一种用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备，包含机箱、工作板、滑轨、缠绕机构、焊接机构、放料机构、滑板、压紧机构、送料机构；所述缠绕机构包含输出轴、缠绕模；所述输出轴设置在机箱上，且穿过工作板；所述缠绕模设置在输出轴上；所述输出轴上移动套设有用于卸料的下料机构；所述焊接机构包含支撑座；所述支撑座上设置有焊枪；所述支撑座上设置有驱动焊枪的焊接气缸；所述压紧机构的输出端与输出轴相互垂直；所述输出端上旋转设置有压紧轮；所述放料机构用于给缠绕模供料；所述送料机构用于将放料机构上的物料移动至缠绕模处；本实用新型专利技术通过自动化设备，极大的减少了员工手动操作的步骤，增强了效率，也减少了失误率，提高了质量。了质量。了质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备


[0001]本技术涉及密封件生产设备，特指一种用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备。

技术介绍

[0002]金属缠绕垫片，金属缠绕垫片广泛应用于石油、化纤、化肥、炼油、电力等行业，作为高温高压管道法兰、容器法兰等连接密封用的垫片，金属缠绕垫片质量的优劣直接影响工程项目的质量。大型金属缠绕垫片，要求两平面光滑、平整、纹路清晰。
[0003]目前，金属缠绕垫片生产过程中，大部分操作仍然需要员工手动进行，不仅降低了工作效率，手动操作时还容易出现失误，导致产品的质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备，包含机箱、设置在机箱一侧的工作板、设置在工作板上的滑轨、缠绕机构、焊接机构、放料机构、设置在滑轨上的滑板、设置在滑板上的压紧机构、送料机构；所述缠绕机构包含输出轴、缠绕模；所述输出轴设置在机箱上，且穿过工作板；所述机箱内设置有驱动输出轴的驱动器；所述缠绕模设置在输出轴上；所述输出轴上移动套设有用于卸料的下料机构；所述焊接机构包含支撑座；所述支撑座上设置有焊枪；所述焊枪位于缠绕模斜下方；所述支撑座上设置有用于驱动焊枪的焊接气缸；所述压紧机构的输出端与输出轴相互垂直；所述输出端上旋转设置有压紧轮，且正对缠绕模；所述放料机构用于给缠绕模供料；所述送料机构用于将放料机构上的物料移动至缠绕模处。
[0006]优选的，所述下料机构包含顶压盘；所述顶压盘上设置有多个可径向调节的顶柱；所述机箱内设置有两个用于驱动顶压盘移动的顶压气缸。
[0007]优选的，所述压紧机构包含滑道；所述滑道设置在滑板上；所述滑道上滑动设置有滑块；所述压紧轮旋转设置在滑块上；所述滑板上设置有用于驱动滑块的压紧气缸。
[0008]优选的，所述送料机构包含送料座；所述送料座内设置有用于将物料送到缠绕模处的第一滚轮和第二滚轮；所述第二滚轮位于第一滚轮上方；所述送料座上分别设置有驱动第一滚轮和第二滚轮旋转的第一电机和第二电机；所述送料座上设置有切割挡板；所述切割挡板上设置有两个出料口；两个所述出料口正下方设置有用于切割物料的刀片；所述送料座上设置有用于驱动刀片切割的切割气缸。
[0009]优选的，所述放料机构包含放料板；所述放料板上竖直设置有支架；所述支架上设置有所述支架上设置有石墨带放卷与金属带放卷；所述石墨带放卷、金属带放卷与送料机构之间设置用于引导物料至送料机构的引导轮；所述引导轮设置在送料板上。
[0010]优选的，所述滑板上设置有用于驱动滑板在滑轨上移动的手柄。
[0011]优选的，所述滑板上设置有用于控制各个机构的运行的控制台；所述控制台上设
置有对应各个机构的控制按钮。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术通过增加自动化设备，极大的减少了员工手动操作的步骤，提高产品的生产效率，也减少了手动操作造成的失误率，提高了产品的质量。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0015]附图1为本技术所述的用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备的总体结构示意图；
[0016]附图2为本技术所述的用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备的缠绕机构和下料机构的结构示意图；
[0017]附图3为本技术所述的用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备送料机构左视图；
[0018]附图4为本技术所述的用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备送料机构右视图。
[0019]其中：1、机箱；2、工作板；3、滑轨；4、缠绕机构；5、焊接机构；6、放料机构；7、滑板；8、压紧机构；9、送料机构；10、输出轴；11、缠绕模；12、驱动器；13、下料机构；14、支撑座；15、焊枪；16、焊接气缸；17、压紧轮；18、顶压盘；19、顶柱；20、顶压气缸；21、滑道；22、送料座；23、第一滚轮；24、第二滚轮；25、第一电机；26、第二电机；27、切割挡板；28、出料口；29、刀片；30、支架；31、金属带放卷；32、石墨带放卷；33、引导轮；34、手柄；35、控制台；36、滑块；37、压紧气缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0021]附图1
‑
4为本技术所述的用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备，包含机箱1、设置在机箱1一侧的工作板2、设置在工作板2上的滑轨3、缠绕机构4、焊接机构5、放料机构6、设置在滑轨3上的滑板7、设置在滑板7上的压紧机构8、送料机构9；所述缠绕机构4包含输出轴10、缠绕模11；所述输出轴10设置在机箱1上，且穿过工作板2；所述机箱1内设置有驱动输出轴10的驱动器12；所述缠绕模11设置在输出轴10上；所述输出轴10上移动套设有用于卸料的下料机构13；所述焊接机构5包含支撑座14；所述支撑座14上设置有焊枪15；所述焊枪15位于缠绕模11斜下方；所述支撑座14上设置有用于驱动焊枪15的焊接气缸16；所述压紧机构8的输出端与输出轴10相互垂直；所述输出端上旋转设置有压紧轮15，且正对缠绕模11；所述放料机构6用于给缠绕模11供料；所述送料机构9用于将放料机构6上的物料移动至缠绕模11处，所述压紧机构8包含滑道21；所述滑道21设置在滑板7上；所述滑道21上滑动设置有滑块36；所述压紧轮15旋转设置在滑块36上；所述滑板7上设置有用于驱动滑块36的压紧气缸37；所述放料机构6包含放料板；所述放料板上竖直设置有支架30；所述支架30上设置有所述支架30上设置有石墨带放卷32与金属带放卷31；所述石墨带放卷32、金属带放卷31与送料机构9之间设置用于引导物料至送料机构9的引导轮33；所述引导轮33设置在送料板上。
[0022]进一步，所述下料机构13包含顶压盘18；所述顶压盘18上设置有多个可径向调节的顶柱19；所述机箱1内设置有两个用于驱动顶压盘18移动的顶压气缸20，解决的手动下
料，提高了效率。
[0023]进一步，所述送料机构9包含送料座22；所述送料座22内设置有用于将物料送到缠绕模11处的第一滚轮23和第二滚轮24；所述第二滚轮24位于第一滚轮23上方；所述送料座22上分别设置有驱动第一滚轮23和第二滚轮24旋转的第一电机25和第二电机26；所述送料座22上设置有切割挡板27；所述切割挡板27上设置有两个出料口28；两个所述出料口28正下方设置有用于切割物料的刀片29；所述送料座22上设置有用于驱动刀片29切割的切割气缸，解决的手动将无聊送到缠绕模11处，提高了效率。
[0024]进一步，所述滑板7上设置有用于驱动滑板7在滑轨3上移动的手柄34，可随时根据缠绕模11大小调整滑板7的位置。
[0025]进一步，所述滑板7上设置有用于控制各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备，其特征在于：包含机箱、设置在机箱一侧的工作板、设置在工作板上的滑轨、缠绕机构、焊接机构、放料机构、设置在滑轨上的滑板、设置在滑板上的压紧机构、送料机构；所述缠绕机构包含输出轴、缠绕模；所述输出轴设置在机箱上，且穿过工作板；所述机箱内设置有驱动输出轴的驱动器；所述缠绕模设置在输出轴上；所述输出轴上移动套设有用于卸料的下料机构；所述焊接机构包含支撑座；所述支撑座上设置有焊枪；所述焊枪位于缠绕模斜下方；所述支撑座上设置有用于驱动焊枪的焊接气缸；所述压紧机构的输出端与输出轴相互垂直；所述输出端上旋转设置有压紧轮，且正对缠绕模；所述放料机构用于给缠绕模供料；所述送料机构用于将放料机构上的物料移动至缠绕模处。2.根据权利要求1所述的用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备，其特征在于：所述下料机构包含顶压盘；所述顶压盘上设置有多个可径向调节的顶柱；所述机箱内设置有两个用于驱动顶压盘移动的顶压气缸。3.根据权利要求1所述的用于金属缠绕垫片的自动缠绕设备，其特征在于：所述压紧机构包含滑道；所述滑道设置在滑板上；所述滑道上滑动设置有滑块；所述压紧轮旋转设置在滑块上；所述滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁浩，
申请(专利权)人：吴江市永胜密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：