外袋包装机构的结构相同，所述内袋包装机构包括定位组件以及包装网带，所述包装网带上的包装网带上设置有多个定位孔，所述定位孔位置与定位组件位置相匹配，实现对包装网带的精准定位。
[0007]所述内袋包装机构还包括两个封装组件、切割组件以及分别用于收放包装网带的包装网带出料组件和包装网带收料组件，所述包装网带出料组件包括两个盘设有包装网带的出料卷盘。
[0008]两个封装组件相对设置，所述封装组件包括四个封装装置，分别为两个竖向封装装置和两个对称设置于竖向封装装置上方和下方的横向封装装置，两个包装网带处于两个封装组件的中心位置。
[0009]所述封装组件还包括第一推进电机以及固定安装于第一推进电机输出端的第一支撑板，四个封装装置固定安装于第一支撑板的一侧，实现对两个包装网带的封装。
[0010]所述定位组件包括两个分别设置于两个封装组件上方的上定位伸缩电机和两个分别设置于两个封装组件下方的下定位伸缩电机，两个上定位伸缩电机相对设置，两个下定位伸缩电机相对设置，实现对包装网带的限位。
[0011]所述切割组件包括固定安装于包装网带上方的两个第一切割电机以及固定安装于包装网带下方的两个第二切割电机，所述第一切割电机与第二切割电机分别相对设置，所述第一切割电机的输出端固定安装有切割刀，所述第二切割电机的输出端固定安装有切割承架，所述切割承架上设置有与切割刀相匹配的凹槽，实现对包装网带的切割。
[0012]所述定位组件还包括分别设置于切割承架两侧的切割定位伸缩电机，实现对包装网带切割时的定位。
[0013]所述切割刀的宽度大于两个定位孔之间的宽度，所述定位孔之间的宽度大于两个
横向封装装置之间的宽度，所述定位孔之间的宽度大于竖向封装装置的宽度。
[0014]所述称重放料机构包括放料槽以及设置于放料槽中部的分料伸缩板，所述放料槽的底部还设置放料挡板，所述放料挡板的一侧固定有旋转电机的输出端，所述放料挡板的上表面内嵌有压力传感器，实现对产品的单份料的称重与放料。
[0015]所述外袋包装机构的出料端下方设置有输送机构，实现对产品成品的运输。
[0016]优选的，所述切割组件的前后两侧分别设置有导轮，实现了对引导包装网带的移动路线，保证切割组件的切割位置的准确。
[0017]优选的，所述上定位伸缩电机的输出端的一侧设置有过料槽，在实际的工作过程中，两个上定位伸缩电机的输出端伸出，使两个过料槽形成过料通孔，保证对包装网带定位的同时，保证产品的单份料的通过。
[0018]优选的，所述内袋包装机构的切割组件上设置有计数装置，实现对一个外袋内放置多个内袋的包装进行数量控制。
[0019]本技术具有的优点和积极效果是：
[0020](1)本技术通过内袋包装机构、外袋包装机构以及运输机构，包装机构中的封装装置、切割组件的设置，实现了对产品的内外袋的封装、切割以及对成品的运输，实现对产品进行全自动的内外包装，提高了产品的内外袋的包装效率。
[0021](2)本技术通过称重放料机构，实现对产品的成份式分料，并且在分料的同时对产品的单份料进行称重与放料，减少了人工分料的过程，提高了包装机的自动化效率。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术的全自动内外小袋包装机的第一视角的整体结构图；
[0024]图2是本技术的全自动内外小袋包装机的第二视角的整体结构图；
[0025]图3是本技术的全自动内外小袋包装机的剖视图；
[0026]图4是图3中A
‑
A的部分剖视图；
[0027]图5是图3中B
‑
B的第一部分的剖视图；
[0028]图6是图3中B
‑
B的第二部分的剖视图；
[0029]图7是图3中C
‑
C的部分剖视图；
[0030]图中：
[0031]1、包装机本体；2、称重放料机构；21、放料槽；22、分料伸缩板；23、放料挡板；24、压力传感器；3、内袋包装机构；31、定位组件；311、上定位伸缩电机；312、下定位伸缩电机；313、过料槽；32、封装组件；321、竖向封装装置；322、横向封装装置；323、第一推进电机；324、第一支撑板；33、切割组件；331、第一切割电机；332、切割刀；333、第二切割电机；334、切割承架；335、切割定位伸缩电机；34、导轮；35、包装网带出料组件；36、包装网带收料组件；37、包装网带；38、定位孔；4、外袋包装机构；5、输送机构。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]如图2和图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动内外小袋包装机，其特征在于，包括包装机本体(1)，所述包装机本体(1)内设置有称重放料机构(2)，实现对产品的称重式控制放料；所述称重放料机构(2)下方设置有内袋包装机构(3)，所述内袋包装机构(3)的出料端的下方设置有外袋包装机构(4)，实现对产品的内外袋的自动包装；所述内袋包装机构(3)与外袋包装机构(4)的结构相同，所述内袋包装机构(3)包括定位组件(31)以及包装网带(37)，所述包装网带(37)上设置有多个定位孔(38)，所述定位孔(38)位置与定位组件(31)位置相匹配，实现对包装网带(37)的精准定位。2.根据权利要求1所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，所述内袋包装机构(3)还包括两个封装组件(32)、切割组件(33)以及分别用于收放包装网带(37)的包装网带出料组件(35)和包装网带收料组件(36)，所述包装网带出料组件(35)包括两个盘设有包装网带(37)的出料卷盘。3.根据权利要求2所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，两个封装组件(32)相对设置，所述封装组件(32)包括四个封装装置，分别为两个竖向封装装置(321)和两个对称设置于竖向封装装置(321)上方和下方的横向封装装置(322)，两个包装网带(37)处于两个封装组件(32)的中心位置。4.根据权利要求3所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，所述封装组件(32)还包括第一推进电机(323)以及固定安装于第一推进电机(323)输出端的第一支撑板(324)，四个封装装置固定安装于第一支撑板(324)的一侧，实现对两个包装网带(37)的封装。5.根据权利要求2所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，所述定位组件(31)包括两个分别设置于两个封装组件(32)上方的上定位伸缩电机(311)和两个分别设置于两个封装组件(32)下方的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志龙，
申请(专利权)人：天津中益包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：