一种可多面注塑夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可多面注塑夹具，包括加工台主体、支撑台主体和安装框，所述加工台主体上表面两端均开设了滑槽，滑槽内部设置了与滑槽滑动连接的滑块，滑块上端固定连接了滑架，滑架上端固定连接了转向电机，转向电机输出端固定连接了旋转杆，旋转杆一端表面固定连接了固定板，固定板一侧表面固定连接了防滑垫，所述加工台主体上表面两端均固定连接了支撑板，支撑板一侧设置了贯穿支撑板并与贯穿部位螺纹连接的旋转螺杆。本实用新型专利技术所述的一种可多面注塑夹具，可以便于对固定之后的可多面注塑的模具进行多面调节作用，避免还需要通过人工把注塑夹具拿下在进行安装固定，降低了加工时间，加快了加工效率。加快了加工效率。加快了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可多面注塑夹具


[0001]本技术涉及注塑
，特别是涉及一种可多面注塑夹具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]在注塑过程中需要用到注塑夹具来对注塑模具进行固定，从而便于进行注塑操作，目前有些注塑模具可以进行多面的注塑，但是传统的注塑夹具不能进行调节，在可以进行多面注塑的模具进行注塑时需要通过人工进行翻面然后再次把模具进行固定，比较麻烦，浪费加工时间，为此，我们提出了一种可多面注塑夹具。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种可多面注塑夹具，解决了现有技术中目前有些注塑模具可以进行多面的注塑，但是传统的注塑夹具不能进行调节，在可以进行多面注塑的模具进行注塑时需要通过人工进行翻面然后再次把模具进行固定，比较麻烦，浪费加工时间的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括加工台主体、支撑台主体和安装框，所述加工台主体上表面两端均开设了滑槽，滑槽内部设置了与滑槽滑动连接的滑块，滑块上端固定连接了滑架，滑架上端固定连接了转向电机，转向电机输出端固定连接了旋转杆，旋转杆一端表面固定连接了固定板，固定板一侧表面固定连接了防滑垫，所述加工台主体上表面两端均固定连接了支撑板，支撑板一侧设置了贯穿支撑板并与贯穿部位螺纹连接的旋转螺杆，旋转螺杆与滑架内部通过轴承固定转动连接，所述加工台主体上端表面开设了转向槽，所述支撑台主体上端表面开设了安装槽，安装槽内部固定连接了控制伸缩杆，控制伸缩杆输出端固定连接了与转向槽相配合的限位板。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，两个所述转向电机的旋转方向相反，两个所述转向电机通过同一个控制开关控制，所述支撑台主体表面与安装框内部滑动连接。
[0008]进一步，所述旋转螺杆一侧固定连接了旋转把手，所述限位板上端表面开设了限位固定槽，所述支撑台主体下端固定连接了与安装框内部下端固定连接的减震弹簧二。
[0009]进一步，所述支撑台主体上端表面固定连接了与加工台主体下端表面固定连接的连接杆，连接杆的数量为四个。
[0010]进一步，所述安装框右侧表面固定连接了控制处理箱，控制处理箱一侧设置了与控制处理箱通过数据线固定连接的总控制器。
[0011]进一步，所述安装框内部两侧表面均开设了限位槽，限位槽内部设置了与限位槽滑动连接并与支撑台主体固定连接的限位块，限位块下端固定连接了与安装框固定连接的减震弹簧三。
[0012]进一步，所述安装框内部下表面两端均固定连接了两个固定块，两个所述固定块之间设置了移动块，移动块上端设置了与支撑台主体下端固定连接的铰接块铰接连接的连杆。
[0013]进一步，两个所述固定块之间固定连接了贯穿移动块并与贯穿部位滑动连接的滑杆，滑杆表面设置了与移动块固定连接的减震弹簧一，所述安装框两侧均固定连接了带有安装孔的安装板。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供了一种可多面注塑夹具，具有以下优点：
[0015]1、通过设置的限位板便于对可多面注塑的模具进行放置，便于进行固定，通过设置的旋转螺杆与滑架之间的配合，便于对转向电机和固定板进行调节，便于对可多面注塑的模具进行固定作用，通过设置的防滑块可以避免固定板在对模具进行固定时出现滑落现象，通过设置的控制伸缩杆可以使限位板与模具进行分离，便于使模具进行多面调节，通过设置的转向电机，便于对可多面注塑的模具进行转动调节作用；
[0016]2、通过设置的减震弹簧一、减震弹簧二和减震弹簧三之间的共同作用，可以对加工台主体产生的冲击力进行很好的缓冲减震作用，可以增加整个装置的使用寿命，通过设置的控制处理箱与总控制器之间的配合，便于工作人员对整个装置进行控制。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术一实施例提供的一种可多面注塑夹具的结构示意图；
[0020]图2为图1提供的一种可多面注塑夹具的局部放大图；
[0021]图3为本技术中一种可多面注塑夹具的主视图；
[0022]图4为图1提供的一种可多面注塑夹具中支撑台主体和安装框的正视剖视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、加工台主体；2、旋转螺杆；3、转向电机；4、转向槽；5、支撑台主体；6、控制伸缩杆；7、安装框；8、控制处理箱；9、固定板；10、防滑垫；11、限位板；12、连杆；13、移动块；14、减震弹簧一；15、减震弹簧二；16、减震弹簧三。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种可多面注塑夹具，包括加工台主体1、支撑台主体5和安装框7，所述加工台主体1上表面两端均开设了滑槽，滑槽内部设置了与滑槽滑动连接的滑块，滑块上端固定连接了滑架，滑架上端固定连接了转向电机3，转向电机3输出端固定连接了旋转杆，旋转杆一端表面固定连接了固定板9，固定板9一侧表面固定连接了防滑垫10，所述加工台主体1上表面两端均固定连接了支撑板，支撑板一侧设置了贯穿支撑板并与贯穿部位螺纹连接的旋转螺杆2，旋转螺杆2与滑架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多面注塑夹具，包括加工台主体(1)、支撑台主体(5)和安装框(7)，其特征在于，所述加工台主体(1)上表面两端均开设了滑槽，滑槽内部设置了与滑槽滑动连接的滑块，滑块上端固定连接了滑架，滑架上端固定连接了转向电机(3)，转向电机(3)输出端固定连接了旋转杆，旋转杆一端表面固定连接了固定板(9)，固定板(9)一侧表面固定连接了防滑垫(10)，所述加工台主体(1)上表面两端均固定连接了支撑板，支撑板一侧设置了贯穿支撑板并与贯穿部位螺纹连接的旋转螺杆(2)，旋转螺杆(2)与滑架内部通过轴承固定转动连接，所述加工台主体(1)上端表面开设了转向槽(4)，所述支撑台主体(5)上端表面开设了安装槽，安装槽内部固定连接了控制伸缩杆(6)，控制伸缩杆(6)输出端固定连接了与转向槽(4)相配合的限位板(11)。2.根据权利要求1所述一种可多面注塑夹具，其特征在于，两个所述转向电机(3)的旋转方向相反，两个所述转向电机(3)通过同一个控制开关控制，所述支撑台主体(5)表面与安装框(7)内部滑动连接。3.根据权利要求1所述一种可多面注塑夹具，其特征在于，所述旋转螺杆(2)一侧固定连接了旋转把手，所述限位板(11)上端表面开设了限位固定槽，所述支撑台主体(5)下端固定连接了与安装框(7)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永涛，
申请(专利权)人：中山市晋合橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：