一种小型金属缠绕垫片的缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型金属缠绕垫片的缠绕设备，包含工作台、设置在工作台上的缠绕机构、电焊机构、压紧机构、放料机构；所述缠绕机构包含机座；所述机座输出端上水平设置有输出轴；所述输出轴上设置有缠绕模；所述电焊机构包含支撑座；所述支撑座上设置有焊枪，且位于缠绕模正上方；所述支撑坐上设置有用于驱动焊枪焊接的气缸；所述压紧机构的输出端与输出轴相互垂直，且正对缠绕模；所述输出端上设置有用于监控输出端移动长度的传感器；所述放料机构用于给缠绕模供料；本实用新型专利技术通过在压紧机构的输出端上设置传感器，解决需要工作人员通过游标卡尺手动测量，提高了产品质量，且通过加装了电焊机构，仍然需要手动焊接的问题，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型金属缠绕垫片的缠绕设备


[0001]本技术涉及密封件生产设备领域，特指一种小型金属缠绕垫片的缠绕设备。

技术介绍

[0002]石墨密封圈石墨带和金属带互相缠绕而成，具有众多卓越的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化和不发脆等优点，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护。目前石墨密封圈被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管或制冷机等。石墨密封圈制作时一般是间隔缠绕石墨带和金属带。现有技术中通常通过专门的缠绕设备来生产石墨金属缠绕垫片。
[0003]如CN201821622808.3，公开的一种简易型石墨金属缠绕垫片的生产装置，虽然能将金属缠绕垫片生产出来，但是金属缠绕垫片的在测量过程中仍需要工作人员通过游标卡尺手动测量，降低的产品的质量，且在产品开始和结束时依然是通过工作人员手动焊接，降低了产品生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种小型金属缠绕垫片的缠绕设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种小型金属缠绕垫片的缠绕设备，包含工作台、设置在工作台上的缠绕机构、电焊机构、压紧机构、放料机构；所述缠绕机构包含机座；所述机座输出端上水平设置有输出轴；所述输出轴上设置有缠绕模；所述电焊机构包含支撑座；所述支撑座上设置有焊枪，且位于缠绕模正上方；所述支撑坐上设置有用于驱动焊枪焊接的气缸；所述压紧机构的输出端与输出轴相互垂直，且正对缠绕模；所述输出端上设置有用于监控输出端移动长度的传感器；所述放料机构用于给缠绕模供料。
[0006]优选的，所述压紧机构包含驱动底座；所述驱动底座上设置有机箱；所述机箱上设置有可水平伸缩且指向缠绕模的伸缩柱；所述伸缩柱顶端旋转设置有压紧轮；所述机箱内设置有用于让伸缩柱始终保持向前延伸的弹簧；所述机箱上设置有用于驱动伸缩柱向机箱内缩回的驱动杆；所述传感器设置伸缩杆上。
[0007]优选的，所述放料机构包含支架；所述支架上设置有石墨带放卷与金属带放卷；所述石墨带放卷、金属带放卷与压紧轮之间设置用于引导物料至缠绕模的引导杆，且引导杆连接在支架上。
[0008]优选的，所述伸缩杆上设置有刻度标记，且刻度标记位于滑轨一侧。
[0009]优选的，所述驱动底座为XY轴手动调节平台。
[0010]优选的，所述顶压轮与缠绕轮为耐磨材料。
[0011]优选的，所述伸缩杆上设置有滑轨，且滑轨沿伸缩杆的轴线方向放置；所述滑轨上设置有滑块；所述传感器设置在滑块上。
[0012]进一步由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术通过在压紧机构的输出端上设置传感器，解决需要工作人员通过游标卡尺手动测量，提高了产品质量，且通过加装了电焊机构，仍然需要手动焊接的问题，提高了生产效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0015]附图1为本技术所述的小型金属缠绕垫片的缠绕设备的总体结构示意图；
[0016]附图2为本技术所述的小型金属缠绕垫片的缠绕设备的压紧机构结构示意图；
[0017]附图3为本技术所述的小型金属缠绕垫片的缠绕设备的压紧机构俯视图；
[0018]附图4为本技术所述的小型金属缠绕垫片的缠绕设备的缠绕机构结构示意图；
[0019]附图5为本技术所述的小型金属缠绕垫片的缠绕设备的电焊机构结构示意图。
[0020]其中：1、工作台；2、缠绕机构；3、压紧机构；4、电焊机构；5、机座；6、输出轴；7、缠绕模；8、支撑座；9、焊枪；10、气缸；11、伸缩柱；12、传感器；13、放料机构；14、机箱；15、压紧轮；16、弹簧；17、驱动杆；18、滑轨；19、滑块；20、刻度标记；21、支架；22、金属带放卷；23、石墨带放卷；24、引导杆；25、XY轴手动调节平台。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]附图1
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5为本技术所述的小型金属缠绕垫片的缠绕设备，包含工作台1、设置在工作台1上的缠绕机构2、电焊机构4、压紧机构3、放料机构13；所述缠绕机构2包含机座5；所述机座5输出端上水平设置有输出轴6；所述输出轴6上设置有缠绕模7；所述电焊机构4包含支撑座8；所述支撑座8上设置有焊枪9，且位于缠绕模7正上方；所述支撑坐上设置有用于驱动焊枪9焊接的气缸10；所述压紧机构3的输出端与输出轴6相互垂直，且正对缠绕模7；所述输出端上设置有用于监控输出端移动长度的传感器12；所述放料机构13用于给缠绕模7供料；所述机箱14上设置有可水平伸缩且指向缠绕模7的伸缩柱11；所述伸缩柱11顶端旋转设置有压紧轮15；所述机箱14内设置有用于让伸缩柱11始终保持向前延伸的弹簧16；所述机箱14上设置有用于驱动伸缩柱11向机箱14内缩回的驱动杆17；所述传感器12设置伸缩杆上；所述石墨带放卷23、金属带放卷22与压紧轮15之间设置用于引导物料至缠绕模7的引导杆24，且引导杆24连接在支架21上。
[0023]优选的，所述伸缩杆上设置有滑轨18，且滑轨18沿伸缩杆的轴线方向放置；所述滑轨18上设置有滑块19；所述传感器12设置在滑块19上，能更方便的调整传感器12的位置。
[0024]进一步，所述伸缩杆上设置有刻度标记20，且刻度标记20位于滑轨18一侧，能直接根据要求调整传感器12位置，无需测量后再调整。
[0025]进一步，所述驱动底座为XY轴手动调节平台25，能方便调整压紧机构3的位置。
[0026]进一步，所述顶压轮与缠绕轮为耐磨材料，加大设备的实用寿命。
[0027]使用时：但需要生产金属缠绕垫片时，将伸缩杆上的压紧轮15与机座5上的缠绕模
7相贴合，再通过支架21上的金属带放卷22给缠绕模7供料，启动缠绕机构2，机座5上的输出轴6带动缠绕模7旋转，缠绕模7带动压紧轮15旋转，压紧轮15始终将金属带紧贴在缠绕模7上，当金属带在缠绕模7上旋转一圈后，关闭缠绕机构2，随后启动电焊机构4，气缸10带动焊枪9将缠绕模7上的金属带焊接，然后通过支架21上的石墨带放卷23给缠绕模7供料，再次启动缠绕机构2，机座5上的输出轴6带动缠绕模7旋转，缠绕模7带动压紧轮15旋转，压紧轮15始终将金属带和石墨紧贴在缠绕模7上，随着金属缠绕垫片的直径越来越大，将压紧轮15与伸缩柱11不停的往机箱14方向推，当伸缩柱11上的传感器12随着伸缩柱11移动至一定位置时，则触发传感器12，随即停止缠绕机构2，再次启动电焊机构4，通过气缸10带动焊枪9，将金属缠绕垫片焊接完成，最后取下缠绕垫片。
[0028]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型金属缠绕垫片的缠绕设备，其特征在于：包含工作台、设置在工作台上的缠绕机构、电焊机构、压紧机构、放料机构；所述缠绕机构包含机座；所述机座输出端上水平设置有输出轴；所述输出轴上设置有缠绕模；所述电焊机构包含支撑座；所述支撑座上设置有焊枪，且位于缠绕模正上方；所述支撑座上设置有用于驱动焊枪焊接的气缸；所述压紧机构的输出端与输出轴相互垂直，且正对缠绕模；所述输出端上设置有用于监控输出端移动长度的传感器；所述放料机构用于给缠绕模供料。2.根据权利要求1所述的小型金属缠绕垫片的缠绕设备，其特征在于：所述压紧机构包含驱动底座；所述驱动底座上设置有机箱；所述机箱上设置有可水平伸缩且指向缠绕模的伸缩柱；所述伸缩柱顶端旋转设置有压紧轮；所述机箱内设置有用于让伸缩柱始终保持向前延伸的弹簧；所述机箱上设置有用于驱动伸缩柱向机箱内缩回的驱动杆；所述传感器设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁浩，
申请(专利权)人：吴江市永胜密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：