【技术实现步骤摘要】
自动送杯装置
[0001]本技术涉及一种自动送杯装置，涉及金属壳冲压深拉深加工设备领域。
技术介绍
[0002]随着科学技术的迅猛发展，生产力有了很大的提高，很多设备均已实现自动化生产。目前，市场上金属壳加工冲床一般采用的是冲裁冲杯以及拉深于一体的传递式拉深拉深冲床。因为送料装置占用较大空间，对切数和需要冲裁原料的排样方式受到很大的限制，尤其是在冲裁圆形工件的时候，在不减小搭边值的前提下，原料的利用率很难得到提高。冲杯的切口毛刺较大质量较差，生产效率、产品质量低下，由于是冲裁/冲杯/拉深是一体成型，所以钢带的利用率低，拉深的速度也不能提高。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供提供一种自动送杯装置，能有效解决现有存在生产效率低、质量差的问题，为一机多模提供可能。本技术的技术方案是：
[0004]一种自动送杯装置，包括数个与输送机构邻近设置的数个进杯单元，每一所述的进杯单元均包括导向槽，该导向槽用于承接输送机构上的物料，接料槽的进料端与所述的导向槽连通，该接料槽的出料端与转向槽的进料端相连通，该转向槽的出料端与滚筒斜槽的进料端连通，所述的转向槽以及滚筒斜槽均倾斜设置；该滚筒斜槽的出料端与垂直槽的进料端通过转弯槽连通，该垂直槽沿竖直方向设置；在所述垂直槽的出料端与模座之间安装有进料转弯槽；在所述垂直槽的底部设置有取料口，该取料口接近上凸模和下凹模；在所述垂直槽的进料端设置有缺料传感器，该垂直槽的出料端设置有返料传感器，所述的输送机构以及缺料传感器和返料传感器均接入控制箱。>[0005]所述的进杯单元为两套，两套所述的进杯单元形成间距。
[0006]本技术的优点是：在输送机构的输送以及重力的作用下，金属杯会源源不断的进入进杯单元，实现自动进料的效果；同时可以实现一模多出的目的，有效解决了传递式冲床冲杯的弊端，一台冲床可以安装多套进杯单元进行提供进料，使得工作效率大幅提高。
附图说明
[0007]图1是本技术的主体结构示意图。
具体实施方式
[0008]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0009]参见图1，本技术涉及一种自动送杯装置，包括数个与输送机构邻近设置的数个进杯单元15，每一所述的进杯单元15均包括导向槽42，该导向槽42用于承接输送机构41上的物料，接料槽43的进料端与所述的导向槽42连通，该接料槽43的出料端与转向槽44的进料端相连通，该转向槽44的出料端与滚筒斜槽45的进料端连通，所述的转向槽44以及滚筒斜槽45均倾斜设置；该滚筒斜槽45的出料端与垂直槽47的进料端通过转弯槽46连通，该垂直槽47沿竖直方向设置；在所述垂直槽47的出料端与模座14之间安装有进料转弯槽13；在所述垂直槽47的底部设置有取料口50，该取料口50接近上凸模和下凹模；在所述垂直槽47的进料端设置有缺料传感器48，该垂直槽的出料端设置有返料传感器49，所述的输送机构41以及缺料传感器48和返料传感器49均接入控制箱。
[0010]所述的进杯单元15为两套，两套所述的进杯单元形成间距。当然还可以设置为多套。
[0011]本技术的工作原理是：从输送机构输送的金属杯依次进入导向槽、接料槽、转向槽、滚筒斜槽和垂直槽，在垂直槽的取料口处，通过冲压机构进行冲压，冲压完成后，通过机械手在取料口处，取出冲压后的工件传向下一工位进行拉伸，同时工件冲压后剩余的壳体在重力作用下通过转弯槽进入模座，然后进入出壳系统进行排出。在输送机构的带动和重力的作用下，金属杯源源不断的进入进杯单元，实现自动进料。
[0012]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动送杯装置，其特征在于，包括数个与输送机构邻近设置的数个进杯单元，每一所述的进杯单元均包括导向槽，该导向槽用于承接输送机构上的物料，接料槽的进料端与所述的导向槽连通，该接料槽的出料端与转向槽的进料端相连通，该转向槽的出料端与滚筒斜槽的进料端连通，所述的转向槽以及滚筒斜槽均倾斜设置；该滚筒斜槽的出料端与垂直槽的进料端通过转弯槽连通，该垂直槽沿竖直方...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦志斌，
申请(专利权)人：东莞市威士曼新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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