一种铝壳电池点焊治具制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种铝壳电池点焊治具，包括固定底板、安装在所述固定底板上的电池支架和气缸支架；所述电池支架容置有若干个并排设置的电池，所述电池支架的顶部安装有定位板，所述定位板安装有若干个与电池的极柱匹配的汇流排；所述气缸支架上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有下压组件，所述气缸用于带动所述下压组件向下运动，并推动汇流排压向电池的极柱。本实用新型专利技术能够提高电池极柱和汇流排的贴合度，有助于提高焊接效果。有助于提高焊接效果。有助于提高焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳电池点焊治具


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种铝壳电池点焊治具。

技术介绍

[0002]如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。铝壳电池由于具有高安全、高能量密度及寿命长等优点，逐步取代了软包电池。
[0003]在软包电池模组的生产制造过程中，需要通过激光焊接的方式实现铝壳电池模组内部的高压电连接。其中，为了保证激光焊接的效果，在焊接之前需要将电池模组的铝壳电池的极柱通过焊接夹具进行压紧，使其与汇流排的接触较为紧密，然后才能进行焊接，但相关技术的焊接夹具中，铝壳电池容易发生晃动，且极柱和汇流排的贴合不紧密。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种铝壳电池点焊治具，能够提高电池极柱和汇流排的贴合度，有助于提高焊接效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种铝壳电池点焊治具，包括固定底板、安装在所述固定底板上的电池支架和气缸支架；所述电池支架容置有若干个并排设置的电池，所述电池支架的顶部安装有定位板，所述定位板安装有若干个与电池的极柱匹配的汇流排；所述气缸支架上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有下压组件，所述气缸用于带动所述下压组件向下运动，并推动汇流排压向电池的极柱。
[0007]优选的，所述固定底板的表面设置有两个导轨，所述电池支架的底部设置有与所述导轨配合的滑块，所述电池支架与所述固定底板滑动连接，所述导轨的两端设置有限位块，所述固定底板侧部安装有用于限制所述电池支架的位置的限位板。
[0008]优选的，所述电池支架包括平台、设置在所述平台上的左挡板、右挡板及后挡板，所述平台、所述左挡板、所述右挡板及所述后挡板围成用于容置若干个电池的空间，所述平台和若干个所述电池之间设置有垫板，所述垫板的外侧设置有把手。
[0009]优选的，所述气缸支架包括两个支撑板和固定板，所述固定板设置在两个支撑板的顶部，所述气缸安装在所述固定板的顶部。
[0010]优选的，所述气缸的输出端安装有推板，所述推板与所述下压组件固定连接。
[0011]优选的，所述下压组件包括依次安装的压板、加强板及压块，所述压板的两端与所述推板固定连接，所述压板设置有第一贯穿孔，所述加强板设置有与所述第一贯穿孔连通的第二贯穿孔，所述压块的一端固定在所述第一贯穿孔的周围，所述压块的另一端穿过所述第二贯穿孔抵接于所述汇流排，所述压块设置有供焊接设备穿过的过孔。
[0012]优选的，所述第一贯穿孔的周围设置有螺孔，所述压块的端部通过螺丝固定于所
述压板的下方。
[0013]优选的，所述第一贯穿孔的尺寸小于所述第二贯穿孔的尺寸。
[0014]优选的，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸设置在所述电池支架的两侧。
[0015]优选的，所述垫板的面积大于所述平台的面积。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术包括固定底板、安装在所述固定底板上的电池支架和气缸支架；所述电池支架容置有若干个并排设置的电池，所述电池支架的顶部安装有定位板，所述定位板安装有若干个与电池的极柱匹配的汇流排；所述气缸支架上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有下压组件，所述气缸用于带动所述下压组件向下运动，并推动汇流排压向电池的极柱。由于为了保证激光焊接的效果，在焊接之前需要将电池模组的铝壳电池的极柱通过焊接夹具进行压紧，使其与汇流排的接触较为紧密，然后才能进行焊接，但相关技术的焊接夹具中，铝壳电池容易发生晃动，且极柱和汇流排的贴合不紧密，因此，在下压组件的下方设置有定位板，定位板安装有汇流排，定位板的下方设置电池支架，电池支架容置有若干个电池，当气缸带动下压组件向下运动时，若干个电池在定位板的下方，气缸下压的力完全作用在定位板上的汇流排，使得汇流排压向电池的极柱，提高极柱和汇流排的紧密度，有助于提高焊接的质量，而且，电池支架和定位板围成容置若干个并排设置的电池的空间，从而限制电池的位置，避免电池在焊接时发生晃动，还能提升了电池的电芯的保护，避免电池的电芯受到挤压，有助于提高电池包的安全性，其中，定位板设有若干个用于嵌入汇流排的通孔，通孔形状与汇流排的形状匹配，能够限制汇流排位置的作用，避免汇流排发生晃动的概率，在下压组件下压的过程中，气缸下压的力先作用在汇流排上，使得汇流排的焊盘逐渐靠近电池的极柱，最后将极柱和汇流排的焊盘紧密贴合，有助于提高两者之间焊接效果。本技术能够提高电池极柱和汇流排的贴合度，有助于提高焊接效果。
附图说明
[0017]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0018]图1为本技术中实施方式一的结构示意图。
[0019]图2为本技术中实施方式一的分解示意图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1‑
固定底板；11
‑
导轨；12
‑
限位板；111
‑
限位块；
[0022]2‑
电池支架；20
‑
滑块；21
‑
平台；22
‑
左挡板；23
‑
右挡板；24
‑
后挡板；25
‑
垫板；251
‑
把手；
[0023]3‑
气缸支架；31
‑
支撑板；32
‑
固定板；
[0024]4‑
电池；
[0025]5‑
定位板；
[0026]6‑
汇流排；
[0027]7‑
气缸；71
‑
推板；
[0028]8‑
下压组件；81
‑
压板；82
‑
加强板；83
‑
压块；811
‑
第一贯穿孔；821
‑
第二贯穿孔；831
‑
过孔；8111
‑
螺孔；84
‑
螺丝。
具体实施方式
[0029]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳电池点焊治具，其特征在于，包括固定底板(1)、安装在所述固定底板(1)上的电池支架(2)和气缸支架(3)；所述电池支架(2)容置有若干个并排设置的电池(4)，所述电池支架(2)的顶部安装有定位板(5)，所述定位板(5)安装有若干个与电池(4)的极柱匹配的汇流排(6)；所述气缸支架(3)上安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有下压组件(8)，所述气缸(7)用于带动所述下压组件(8)向下运动，并推动汇流排(6)压向电池(4)的极柱。2.如权利要求1所述的一种铝壳电池点焊治具，其特征在于：所述固定底板(1)的表面设置有两个导轨(11)，所述电池支架(2)的底部设置有与所述导轨(11)配合的滑块(20)，所述电池支架(2)与所述固定底板(1)滑动连接，所述导轨(11)的两端设置有限位块(111)，所述固定底板(1)侧部安装有用于限制所述电池支架(2)的位置的限位板(12)。3.如权利要求1所述的一种铝壳电池点焊治具，其特征在于：所述电池支架(2)包括平台(21)、设置在所述平台(21)上的左挡板(22)、右挡板(23)及后挡板(24)，所述平台(21)、所述左挡板(22)、所述右挡板(23)及所述后挡板(24)围成用于容置若干个电池(4)的空间，所述平台(21)和若干个所述电池(4)之间设置有垫板(25)，所述垫板(25)的外侧设置有把手(251)。4.如权利要求1所述的一种铝壳电池点焊治具，其特征在于：所述气缸支架(3)包括两个支撑板(31)和固定板(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静铜，韩金强，戈巧瑜，任为明，谢明，
申请(专利权)人：广东汇创新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：