一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备，包含工作台，设置在工作台同一侧的缠绕机构、压紧机构、放料机构；所述缠绕机构包含输出轴、缠绕轮；所述输出轴设置在工作台上；所述缠绕轮设置在输出轴上；所述缠绕轮一侧竖直设置有主支撑杆；所述主支撑柱另一侧设置有多根辅助支撑杆；所述主支撑杆上设置有两个可移动的主动轮；多根所述辅助支撑杆上均设置有一个可移动的辅助动轮；所述主支撑杆内设置有可同时驱动两个主动轮同向移动和反向移动的驱动结构；所述压紧机构的驱动端与输出轴相互垂直，且正对缠绕轮；所述放料机构用于给缠绕模供料；本实用新型专利技术通过在主支撑柱内增加驱动结构，可以同时调整连个主动轮，既提高了质量，也提高了效率。也提高了效率。也提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备


[0001]本技术涉及密封件生产设备领域，特指一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备。

技术介绍

[0002]金属缠绕垫片广泛应用于石油、化纤、化肥、炼油、电力等行业，作为高温高压管道法兰、容器法兰等连接密封用的垫片，金属缠绕垫片质量的优劣直接影响工程项目的质量。大型金属缠绕垫片，要求两平面光滑、平整、纹路清晰。
[0003]现有技术201120218034.X，公开的一种大型金属缠绕垫片的缠绕机，虽然可以生产金属缠绕垫片，但是支撑杆上的动轮，仍需要员工一个一个去调节，难免出现偏差，导致在缠绕时出现跳动导致缠绕不均匀，使产品质量不达标，而且对每个动轮进行调整也极大的降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备，包含工作台，设置在工作台同一侧的缠绕机构、压紧机构、放料机构；所述缠绕机构包含输出轴、缠绕轮；所述输出轴设置在工作台上；所述工作台内设置有驱动输出轴的电机；所述缠绕轮设置在输出轴上；所述缠绕轮一侧竖直设置有主支撑杆；所述主支撑柱另一侧设置有多根辅助支撑杆；所述主支撑杆上设置有两个可移动的主动轮；多根所述辅助支撑杆上均设置有一个可移动的辅助动轮；所述主支撑杆内设置有可同时驱动两个主动轮同向移动和反向移动的驱动结构；所述压紧机构的驱动端与输出轴相互垂直，且正对缠绕轮；所述驱动端上旋转设置有压紧轮；所述放料机构用于给缠绕模供料。
[0006]优选的，所述驱动结构包括螺纹杆、手轮；所述螺纹杆旋转设置在主支撑杆内，所述螺纹杆两端的螺纹相反；所述螺纹杆两端分别螺纹连接有两个螺母；两个所述主动轮分别设置在两个螺母上；所述螺纹杆的一端设置有第二锥齿轮；所述手轮的输出轴上设置有驱动第二锥齿轮旋转的第一锥齿轮。
[0007]优选的，所述压紧机构包含水平设置在工作台上的第一滑轨；所述第一滑轨上设置有第一滑块；所述压紧轮设置在第一滑块上；所述工作台上设置有用于驱动滑块的气缸。
[0008]优选的，所述放料机构包含支架；所述支架上设置有石墨带放卷与金属带放卷；所述石墨带放卷、金属带放卷与压紧轮之间设置用于引导物料至缠绕模的引导杆，且引导杆连接在支架上。
[0009]优选的，所述压紧轮与缠绕轮为耐磨材料。
[0010]优选的，所述第一滑轨上方设置有第二滑轨，且第二滑轨平行与第一滑轨；所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑轨上设置有光电接收器；所述第一滑块顶部设置有触发接收器的发射器。且发射器正对接收器。
[0011]优选的，所述工作台上设置用于配合第二滑块调整位置的刻度标记，且刻度标记位于第二滑轨上方。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术通过在主支撑柱内增加驱动结构，可以同时调整连个主动轮，解决了只能单个调整主动轮时，容易出现偏差导致产品质量不达标的问题，提高了产品的质量，且从原来的单个调整变成多个调整，提高了工作效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0015]附图1为本技术所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备的总体结构示意图；
[0016]附图2为本技术所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备主支撑杆的刨视图；
[0017]附图3为本技术所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备缠绕机构的侧面示意图；
[0018]附图4为本技术所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备图 1的A处局部放大示意图。
[0019]其中：1、工作台；2、缠绕机构；3、压紧机构；4、放料机构；5、输出轴；6、缠绕轮；7、主支撑杆；8、辅助支撑杆； 9、主动轮；10、辅助动轮；11、驱动结构；12、压紧轮；13、螺纹杆；14、螺母；15、手轮；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第一滑轨；19、第一滑块；20、气缸；21、支架；22 石墨带放卷；23、金属带放卷；24、引导杆；25、第二滑轨； 26、第二滑块；27、接收器；28、发射器；29、刻度标记；30、内环。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0021]附图1
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4为本技术所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备，包含工作台1，设置在工作台1同一侧的缠绕机构2、压紧机构3、放料机构4；所述缠绕机构2包含输出轴5、缠绕轮 6；所述输出轴5设置在工作台1上；所述工作台1内设置有驱动输出轴5的电机；所述缠绕轮6设置在输出轴5上；所述缠绕轮6一侧竖直设置有主支撑杆7；所述主支撑杆另一侧设置有多根辅助支撑杆8；所述主支撑杆7上设置有两个可移动的主动轮9；多根所述辅助支撑杆8上均设置有一个可移动的辅助动轮10；所述主支撑杆7内设置有可同时驱动两个主动轮 9同向移动和反向移动的驱动结构11；所述压紧机构3的驱动端与输出轴5相互垂直，且正对缠绕轮6；所述驱动端上旋转设置有压紧轮12；所述放料机构4用于给缠绕模供料；所述支架21上设置有石墨带放卷22与金属带放卷23；所述石墨带放卷22、金属带放卷23与压紧轮12之间设置用于引导物料至缠绕模的引导杆24，且引导杆24连接在支架21上。
[0022]进一步，所述驱动结构11包括螺纹杆13、手轮15；所述螺纹杆13旋转设置在主支撑杆7内，所述螺纹杆13两端的螺纹相反；所述螺纹杆13两端分别螺纹连接有两个螺母14；两个所述主动轮9分别设置在两个螺母14上；所述螺纹杆13的一端设置有第二锥齿轮17；所述手轮15的输出轴5上设置有驱动第二锥齿轮17旋转的第一锥齿轮16，可同时控制两个主动轮9移动，无需再单个调整，调高了效率。
[0023]进一步，所述压紧机构3包含水平设置在工作台1上的第一滑轨18；所述第一滑轨
18上设置有第一滑块19；所述压紧轮 12设置在第一滑块19上；所述工作台1上设置有用于驱动滑块的气缸20，无需手动在手动伸缩，提高了工作效率。
[0024]进一步，所述压紧轮12与缠绕轮6为耐磨材料，提高了设备的实用寿命。
[0025]进一步，所述第一滑轨18上方设置有第二滑轨25，且第二滑轨25平行与第一滑轨18；所述第二滑轨25上滑动设置有第二滑块26，所述第二滑轨25上设置有光电接收器27；所述第一滑块19顶部设置有触发接收器27的发射器28，且发射器28正对接收器，无需通过人工进行测量尺寸，减少了偏差，提高了精度。
[0026]进一步，所述工作台1上设置用于配合第二滑块26调整位置的刻度标记29，且刻度标记29位于第二滑轨25上方，方便根据金属缠绕垫片的尺寸对接受器进行位置调整。
[0027]使用时：但需要生产金属缠绕垫片时，首先将对应尺寸的内环30套在工作台1上的缠绕轮6上，将缠绕轮6左边主支撑杆7上的两个主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备，其特征在于：包含工作台，设置在工作台同一侧的缠绕机构、压紧机构、放料机构；所述缠绕机构包含输出轴、缠绕轮；所述输出轴设置在工作台上；所述工作台内设置有驱动输出轴的电机；所述缠绕轮设置在输出轴上；所述缠绕轮一侧竖直设置有主支撑杆；所述主支撑杆另一侧设置有多根辅助支撑杆；所述主支撑杆上设置有两个可移动的主动轮；多根所述辅助支撑杆上均设置有一个可移动的辅助动轮；所述主支撑杆内设置有可同时驱动两个主动轮同向移动和反向移动的驱动结构；所述压紧机构的驱动端与输出轴相互垂直，且正对缠绕轮；所述驱动端上旋转设置有压紧轮；所述放料机构用于给缠绕模供料。2.根据权利要求1所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备，其特征在于：所述驱动结构包括螺纹杆、手轮；所述螺纹杆旋转设置在主支撑杆内，所述螺纹杆两端的螺纹相反；所述螺纹杆两端分别螺纹连接有两个螺母；两个所述主动轮分别设置在两个螺母上；所述螺纹杆的一端设置有第二锥齿轮；所述手轮的输出轴上设置有驱动第二锥齿轮旋转的第一锥齿轮。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁浩，
申请(专利权)人：吴江市永胜密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：