本实用新型专利技术提供了一种马鞍形填充条电缆的生产装置，涉及电缆生产技术领域。所述生产装置包括：分线板、填充条放线机、线芯放线机和成缆机；分线板开设有中心通孔和外围通孔；中心通孔为与马鞍形填充条形状匹配的Y形通孔；线芯放线机为退扭放线机。本实用新型专利技术中，马鞍形填充条通过Y形的中心通孔后进入成缆机，保证马鞍形填充条在进入成缆机前不发生转扭，便于线芯定位在马鞍形填充条的指定位置；线芯退扭消除了其成缆过程中因绞合扭转而产生的回弹应力，成缆前线芯与马鞍形填充条准确拼合，连接紧密，有效提升了电缆的圆整度和外径一致性，保障了马鞍形填充条电缆的生产质量。保障了马鞍形填充条电缆的生产质量。保障了马鞍形填充条电缆的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
马鞍形填充条电缆的生产装置
[0001]本技术涉及电缆生产
，具体涉及一种马鞍形填充条电缆的生产装置。
技术介绍
[0002]在煤矿和港口系统中，由于电缆需要长期反复的收放和移动，电缆与电缆之间的摩擦、电缆与地面等摩擦、电缆内部线芯之间的摩擦和电缆自身弯曲的疲劳等均是造成电缆短路和断路的原因，由于矿业和港口的任务频繁，频繁的维修和更换增加了大量成本，为此，研制新型的高性能、寿命长的港机卷筒电缆就显得非常有必要。
[0003]而目前国内普通的港机卷筒电缆，大多为3大+3小的6线芯结构，即3个动力线芯+3个地线芯或3个动力线芯+2个地线芯+1个光缆单元或3个动力线芯+1个地线芯+1个光缆单元+1组控制线芯单元。其电缆缆芯的中心填充为圆形橡皮条，无法起到支撑动力线芯和辅助线芯的作用，同时也无法将缆芯中心的嵌隙填充紧密，这就导致了该电缆的耐曲挠性能不足，线芯之间相互摩擦，很容易造成电缆的导体短路和断路。
[0004]因此，市面上出现了马鞍形填充条电缆，马鞍形的填充条能够有效的支撑线芯，并且对缆芯填充紧密。
[0005]但是，马鞍形填充条电缆的生产工艺还不太成熟，生产出的电缆残次率高，体现在电缆内部存在回弹应力、电缆圆整度和外径一致性欠佳等缺陷。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种马鞍形填充条电缆的生产装置，解决了马鞍形填充条电缆的生产残次率高的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种马鞍形填充条电缆的生产装置，所述生产装置包括：分线板、填充条放线机、线芯放线机和成缆机；电缆的马鞍形填充条由填充条放线机放线，线芯由线芯放线机放线，马鞍形填充条和线芯都通过分线板后进入成缆机；
[0011]所述分线板开设有中心通孔和外围通孔，马鞍形填充条通过中心通孔穿过分线板，线芯通过外围通孔穿过分线板；
[0012]所述中心通孔为与马鞍形填充条形状匹配的Y形通孔；
[0013]所述线芯放线机为退扭放线机。
[0014]优选的，所述外围通孔设有六个，与六根线芯一一对应。
[0015]优选的，所述外围通孔的内壁光滑，且两端倒圆角。
[0016]优选的，所述线芯放线机设有六个，与六根线芯一一对应。
[0017]优选的，所述线芯放线机包括：放线盘、支架和底座；
[0018]所述放线盘通过放线轴安装在支架上，放线轴通过放线电机驱动；
[0019]所述支架通过退扭轴安装在底座上，退扭轴通过退扭电机驱动。
[0020]优选的，所述放线轴与退扭轴垂直设置。
[0021]优选的，所述分线板与填充条放线机和线芯放线机之间设置有若干托架，所述托架对马鞍形填充条和线芯进行托举支撑。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术提供了一种马鞍形填充条电缆的生产装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0024]本技术中，马鞍形填充条通过Y形的中心通孔后进入成缆机，保证马鞍形填充条在进入成缆机前不发生转扭，便于线芯定位在马鞍形填充条的指定位置；线芯退扭后通过外围通孔与马鞍形填充条准确拼合后再通过成缆机绞合成缆，线芯退扭消除了其成缆过程中因绞合扭转而产生的回弹应力，成缆前线芯与马鞍形填充条准确拼合，连接紧密，有效提升了电缆的圆整度和外径一致性，保障了马鞍形填充条电缆的生产质量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例中生产装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中分线板的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本申请实施例通过提供一种马鞍形填充条电缆的生产装置，解决了马鞍形填充条电缆的生产残次率高的问题。
[0030]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0031]本技术实施例中，马鞍形填充条通过Y形的中心通孔后进入成缆机，保证马鞍形填充条在进入成缆机前不发生转扭，便于线芯定位在马鞍形填充条的指定位置；线芯退扭后通过外围通孔与马鞍形填充条准确拼合后再通过成缆机绞合成缆，线芯退扭消除了其成缆过程中因绞合扭转而产生的回弹应力，成缆前线芯与马鞍形填充条准确拼合，连接紧密，有效提升了电缆的圆整度和外径一致性，保障了马鞍形填充条电缆的生产质量。
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0033]实施例：
[0034]如图1、图2所示，本技术提供了一种马鞍形填充条电缆的生产装置，所述生产
装置包括：分线板10、填充条放线机20、线芯放线机30和成缆机40；电缆的马鞍形填充条由填充条放线机20放线，线芯由线芯放线机30放线，马鞍形填充条和线芯都通过分线板10后进入成缆机40，完成电缆的成缆生产；
[0035]所述分线板10开设有中心通孔11和外围通孔12，马鞍形填充条通过中心通孔11穿过分线板10，线芯通过外围通孔12穿过分线板10；
[0036]所述中心通孔11为与马鞍形填充条形状匹配的Y形通孔，限制马鞍形填充条转动；
[0037]所述线芯放线机30为退扭放线机。
[0038]马鞍形填充条通过Y形的中心通孔11后进入成缆机40，保证马鞍形填充条在进入成缆机40前不发生转扭，便于线芯定位在马鞍形填充条的指定位置；线芯退扭后通过外围通孔12与马鞍形填充条准确拼合后再通过成缆机40绞合成缆，线芯退扭消除了其成缆过程中因绞合扭转而产生的回弹应力，成缆前线芯与马鞍形填充条准确拼合，连接紧密，有效提升了电缆的圆整度和外径一致性，保障了马鞍形填充条电缆的生产质量。
[0039]如图2所示，所述外围通孔12设有六个，与六根线芯一一对应。
[0040]如图2所示，所述外围通孔12的内壁光滑，且两端倒圆角13，防止线芯在通过外围通孔12的过程中被磨损。
[0041]如图1所示，所述线芯放线机30设有六个，与六根线芯一一对应。
[0042]如图1所示，所述线芯放线机30包括：放线盘31、支架32和底座33；
[0043]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种马鞍形填充条电缆的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括：分线板(10)、填充条放线机(20)、线芯放线机(30)和成缆机(40)；电缆的马鞍形填充条由填充条放线机(20)放线，线芯由线芯放线机(30)放线，马鞍形填充条和线芯都通过分线板(10)后进入成缆机(40)；所述分线板(10)开设有中心通孔(11)和外围通孔(12)，马鞍形填充条通过中心通孔(11)穿过分线板(10)，线芯通过外围通孔(12)穿过分线板(10)；所述中心通孔(11)为与马鞍形填充条形状匹配的Y形通孔；所述线芯放线机(30)为退扭放线机。2.如权利要求1所述的马鞍形填充条电缆的生产装置，其特征在于，所述外围通孔(12)设有六个，与六根线芯一一对应。3.如权利要求1所述的马鞍形填充条电缆的生产装置，其特征在于，所述外围通孔(12)的内壁光滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：乜福君，鲍大章，陈锡钱，
申请(专利权)人：池州起帆电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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