本实用新型专利技术涉及复合板材技术领域，且公开了一种复合板材加工用粘合装置，包括底部固定架，底部固定架的中心处与粘合箱的一端固定连接，粘合箱的另一端与左螺旋杆的一端转动连接，左螺旋杆的外表面与挡杆的一端螺纹连接，挡杆的另一端与右螺旋杆的外表面螺纹连接。该复合板材加工用粘合装置，通过顶部液压杆和振动装置挤压板材，同时通过挡杆和承重板完成自动出料，达到了装置步骤简洁，操作简单，提高了了复合板材的压制效率，且减小了工作人员的劳动强度，提高了复合板材质量的效果，解决了装置步骤繁多，操作复杂，降低了复合板材的压制效率，且增加了工作人员的劳动强度，从而降低了热压后复合板材质量的问题。了热压后复合板材质量的问题。了热压后复合板材质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合板材加工用粘合装置
[0001]本技术涉及复合板材
，具体为一种复合板材加工用粘合装置。
技术介绍
[0002]复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，随着社会的不断发展，复合板材的种类越来越多，复合板材的加工设备也越来越多，其中复合板材粘合装置是主要设备之一。
[0003]目前现有的复合板材粘合装置步骤繁多，操作复杂，降低了复合板材的压制效率，且增加了工作人员的劳动强度，从而降低了热压后复合板材的质量，同时装置只能压合出一种厚度的复合板材，适用范围较低，加大了生产投入，利润率低等问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合板材加工用粘合装置，具备装置步骤简洁，操作简单，提高了了复合板材的压制效率，且减小了工作人员的劳动强度，提高了复合板材的质量，同时装置只能压合出多种类型的复合板材，适用范围广，减小了生产投入，利润率高等优点，解决了装置步骤繁多，操作复杂，降低了复合板材的压制效率，且增加了工作人员的劳动强度，从而降低了热压后复合板材的质量，同时装置只能压合出一种厚度的复合板材，适用范围较低，加大了生产投入，利润率低等的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述装置步骤简洁，操作简单，提高了了复合板材的压制效率，且减小了工作人员的劳动强度，提高了复合板材的质量，同时装置只能压合出多种类型的复合板材，适用范围广，减小了生产投入，利润率高的效果，本技术提供如下技术方案：一种复合板材加工用粘合装置，包括底部固定架，底部固定架的中心处与粘合箱的一端固定连接，粘合箱的另一端与左螺旋杆的一端转动连接，左螺旋杆的外表面与挡杆的一端螺纹连接，挡杆的另一端与右螺旋杆的外表面螺纹连接，粘合箱的顶部与粘合剂储存箱的一端固定连接，粘合箱在靠近粘合剂储存箱的一端与空气净化装置的一端固定连接，粘合箱的底部与废液箱的一端固定连接，废液箱内部的一端与底部液压杆的一端固定连接，底部液压杆的另一端与承重板的一端固定连接。
[0008]底部固定架的一端与步进电机的外表面固定连接，步进电机的输出端与小螺旋杆的一端固定连接，小螺旋杆的外表面与推动支架的中心处螺纹连接，推动支架的一端与小伸缩杆的一端固定连接，小伸缩杆的另一端与推送块的一端固定连接，底部固定架在靠近步进电机的一端固定安装有连接板，连接板的一端与竖直液压杆的一端固定连接，竖直液压杆的另一端与限位板的一端固定连接。
[0009]优选的，底部固定架的一端与水平液压杆的一端固定连接，水平液压杆的另一端与挤压板的轴心处固定连接。
[0010]优选的，粘合箱内壁的顶部与顶部液压杆的一端固定连接，顶部液压杆的另一端与振动装置的一端固定连接。
[0011]优选的，左螺旋杆的一端通过第一皮带与第一电机的输出端传动连接，第一电机外表面的一端与底部固定架的一端固定连接。
[0012]优选的，右螺旋杆的一端通过第二皮带与第二电机的输出端传动连接，第二电机外表面的一端与底部固定架的一端固定连接。
[0013]优选的，粘合剂储存箱的一端与传输管的一端固定连接，传输管的底部固定安装有多个喷洒口。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种复合板材加工用粘合装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该复合板材加工用粘合装置，通过顶部液压杆和振动装置挤压板材，同时通过挡杆和承重板完成自动出料，达到了装置步骤简洁，操作简单，提高了了复合板材的压制效率，且减小了工作人员的劳动强度，提高了复合板材质量的效果，解决了装置步骤繁多，操作复杂，降低了复合板材的压制效率，且增加了工作人员的劳动强度，从而降低了热压后复合板材质量的问题。
[0017]2、该复合板材加工用粘合装置，通过水平液压杆带动挤压板进行挤压板材，达到了装置只能压合出多种类型的复合板材，适用范围广，减少了生产投入，利润率高的效果，解决了装置只能压合出一种厚度的复合板材，适用范围较低，加大了生产投入，利润率低等的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术三维结构剖视图；
[0019]图2为本技术图1的A处放大示意图；
[0020]图3为本技术正面结构剖视图；
[0021]图4为本技术图3的B处放大示意图；
[0022]图5为本技术右侧结构剖视图。
[0023]其中：1底部固定架、2粘合箱、3左螺旋杆、4挡杆、5右螺旋杆、6粘合剂储存箱、7空气净化装置、8废液箱、9步进电机、10小螺旋杆、11推动支架、12小伸缩杆、13推送块、14连接板、15竖直液压杆、16限位板、17水平液压杆、18挤压板、19顶部液压杆、20振动装置、21第一皮带、22第一电机、23第二皮带、24第二电机、25传输管、26喷洒口、27底部液压杆、28承重板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种复合板材加工用粘合装置，包括底部固定架1，底部固定架1的
一端与水平液压杆17的一端固定连接，水平液压杆17的另一端与挤压板18的轴心处固定连接，可以夹紧板材，使板材完美粘合，底部固定架1的中心处与粘合箱2的一端固定连接，粘合箱2内壁的顶部与顶部液压杆19的一端固定连接，顶部液压杆19的另一端与振动装置20的一端固定连接，可以将板材间的空气震出，提高粘合效果，粘合箱2的另一端与左螺旋杆3的一端转动连接，左螺旋杆3的一端通过第一皮带21与第一电机22的输出端传动连接，第一电机22外表面的一端与底部固定架1的一端固定连接，可以带动左螺旋杆3旋转，进而带动挡杆4前后移动，左螺旋杆3的外表面与挡杆4的一端螺纹连接，挡杆4的另一端与右螺旋杆5的外表面螺纹连接，右螺旋杆5的一端通过第二皮带23与第二电机24的输出端传动连接，第二电机24外表面的一端与底部固定架1的一端固定连接，可以带动右螺旋杆5旋转，与左螺旋杆3相配合，增加挡杆4移动的平稳性，粘合箱2的顶部与粘合剂储存箱6的一端固定连接，粘合剂储存箱6的一端与传输管25的一端固定连接，传输管25的底部固定安装有多个喷洒口26，可以将粘合剂均匀的涂抹在板材上，粘合箱2在靠近粘合剂储存箱6的一端与空气净化装置7的一端固定连接，粘合箱2的底部与废液箱8的一端固定连接，废液箱8内部的一端与底部液压杆27的一端固定连接，底部液压杆27的另一端与承重板28的一端固定连接。
[0026]底部固定架1的一端与步进电机9的外表面固定连接，步进电机9的输出端与小螺旋杆10的一端固定连接，小螺旋杆10的外表面与推动支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合板材加工用粘合装置，包括底部固定架(1)，其特征在于：所述底部固定架(1)的中心处与粘合箱(2)的一端固定连接，粘合箱(2)的另一端与左螺旋杆(3)的一端转动连接，左螺旋杆(3)的外表面与挡杆(4)的一端螺纹连接，挡杆(4)的另一端与右螺旋杆(5)的外表面螺纹连接，粘合箱(2)的顶部与粘合剂储存箱(6)的一端固定连接，粘合箱(2)在靠近粘合剂储存箱(6)的一端与空气净化装置(7)的一端固定连接，粘合箱(2)的底部与废液箱(8)的一端固定连接，废液箱(8)内部的一端与底部液压杆(27)的一端固定连接，底部液压杆(27)的另一端与承重板(28)的一端固定连接；底部固定架(1)的一端与步进电机(9)的外表面固定连接，步进电机(9)的输出端与小螺旋杆(10)的一端固定连接，小螺旋杆(10)的外表面与推动支架(11)的中心处螺纹连接，推动支架(11)的一端与小伸缩杆(12)的一端固定连接，小伸缩杆(12)的另一端与推送块(13)的一端固定连接，底部固定架(1)在靠近步进电机(9)的一端固定安装有连接板(14)，连接板(14)的一端与竖直液压杆(15)的一端固定连接，竖直液压杆(15)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞来，
申请(专利权)人：兰溪市巨格建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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