一种立面多孔波纹填料孔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立面多孔波纹填料孔板，包括波纹填料孔板，所述波纹填料孔板的内部等距开设有通孔，所述波纹填料孔板的外壁一侧波峰处焊接有滑槽组件，所述滑槽组件的内部包括与波纹填料孔板焊接的U形板，所述U形板的距离波纹填料孔板较远一端内壁对称焊接有挡板，所述波纹填料孔板的外壁另一侧波峰处焊接有滑动组件，所述滑动组件的内部包括与波纹填料孔板焊接的滑动板，所述滑动板距离波纹填料孔板较远一端外壁焊接有限位板；通过设置的滑槽组件与滑动组件，有效的避免了现有相邻波峰贴合的波纹填料孔板无法固定降低组合波纹板使用效果，有利于将相邻波峰贴合的波纹填料孔板进行固定限位，增加了组合波纹板使用效果稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种立面多孔波纹填料孔板


[0001]本技术涉及多孔填料
，特别是涉及一种立面多孔波纹填料孔板。

技术介绍

[0002]填料塔是化工、炼油等工业中大量使用的重要设备，广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作，目前，孔板波纹填料是由若干波纹平行且垂直排列的金属波纹片组成，波纹片上开有小孔，孔板波纹填料一般是波纹的方向是沿水平面的方向，波纹孔板是垂直于水平面平行排放。
[0003]现有波纹填料孔板通常是由工作人员将其波峰处水平排放组合进行使用，在此过程中相邻波峰贴合的波纹填料孔板无法固定，波峰贴合处易错位，降低组合波纹板使用效果，为此我们提出一种立面多孔波纹填料孔板。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种立面多孔波纹填料孔板，通过设置的滑槽组件与滑动组件，有效的避免了现有相邻波峰贴合的波纹填料孔板无法固定降低组合波纹板使用效果，有利于将相邻波峰贴合的波纹填料孔板进行固定限位，增加了组合波纹板使用效果稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种立面多孔波纹填料孔板，包括波纹填料孔板，所述波纹填料孔板的内部等距开设有通孔，所述波纹填料孔板的外壁一侧波峰处焊接有滑槽组件，所述滑槽组件的内部包括与波纹填料孔板焊接的U形板，所述U形板的距离波纹填料孔板较远一端内壁对称焊接有挡板，所述波纹填料孔板的外壁另一侧波峰处焊接有滑动组件，所述滑动组件的内部包括与波纹填料孔板焊接的滑动板，所述滑动板距离波纹填料孔板较远一端外壁焊接有限位板。
[0006]优选的，所述波纹填料孔板的外壁电镀有保护涂层，所述保护涂层由内到外依次为防水层、隔热层、防腐层与耐磨层。
[0007]优选的，所述U形板的内腔宽度为200mm，且限位板的宽度为150mm。
[0008]优选的，所述挡板的宽度为50mm，且滑动板的宽度为90mm。
[0009]优选的，所述波纹填料孔板的厚度为500mm，且波纹填料孔板波段弯折角度为45
‑
90
°
。
[0010]优选的，所述波纹填料孔板的开孔率为9.5％。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的滑槽组件与滑动组件，有效的避免了现有相邻波峰贴合的波纹填料孔板无法固定降低组合波纹板使用效果，有利于将相邻波峰贴合的波纹填料孔板进行固定限位，增加了组合波纹板使用效果稳定性；
[0013]2、通过设置的保护涂层，有效的避免了现有波纹填料孔板长时间使用易受腐损坏，有利于对波纹填料孔板进行保护，增加了波纹填料孔板使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中滑槽组件与滑动组件内部结构放大示意图；
[0016]图3为本技术图1中滑槽组件与滑动组件连接示意图；
[0017]图4为本技术图1中保护涂层内部结构剖示图；
[0018]其中：1、波纹填料孔板；2、通孔；3、滑槽组件；4、滑动组件；5、保护涂层；31、U形板；32、挡板；41、滑动板；42、限位板；51、耐磨层；52、防腐层；53、隔热层；54、防水层。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示，一种立面多孔波纹填料孔板，包括波纹填料孔板1，所述波纹填料孔板1的内部等距开设有通孔2，所述波纹填料孔板1的外壁一侧波峰处焊接有滑槽组件3，所述滑槽组件3的内部包括与波纹填料孔板1焊接的U形板31，所述U形板31的距离波纹填料孔板1较远一端内壁对称焊接有挡板32，所述波纹填料孔板1的外壁另一侧波峰处焊接有滑动组件4，所述滑动组件4的内部包括与波纹填料孔板1焊接的滑动板41，所述滑动板41距离波纹填料孔板1较远一端外壁焊接有限位板42；
[0022]当多块波纹填料孔板1需要水平组合时，首先将一块波纹填料孔板1垂直于水平面放置，此时工作人员再拿出另一块波纹填料孔板1，将手中波纹填料孔板1一侧波峰处带有滑动组件4的一面朝向已垂直于水平面放置的波纹填料孔板1一侧波峰处带有滑槽组件3的一面，再通过将手中波纹填料孔板1一侧，滑动组件4内部的滑动板41与限位板42组成的T形结构向垂直于水平面放置的波纹填料孔板1一侧，滑槽组件3的内部U形板31与挡板32所组成的凹形结构内部插入，使得滑动板41与限位板42组成的T形结构沿着U形板31与挡板32所组成的凹形结构移动，直至滑动板41与限位板42完全进入U形板31与挡板32内部，从而使得波纹填料孔板1沿波峰处组合，通过设置的滑槽组件3与滑动组件4，有效的避免了现有相邻波峰贴合的波纹填料孔板1无法固定降低组合波纹板使用效果，有利于将相邻波峰贴合的波纹填料孔板1进行固定限位，增加了组合波纹板使用效果稳定性。
[0023]如图1
‑
图4所示，所述波纹填料孔板1的外壁电镀有保护涂层5，所述保护涂层5由内到外依次为防水层54、隔热层53、防腐层52与耐磨层51；通过设置的波纹填料孔板1的外壁电镀有保护涂层5，以及保护涂层5由内到外依次为防水层54、隔热层53、防腐层52与耐磨层51，有利于增加波纹填料孔板1的防水性、隔热性、防腐性与耐磨性，有利于对波纹填料孔板进行保护，增加了波纹填料孔板使用寿命。
[0024]如图2所示，所述U形板31的内腔宽度为200mm，且限位板42的宽度为150mm；通过设置的U形板31的内腔宽度为200mm，以及限位板42的宽度为150mm，有利于限位板42在U形板
31内部滑动。
[0025]如图2所示，所述挡板32的宽度为50mm，且滑动板41的宽度为90mm；通过设置的挡板32的宽度为50mm，以及滑动板41的宽度为90mm，有利于挡板32对滑动板41进行限位防止滑动板41脱离U形板31内腔。
[0026]如图1所示，所述波纹填料孔板1的厚度为500mm，且波纹填料孔板1波段弯折角度为45
‑
90
°
；通过设置的波纹填料孔板1的厚度为500mm以及波纹填料孔板1波段弯折角度为45
‑
90
°
有利于使用者易将波纹填料孔板1水平组合贴合波峰。
[0027]如图1所示，所述波纹填料孔板1的开孔率为9.5％；通过设置的波纹填料孔板1的开孔率为9.5％，开孔率为9.5％有利于提高传质面积，增加气液交换速度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立面多孔波纹填料孔板，包括波纹填料孔板(1)，所述波纹填料孔板(1)的内部等距开设有通孔(2)，其特征在于：所述波纹填料孔板(1)的外壁一侧波峰处焊接有滑槽组件(3)，所述滑槽组件(3)的内部包括与波纹填料孔板(1)焊接的U形板(31)，所述U形板(31)的距离波纹填料孔板(1)较远一端内壁对称焊接有挡板(32)；所述波纹填料孔板(1)的外壁另一侧波峰处焊接有滑动组件(4)，所述滑动组件(4)的内部包括与波纹填料孔板(1)焊接的滑动板(41)，所述滑动板(41)距离波纹填料孔板(1)较远一端外壁焊接有限位板(42)。2.根据权利要求1所述的一种立面多孔波纹填料孔板，其特征在于：所述波纹填料孔板(1)的外壁电镀有保护涂层(5)，所述保护涂层(5)由内到...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢圣梅，
申请(专利权)人：湖北晨光石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：