高效换热筛孔塔板制造技术

本实用新型专利技术公开了高效换热筛孔塔板，包括板式塔，板式塔内腔上下等距固定有筛孔塔板，筛孔塔板表面环形阵列有筛孔，且两个筛孔塔板之间的一端交错固定有降液管，降液管的上端与筛孔塔板上端连通，筛孔塔板表面的中部贯穿有通孔，通孔内壁固定有滑套，多个筛孔塔板中部通过滑套贯穿有驱动轴，驱动轴上端传动连接有驱动器，多个筛孔塔板底侧均设有与驱动轴固定的连板，连板上侧对称固定有与筛孔塔板底侧贴合的刮板；驱动器带动驱动轴转动，驱动轴带动每个筛孔塔板底侧的连板及刮板转动，转动的过程中将附着在筛孔塔板底侧的水珠刮除，防止水珠堵塞筛孔塔板，影响热交换的进行，有效提高液体与水蒸气的热交换速率，同时结构简单，操作方便。作方便。作方便。

【技术实现步骤摘要】
高效换热筛孔塔板


[0001]本技术涉及板式塔内件领域，特别是涉及高效换热筛孔塔板。

技术介绍

[0002]板式塔被广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等操作，塔板为板式塔中的主要部件，用以使两种流体密切接触，进行两相之间的质交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的，一般为圆形的板，开有许多孔，并常设置促使两种流体密切接触的零件，有各种不同的结构，主要有泡罩塔板、浮阀塔板、筛板等。
[0003]板式塔在运行过程中，需要配合筛孔塔板的使用进行热交换，但由于水蒸气聚集在筛孔塔板底侧凝结成水珠，若不及时清理，长时间堵塞筛孔，会影响到筛孔塔板顶面流体与水蒸气的热交换效率，为此我们提供高效换热筛孔塔板。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供高效换热筛孔塔板，能解决及时对筛孔塔板底侧凝结的水珠清理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高效换热筛孔塔板，包括板式塔，所述板式塔上下端分别连通有排气管和排液管，且其表面的上下端分别连通有进液管和进气管，所述板式塔内腔上下等距固定有筛孔塔板，所述筛孔塔板表面环形阵列有筛孔，且两个筛孔塔板之间的一端交错固定有降液管，所述降液管的上端与筛孔塔板上端连通；
[0006]所述筛孔塔板表面的中部贯穿有通孔，所述通孔内壁固定有滑套，多个所述筛孔塔板中部通过滑套贯穿有驱动轴，所述驱动轴上端传动连接有驱动器，多个所述筛孔塔板底侧均设有与驱动轴固定的连板，所述连板上侧对称固定有与筛孔塔板底侧贴合的刮板。/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛孔塔板上侧固定有溢流堰，且溢流堰位于降液管的上端，所述溢流堰远离板式塔内壁一侧开设有进液口，且降液管远离板式塔内壁一侧开设有与进液口连通的出液口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动器为减速电机，且减速电机与外部PLC控制器电连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述板式塔内腔上端固定有布液器，所述布液器位于进液管的下端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述布液器上端设有与板式塔内腔固定的丝网除沫器。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板为软性材质构成，且刮板的横截面为三角形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、控制驱动器工作，驱动器带动驱动轴转动，驱动轴转动带动每个筛孔塔板底侧
的连板转动，连板带动刮板与筛孔塔板底侧贴合转动，转动的过程中同时将附着在筛孔塔板底侧的水珠刮除，防止水珠堵塞筛孔塔板，影响热交换的进行，有效提高液体与水蒸气的热交换速率，同时结构简单，操作方便；
[0014]2、通过布液器的设置，有效控制液体的流速及流入到筛孔塔板表面的均匀性，提高热交换的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术板式的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术筛孔塔板的俯视图；
[0018]图4为本技术筛孔塔板与驱动轴的连接结构示意图；
[0019]图5为本技术筛孔塔板的俯视图；
[0020]其中：1、板式塔；2、进气管；3、排液管；4、进液管；5、排气管；6、筛孔塔板；601、筛孔；7、驱动轴；8、驱动器；9、降液管；901、出液口；10、溢流堰；101、进液口；11、布液器；12、丝网除沫器；13、通孔；14、滑套；15、连板；16、刮板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术提供高效换热筛孔塔板，包括板式塔1，板式塔1上下端分别连通有排气管5和排液管3，且其表面的上下端分别连通有进液管4和进气管2，板式塔1内腔上下等距固定有筛孔塔板6，筛孔塔板6设置有四个，筛孔塔板6表面呈环形阵列有筛孔601，且两个筛孔塔板6之间的一端交错固定有降液管9，降液管9的上端与筛孔塔板6上端连通，便于将热交换完成的液体导入其下方，筛孔塔板6表面的中部贯穿有通孔13，通孔13内壁固定有滑套14，多个筛孔塔板6中部通过滑套14贯穿有驱动轴7，驱动轴7上端传动连接有驱动器8，多个筛孔塔板6底侧均设有与驱动轴7固定的连板15，连板15上侧对称固定有与筛孔塔板6底侧贴合的刮板16；
[0024]将含有大量水蒸汽的炉气由进气管2进入板式塔1内底端，然后液体通过进液管4导入到板式塔1内部筛孔塔板6的表面，然后水蒸气通过筛孔601上升，与筛孔塔板6表面的液体完成热交换，同时水蒸气会聚集成水珠附着在筛孔塔板6的底侧，控制驱动器8工作，驱动器8带动驱动轴7通过滑套14的作用在每个筛孔塔板6中部转动，驱动轴7转动带动每个筛孔塔板6底侧的连板15转动，连板15带动刮板16与筛孔塔板6底侧贴合转动，转动的过程中同时将附着在筛孔塔板6底侧的水珠刮除，防止水珠堵塞筛孔塔板6，影响热交换的进行，有效提高液体与水蒸气的热交换速率，同时结构简单，操作方便。
[0025]如图4所示，本实施例公开了，筛孔塔板6上侧固定有溢流堰10，且溢流堰10位于降液管9的上端，溢流堰10远离板式塔1内壁一侧开设有进液口101，进液口101的最低端高于筛孔塔板6的表面，且降液管9远离板式塔1内壁一侧开设有与进液口101连通的出液口901；
[0026]筛孔塔板6表面多余的液体通过进液口101及降液管9是配合快速的导入到其下方，防止因液体长时间滞留在筛孔塔板6的表面，影响液体与水蒸气的热交换速率。
[0027]如图4所示，本实施例公开了，驱动器8为减速电机，防止因驱动器8过快传动，导致附着的水珠在清理时四处飞溅，且减速电机与外部PLC控制器电连接。
[0028]如图2所示，本实施例公开了，板式塔1内腔上端固定有布液器11，可有效控制液体的流速及流入到筛孔塔板6表面的均匀性，提高热交换的质量，布液器11位于进液管4的下端。
[0029]如图2所示，本实施例公开了，布液器11上端设有与板式塔1内腔固定的丝网除沫器12，对排出炉气中的水分进行气液分离，进行下一道工序的操作。
[0030]如图5所示，本实施例公开了，刮板16为软性材质构成，防止对筛孔塔板6底侧产生磨损，提高其使用寿命，刮板16的横截面为三角形结构。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效换热筛孔塔板，包括板式塔(1)，所述板式塔(1)上下端分别连通有排气管(5)和排液管(3)，且其表面的上下端分别连通有进液管(4)和进气管(2)，其特征在于：所述板式塔(1)内腔上下等距固定有筛孔塔板(6)，所述筛孔塔板(6)表面环形阵列有筛孔(601)，且两个筛孔塔板(6)之间的一端交错固定有降液管(9)，所述降液管(9)的上端与筛孔塔板(6)上端连通；所述筛孔塔板(6)表面的中部贯穿有通孔(13)，所述通孔(13)内壁固定有滑套(14)，多个所述筛孔塔板(6)中部通过滑套(14)贯穿有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)上端传动连接有驱动器(8)，多个所述筛孔塔板(6)底侧均设有与驱动轴(7)固定的连板(15)，所述连板(15)上侧对称固定有与筛孔塔板(6)底侧贴合的刮板(16)。2.根据权利要求1所述的高效换热筛孔塔板，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白明桂，
申请(专利权)人：湖北晨光石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：