本实用新型专利技术公开一种高效手工锯削装置，包括钢锯和支架组，支架组包括门形架、钢锯调节用支架和连接件；连接件包括第一安装部和第二安装部，第一安装部装在门形架上，第二安装部设有圆形凹槽，凹槽中设第一通孔，凹槽内放锯削角度调节柱，锯削角度调节柱上设第二通孔，第二通孔孔壁上设凸条，第二安装部上设刻度线和指针；钢锯调节用支架包括纵向导轨、横向套管、两防歪轴承支柱，横向套管套在锯梁上，上侧部与纵向导轨下端转动连接，两防歪轴承支柱上端连在横向套管，下端分叉设置轴承，轴承水平，锯条位于两轴承间，轴承位于锯齿上方；纵向导轨上设纵向槽，纵向导轨穿过第一通孔及第二通孔，与锯削角度调节柱纵向凸条嵌合，纵向导轨可纵向移动。可纵向移动。可纵向移动。
【技术实现步骤摘要】
一种高效手工锯削装置
[0001]本技术属于机械制造加工
，具体涉及一种高效手工锯削装置。
技术介绍
[0002]在机械制造和加工制造过程中，加工件的锯削加工是非常必要的一个过程，加工件的尺寸各种各样，加工的第一步就是下料，而锯削加工是最常用的下料方式。常用的锯削方式有机器锯削、机器切割和手工锯削，手工锯削的工具较为简单，对场地和加工环境的要求较低，日常使用较为广泛。
[0003]目前手工锯削的常用工具是锯弓配合钢锯条，在使用中主要存在以下四个问题。
[0004]操作时单手用力影响加工效率：操作者在锯削时双手一前一后分别握住锯弓手柄和锯弓头部，将锯弓置于工件上方，其中手柄侧手臂向前推送完成对工件的锯削做功，而握住锯弓头部的手臂负责控制好锯削方向防止锯偏。锯削过程需要操作者施加一定的力才能完成锯条对工件的切割，而操作者只能通过锯弓手柄一侧用力，长时间操作很容易疲劳影响操作效率。
[0005]锯削过程锯条易折断：锯削操作时要求操作者双手一前一后进行往复推送，而推送过程必须保持在同一直线方向，一旦偏离原有方向就会造成锯条折弯，而锯条折弯后锯齿会卡在工件边缘，稍一用力就会立即折断。
[0006]锯削断面不垂直、精度低：锯削操作是对工件从上而下的切削过程，在锯削过程中很容易出现断面不垂直的问题，断面不垂直主要是以下两个方面造成的：1、双手操作时手动往复推送容易产生疲劳，整个手工操作过程较难控制锯削方向；2、锯条的结构特点是厚度较薄,在锯削过程中锯条很容易偏离垂直状态，锯条歪曲造成锯削方向跟着歪曲。
[0007]无角度控制功能：在实际操作过程中工件锯削角度经常需要调整，例如很多工件是45度锯削，目前的做法是用角尺等画线工具在工件上划好线后，再用锯弓沿着线进行锯削，锯削和角度控制需要分成二个步骤完成。
技术实现思路
[0008]为了解决上述操作时单手用力影响加工效率、锯削过程锯条易折断、锯削断面不垂直、精度低、无角度控制功能的问题，本技术提供一种高效手工锯削装置。
[0009]本技术所述高效手工锯削装置，包括具有锯梁、锯条的钢锯和用于支撑钢锯的支架组，支架组包括用于安装在工作台的具有两支腿和顶部横梁的门形架、钢锯调节用支架和连接门形架与钢锯调节用支架的连接件；
[0010]连接件由第一安装部和第二安装部连接而成，第一安装部安装在门形架的顶部横梁上，第二安装部自上而下开设有圆形凹槽，在凹槽底部中心开设第一通孔，第一通孔直径小于圆形凹槽直径，在圆形凹槽内放置直径小于凹槽直径且大于第一通孔直径的的圆柱状锯削角度调节柱，锯削角度调节柱可在凹槽内转动和定位，在锯削角度调节柱上纵向开设第二通孔，第二通孔与锯削角度调节柱同轴，第二通孔直径小于第一通孔直径，在第二通孔
所在的孔壁上设置纵向槽或纵向凸条，在锯削角度调节柱环形顶面上设置一圈刻度线，在第二安装部的顶面上设置一个指向刻度线的指针；
[0011]钢锯调节用支架包括纵向导轨、横向套管、两根防歪轴承支柱，横向套管套在钢锯的锯梁上供锯梁沿横向套管滑动，横向套管的上侧部设置第一凸块，下侧部设置第二凸块，第一凸块通过转轴与纵向导轨下端转动连接，并且第一凸块可相对于纵向导轨进行定位，转轴水平且与横向套管垂直，两根防歪轴承支柱上端连接在第二凸块上，两根防歪轴承支柱下端间的距离为12cm以下，能够满足对宽度尺寸为10cm以内工件的锯削，每根防歪轴承支柱的下端分叉形成两个支杆，在两支杆的端头分别设置一个轴承，轴承的轴线与防歪轴承支柱平行，钢锯的锯条位于每根防歪轴承支柱的两轴承之间，轴承位于锯齿上方；
[0012]纵向导轨上纵向设置有与锯削角度调节柱上的纵向槽或纵向凸条相配合的纵向凸条或纵向槽，纵向导轨穿过第一通孔及第二通孔，纵向导轨上的纵向凸条或纵向槽与锯削角度调节柱上的纵向槽或纵向凸条相嵌合，纵向导轨可相对于锯削角度调节柱纵向移动。
[0013]为了方便调整手工锯的位置，第一安装部为套在门形架顶部横梁的滑管，在滑管上开设贯穿滑管壁的螺孔，并通过螺栓将滑管紧固在顶部横梁上。这样，可以根据需要将滑管滑到顶部横梁的合适位置并固定，使手工锯位于最佳位置，使锯削操作更加方便。
[0014]为了方便调节锯削角度，在第二安装部开设有贯穿凹槽壁的螺孔，螺孔中配置有螺栓，锯削角度调节柱通过螺栓紧固定位在凹槽内。这样，松开螺栓，便可以调整锯削角度调节柱的角度，调节后紧固螺栓，就可以实现锯削角度定位。
[0015]为了方便调节起锯角度，在纵向导轨下端与第一凸块分别设置第三通孔和第四通孔，转轴为螺栓，第一凸块通过螺栓依次穿过第三通孔和第四通孔并使用螺母紧固定位在纵向导轨上。这样，拧松螺母，便可以调节纵向导轨与横向套管的夹角，调节后拧紧螺母便可以进行固定起锯角度。
[0016]为了在锯削完毕后，纵向导轨不自下方脱出锯削角度调节柱，纵向凸条位于锯削角度调节柱上，纵向槽位于纵向导轨上，纵向槽的上端封闭，下端开口于纵向导轨的下端面。
[0017]为了在锯条对工件进行锯削时保证锯条保持垂直状态，在第二凸块上开设横向条形通孔，在防歪轴承支柱上端开设第五通孔，通过螺栓插入横向条形通孔和第五通孔并使用螺母紧固将第二凸块和防歪轴承支柱连接。这样，可以根据需要将防歪轴承支柱固定在横向条形通孔的所需要的位置，从而调整防歪轴承的位置，保证锯条保持垂直状态，而实现高精度地锯削。
[0018]为了提高锯条在锯削过程中的直线性，每根防歪轴承支柱的两轴承外周面分别与钢锯锯条的两个侧面接触。
[0019]有益效果：本技术的手工锯削装置通过设置支架组，能够实现双手推送，省力且提高效率，通过将锯梁限位在横向套管内往复运动，防止锯削方向出现偏差，防止锯条出现卡齿，不会发生锯条折断，节省时间和物料成本，通过设置防歪轴承支柱和防歪轴承，可以将需要锯削的工件固定在两防歪轴承支柱之间，锯条在锯削工件过程中被固定在轴承中间，既保证了锯条往复运动的顺畅，又保证了锯条不会产生歪曲始终保持在垂直状态，防止锯条折断，实现锯削断面垂直，提高精度，通过设置锯削角度调节柱及刻度线，可以调节锯
削角度，通过调节纵向导轨与横向套管的夹角，可以调节起锯角度；通过使第一安装部为套在门形架顶部横梁的滑管，在滑管上开设贯穿滑管壁的螺孔，并通过螺栓将滑管紧固在顶部横梁上，而方便调整手工锯的位置；通过在第二安装部开设有贯穿凹槽壁的螺孔，螺孔中配置有螺栓，锯削角度调节柱通过螺栓紧固定位在凹槽内，而方便调节锯削角度；通过在纵向导轨下端与第一凸块分别设置第三通孔和第四通孔，转轴为螺栓，第一凸块通过螺栓依次穿过第三通孔和第四通孔并使用螺母紧固定位在纵向导轨上，而方便调节起锯角度；通过使纵向凸条位于锯削角度调节柱上，纵向槽位于纵向导轨上，纵向槽的上端封闭，下端开口于纵向导轨的下端面，而在锯削完毕后，纵向导轨不会自下方脱出锯削角度调节柱；通过在第二凸块上开设横向条形通孔，在防歪轴承支柱上端开设第五通孔，通过螺栓插入横向条形通孔和第五通孔并使用螺母紧固将第二凸块和防歪轴承支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效手工锯削装置，其特征在于，包括具有锯梁、锯条的钢锯和用于支撑钢锯的支架组，支架组包括用于安装在工作台的具有两支腿和顶部横梁的门形架、钢锯调节用支架和连接门形架与钢锯调节用支架的连接件；连接件由第一安装部和第二安装部连接而成，第一安装部安装在门形架的顶部横梁上，第二安装部自上而下开设有圆形凹槽，在凹槽底部中心开设第一通孔，第一通孔直径小于圆形凹槽直径，在圆形凹槽内放置直径小于凹槽直径且大于第一通孔直径的圆柱状锯削角度调节柱，锯削角度调节柱可在凹槽内转动和定位，在锯削角度调节柱上纵向开设第二通孔，第二通孔与锯削角度调节柱同轴，第二通孔直径小于第一通孔直径，在第二通孔所在的孔壁上设置纵向槽或纵向凸条，在锯削角度调节柱环形顶面上设置一圈刻度线，在第二安装部的顶面上设置一个指向刻度线的指针；钢锯调节用支架包括纵向导轨、横向套管、两根防歪轴承支柱，横向套管套在钢锯的锯梁上供锯梁沿横向套管滑动，横向套管的上侧部设置第一凸块，下侧部设置第二凸块，第一凸块通过转轴与纵向导轨下端转动连接，并且第一凸块可相对于纵向导轨进行定位，转轴水平且与横向套管垂直，两根防歪轴承支柱上端连接在第二凸块上，两根防歪轴承支柱下端间的距离为12cm以下，每根防歪轴承支柱的下端分叉形成两个支杆，在两支杆的端头分别设置一个轴承，轴承的轴线与防歪轴承支柱平行，钢锯的锯条位于每根防歪轴承支柱的两轴承之间，轴承位于锯齿上方；...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁佶，
申请(专利权)人：三江学院，
类型：新型
国别省市：
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