一种方便接续的镀膜管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便接续的镀膜管结构，涉及镀膜设备技术领域，该结构包括有：容待加工工件装入或拆出，用于搭载待加工工件的工件架；容工件架送入后对待加工工件进行加工的镀膜管；用于受控传送工件架的传送辊；以及，用于与工件架接合后驱动工件架转动的离合转动器；传送辊与离合转动器均设置在镀膜管内，且传送辊与离合转动器均与镀膜管连接；工件架与镀膜管可拆卸式连接，工件架与镀膜管连接时，传送辊与离合转动器分别与工件架连接。该结构自身镀膜结构功能完整的同时，还具有良好的可拓展性，方便自行完成对应的镀膜加工，也方便与进行其他加工工序的设备拼接后形成连贯、接续的生产线，允许待加工工件一次填料即可分步加工成型。可分步加工成型。可分步加工成型。

【技术实现步骤摘要】
一种方便接续的镀膜管结构


[0001]本技术属于镀膜设备
，特别涉及一种镀膜管结构。

技术介绍

[0002]真空镀膜技术以在真空环境中通过蒸发、磁控溅射、化学气相沉积等方式成膜，相较于传统的湿式镀膜技术，其薄膜和基体选材更广泛，成膜厚度可控性更好，成型薄膜与基体结合强度更好，且其成膜过程不产生废液，因此逐渐替代传统的湿式镀膜技术，在材料表面涂层、光学仪器制造、集成电子硬件制造等领域广泛使用。
[0003]现有技术中提供的真空镀膜装置往往结构刻板，任一镀膜加工装置往往进具备单一的加工功能，且每一个镀膜加工装置往往不具备可拓展性，无法与其他加工工序所需的加工设备接合，对于需要分步多次加工的工件，操作人员往往需要将完成了前序加工的工件单独取出，装填入具有指定功能的真空镀膜装置中，对该真空镀膜装置抽真空至指定真空度后，才能进行对应的真空镀膜加工，而在该真空镀膜装置完成加工后，操作人员需打开装置取出工件转移到后续加工设备中再行加工，如此往复，加工过程中使用的真空镀膜装置必须重复装工件
‑
关闭装置抽真空
‑
加工
‑
打开装置取工件的过程，装置中的真空环境会被反复破坏，其装置利用率很低，操作也非常繁琐，对工件的镀膜加工效率也非常低下，不利于发展大规模的真空镀膜加工生产。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种镀膜管结构，该结构自身镀膜结构功能完整的同时，还具有良好的可拓展性，方便自行完成对应的镀膜加工，也非常方便与进行其他加工工序的设备拼接后形成连贯、接续的生产线，允许待加工工件一次填料即可分步加工成型。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种方便接续的镀膜管结构，该结构包括有：具有内部容纳空间，容待加工工件装入或拆出，用于搭载待加工工件的工件架；具有内部加工空间，容工件架送入后对待加工工件进行加工的镀膜管；用于受控传送工件架的传送辊；以及，用于与工件架接合后驱动工件架转动的离合转动器；传送辊与离合转动器均设置在镀膜管内，且传送辊与离合转动器均与镀膜管连接；工件架与镀膜管可拆卸式连接，工件架与镀膜管连接时，传送辊与离合转动器分别与工件架连接。待加工工件装填在工件架上，随工件架装入镀膜管内或从镀膜管中取出。一旦工件架伸入镀膜管中，传送辊即可通过与工件架的连接承接工件架，将其自动运输至加工工位处开始进行镀膜加工，而在对待加工工件进行镀膜加工时，离合转动器与工件架连接，向装载在工件架中的待加工工件传递旋转驱动力，促使工件旋转，更全面地接受镀膜加工。
[0007]进一步的，镀膜管包括有进管口、管体以及出管口；进管口、管体以及出管口一体成型式连接，三者连通形成容工件架进出的通道，进管口与出管口配合设置，则当待加工工
件需要多次、分布的加工操作时，可将不同的加工设备装置在管体内，通过进管口与出管口的配合关系接合上下级镀膜管，接合后形成接续的、完整的生产线，搭载待加工工件的工件架受传送辊控制，按时、按序、按需进入不同的镀膜管中接受对应的加工进程，即可达到待加工工件一次填料、分步加工成型、完成成型的加工效果。
[0008]进一步的，传送辊设置至少一个，传送辊保持均匀间隔铺设在管体内，每一个传送辊均与管体固定。
[0009]进一步的，工件架包括有第一固定板、第二固定板、固定轴以及传送杆；第一固定板与第二固定板相对设置，固定轴设置在第一固定板与第二固定板之间；固定轴的一端与第一固定板连接，其另一端与第二固定板连接，第一固定板、第二固定板与固定轴围合形成容待加工工件装卸的容纳空间；传送杆与传送辊对应设置，每一根传送杆均设置在第一固定板与第二固定板之间，每一根传送杆的一端均与第一固定板连接，其另一端均与第二固定板连接；工件架与镀膜管连接时，传送杆与其附近的传送辊先后啮合。工件架伸入管体后，传送架架在由传送辊铺成的轨道上，其中传送辊与传送杆啮合，则传送辊受控转动，传送杆受传送辊的传送力，带动整个工件架前进或后退，方便将待加工工件运送至预定的工位上。
[0010]进一步的，工件架还包括有旋转杆以及旋转齿轮，旋转杆设置在第一固定板、第二固定板与固定轴围合形成容待加工工件装卸的容纳空间中，旋转杆的一端与第一固定板可旋转式连接，其另一端与第二固定板可旋转式连接；旋转齿轮穿接在旋转杆上，与旋转杆固定连接。
[0011]进一步的，离合转动器包括有转动电机、驱动齿轮、连杆、传动齿轮以及离合气缸；驱动齿轮与转动电机的电机输出轴固定，传动齿轮与驱动齿轮啮合；连杆的一端与驱动齿轮可旋转式连接，其另一端与传动齿轮可旋转式连接；离合气缸的缸体与管体连接，其伸缩杆伸出，与连杆靠近传动齿轮的一侧连接。所述离合气缸的伸缩杆伸长时，所述传动齿轮与所述旋转齿轮啮合；所述离合气缸的伸缩杆缩短时，所述传动齿轮与所述旋转齿轮脱开。
[0012]进一步的，镀膜管还包括有至少一个用于改变管体内部温度的热管；相邻热管均匀间隔，布置在管体内部，且每一个热管均与管体连接。热管具体可为加热管或散热管，用于改变管体内部问题，为辅助镀膜加工或帮助工件镀膜成膜提供预期的温度环境。
[0013]进一步的，镀膜管还包括有至少一个用于对待加工工件作出预期的镀膜加工的镀膜器，镀膜器设置在管体内，且多个镀膜器关于管体轴线对称设置在管体的两侧，每一个镀膜器均与管体连接。具体应用时，待加工工件往往需要镀多层膜，且每层薄膜的需求厚度、其成膜方式等往往各不相同，因此在将本申请提供的镀膜管结构应用到具体的镀膜加工场景中时，本领域技术人员可视具体需求，更换用于蒸发镀膜的镀膜器、用于离子镀膜的镀膜器或用于磁控溅射镀膜的镀膜器等付诸实际。
[0014]进一步的，该结构还包括有进料隔离阀以及出料隔离阀，进料隔离阀设置在进管口处，与进管口连接并连通；出料隔离阀设置在出管口处，与出管口连接并连通。进料隔离阀与出料隔离阀与镀膜管接合，一方面帮助镀膜管在其内部构建完整、独立的加工空间，方便在待加工工件放入后在其内部构造具有预期真空度的真空镀膜环境；另一方面，隔离阀作为接合前后级加工设备的接合其，方便地将前后级加工设备接续起来，方便拓展整条生产线的结构。
[0015]本技术的优势在于：相比于现有技术，在本技术当中提供的镀膜管结构可提供灵活的镀膜加工环境，方便对加工工件单独镀膜的同时，还方便不同的镀膜结构接续形成连贯的生产线，方便对待加工工件分步、连续加工，提高装置的使用率，也提升镀膜加工效率。
附图说明
[0016]图1是本具体实施方式中提供的方便接续的镀膜管结构的整体结构示意图。
[0017]图2是本具体实施方式中提供的方便接续的镀膜管结构的整体结构的内部结构示意图。
[0018]图3是本具体实施方式中提供的方便接续的镀膜管结构的整体结构中工件架与离合转动器结合的第一视角结合示意图。
[0019]图4是本具体实施方式中提供的方便接续的镀膜管结构的整体结构中工件架与离合转动器结合的第二视角结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便接续的镀膜管结构，其特征在于，该结构包括有：具有内部容纳空间，容待加工工件装入或拆出，用于搭载待加工工件的工件架；具有内部加工空间，容所述工件架送入后对待加工工件进行加工的镀膜管；用于受控传送所述工件架的传送辊；以及，用于与所述工件架接合后驱动所述工件架转动的离合转动器；所述传送辊与所述离合转动器均设置在所述镀膜管内，且所述传送辊与所述离合转动器均与所述镀膜管连接；所述工件架与所述镀膜管可拆卸式连接，所述工件架与所述镀膜管连接时，所述传送辊与所述离合转动器分别与所述工件架连接。2.如权利要求1所述的方便接续的镀膜管结构，其特征在于，所述镀膜管包括有进管口、管体以及出管口；所述进管口、所述管体以及所述出管口一体成型式连接，三者连通形成容所述工件架进出的通道；所述进管口与所述出管口配合设置。3.如权利要求2所述的方便接续的镀膜管结构，其特征在于，所述传送辊设置至少一个，所述传送辊保持均匀间隔铺设在所述管体内，每一个所述传送辊均与所述管体固定。4.如权利要求3所述的方便接续的镀膜管结构，其特征在于，所述工件架包括有第一固定板、第二固定板、固定轴以及传送杆；所述第一固定板与所述第二固定板相对设置，所述固定轴设置在所述第一固定板与所述第二固定板之间；所述固定轴的一端与所述第一固定板连接，其另一端与所述第二固定板连接，所述第一固定板、所述第二固定板与所述固定轴围合形成容待加工工件装卸的容纳空间；所述传送杆与所述传送辊对应设置，每一根所述传送杆均设置在所述第一固定板与所述第二固定板之间，每一根所述传送杆的一端均与所述第一固定板连接，其另一端均与所述第二固定板连接；所述工件架与所述镀膜管连接时，所述传送杆与其附近的传送辊先后啮合。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪友林，
申请(专利权)人：森科五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：