本实用新型专利技术公开了一种自动压入螺母装置，包括设置在机架工作台上的滑移机构和螺母上料机构、下压固定机构及螺母压入机构，所述滑移机构上安装有工装治具，工装治具的型腔内放置有产品，所述螺母上料机构包括固定设置在机架工作台上的螺母料仓和固定设置在螺母料仓上的螺母推料组件，所述下压固定机构固定安装在螺母料仓上且位于工装治具的上方，用于将工装治具内的产品固定，所述压入螺母机构位于工装治具的下方，用于将螺母压紧至产品中。通过上述方式，本实用新型专利技术提升了装配的效率，提升产品的品质，减轻了人工劳动强度，降低了人工成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
自动压入螺母装置
[0001]本技术涉及自动装配设备
，特别是涉及一种自动压入螺母装置。
技术介绍
[0002]螺母是一种能够将机械设备紧密连接起来的零件，它通常与螺母配合使用达到紧固零件的目的，即通过将螺栓穿入被连接零部件上设有的通孔，在螺栓的另一端连接螺母来对零部件进行紧固。目前将螺母挤压进注塑产品前的做法是人工压螺母，工人要分别拿一个产品和一个螺母，把螺母按照一定的姿态放进产品的通孔里面，然后把产品放在压台上，工人手持压台把手，把螺母压紧在产品的通孔里面。整道工序耗费员工体力，员工操作步骤复杂，影响工作效率，且人工成本高，有时人工装配出来的产品还不符合品质要求。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种自动压入螺母装置，提升了装配的效率，提升产品的品质，减轻了人工劳动强度，降低了人工成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动压入螺母装置，包括设置在机架工作台上的滑移机构和螺母上料机构、下压固定机构及螺母压入机构，所述滑移机构上安装有工装治具，工装治具的型腔内放置有产品，所述螺母上料机构包括固定设置在机架工作台上的螺母料仓和固定设置在螺母料仓上的螺母推料组件，所述下压固定机构固定安装在螺母料仓上且位于工装治具的上方，用于将工装治具内的产品固定，所述压入螺母机构位于工装治具的下方，用于将螺母压紧至产品中。
[0005]进一步的是，所述滑移机构包括平行设置在机架工作台上的直线滑轨，平行设置的所述的直线滑轨上的滑块上固定安装有工装治具，所述机架工作台上设有运行方向与所述直线滑轨相同的第一驱动器，所述第一驱动器的驱动端通过连接板与工装治具连接固定。
[0006]进一步的是，所述螺母推机构包括固定安装在螺母料仓上的上支撑座，所述上支撑座的端部固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有第二驱动器，所述第二驱动器的驱动端固定安装推料板，所述螺母料仓的下端固定安装有限位座，所述限位座设有限位槽，所述推料板在限位槽内滑动设置，所述推料板设有多个放置螺母的通孔。
[0007]进一步的是，所述下压固定机构包括固定安装在螺母料仓的的下压固定座，所述下压固定座上安装有运行轨迹向下的第三驱动器，所述第三驱动器的驱动端的下端固定安装有下压固定块，所述下压固定块的下端面设为下压定位凸块。
[0008]进一步的是，所述压入螺母机构包括固定安装在机架工作台的下端面的下支撑座，所述下支撑座固定安装有第四驱动器，所述第四驱动器的驱动端固定安装有压入限位座，所述压入限位座的上端固定安装压入固定座，所述压入固定座设有垂直向上设置的多根压入杆，所述压入限位座设有卡槽，所述下支撑座设有直角折板，所述直角折板与卡槽之间设有压入距离。
[0009]进一步的是，所述限位座通过垫块固定安装在机架工作台的上端面，所述垫块朝向下压固定机构的侧面固定安装有导向块，所述导向块上设有多个导向孔。
[0010]进一步的是，所述机架工作台上设有与连接板相对应的挡块。
[0011]进一步的是，所述工装治具设有与定位凸块对应的定位凹孔。
[0012]进一步的是，所述推料板上设有导向腰孔，所述导向腰孔通过导向柱进行限位其推料距离。
[0013]本技术的一种自动压入螺母装置的有益效果是：
[0014]1.本技术下压固定机构的定位凸块与工装治具的凹孔配合使用，保证螺母压入通过时的稳定性，提高产品质量；
[0015]2.本技术的多个顶压杆，可以同时将多个螺母压入产品的通孔里面，提高了生产效率；
[0016]3.本技术的推料板同时将多个螺母送入产品和顶压杆之间，减少人工操作，节省了人工成本。
附图说明
[0017]图1是本技术一种自动压入螺母装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种自动压入螺母装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种自动压入螺母装置的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种自动压入螺母装置的下压固定机构的结构示意图；
[0021]图5是本技术一种自动压入螺母装置的结构示意图。
[0022]1、机架工作台；2、工装治具；3、螺母料仓；4、直线滑轨；5、第一驱动器；6、连接板；7、上支撑座；8、固定板；9、第二驱动器；10、推料板；11、限位座；12、限位槽；13、通孔；14、垫块；15、导向块；16、挡块；17、导向腰孔；18、导向柱；19、下压固定座；20、第三驱动器；21、下压固定块；22、下压定位凸块；23、下支撑座；24、第四驱动器；25、压入限位座；26、压入固定座；27、压入杆；28、卡槽；29、直角折板；30、定位凹孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1至图5，本技术实施例包括：
[0025]本技术的一种自动压入螺母装置，包括设置在机架工作台1上的滑移机构和螺母上料机构、下压固定机构及螺母压入机构，所述滑移机构上安装有工装治具2，工装治具2的型腔内放置有产品，所述螺母上料机构包括固定设置在机架工作台1上的螺母料仓3和固定设置在螺母料仓3上的螺母推料组件，所述下压固定机构固定安装在螺母料仓3上且位于工装治具2的上方，用于将工装治具2内的产品固定，所述压入螺母机构位于工装治具2的下方，用于将螺母压紧至产品中。
[0026]进一步的是，所述滑移机构包括平行设置在机架工作台1上的直线滑轨4，平行设置的所述的直线滑轨4上的滑块上固定安装有工装治具2，所述机架工作台1上设有运行方
向与所述直线滑轨4相同的第一驱动器5，所述第一驱动器5的驱动端通过连接板6与工装治具2连接固定。
[0027]进一步的是，所述螺母推机构包括固定安装在螺母料仓3上的上支撑座7，所述上支撑座7的端部固定安装有固定板8，所述固定板8上固定安装有第二驱动器9，所述第二驱动器9的驱动端固定安装推料板10，所述螺母料仓3的下端固定安装有限位座11，所述限位座设有限位槽12，所述推料板10在限位槽12内滑动设置，所述推料板10设有多个放置螺母的通孔13。所述限位座11通过垫块14固定安装在机架工作台1的上端面，所述垫块14朝向下压固定机构的侧面固定安装有导向块15，所述导向块15上设有多个导向孔。所述推料板10上设有导向腰孔17，所述导向腰孔17通过导向柱18进行限位其推料距离。所述导向柱18固定安装在垫块14的上端面。
[0028]进一步的是，所述下压固定机构包括固定安装在螺母料仓3的的下压固定座19，所述下压固定座19上安装有运行轨迹向下的第三驱动器20，所述第三驱动器20的驱动端的下端固定安装有下压固定块21，所述下压固定块21的下端面设为下压定位凸块22。
[0029]进一步的是，所述压入螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动压入螺母装置，其特征在于包括设置在机架工作台上的滑移机构和螺母上料机构、下压固定机构及螺母压入机构，所述滑移机构上安装有工装治具，工装治具的型腔内放置有产品，所述螺母上料机构包括固定设置在机架工作台上的螺母料仓和固定设置在螺母料仓上的螺母推料组件，所述下压固定机构固定安装在螺母料仓上且位于工装治具的上方，用于将工装治具内的产品固定，所述压入螺母机构位于工装治具的下方，用于将螺母压紧至产品中。2.根据权利要求1所述的自动压入螺母装置，其特征在于：所述滑移机构包括平行设置在机架工作台上的直线滑轨，平行设置的所述的直线滑轨上的滑块上固定安装有工装治具，所述机架工作台上设有运行方向与所述直线滑轨相同的第一驱动器，所述第一驱动器的驱动端通过连接板与工装治具连接固定。3.根据权利要求1所述的自动压入螺母装置，其特征在于：所述螺母推机构包括固定安装在螺母料仓上的上支撑座，所述上支撑座的端部固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有第二驱动器，所述第二驱动器的驱动端固定安装推料板，所述螺母料仓的下端固定安装有限位座，所述限位座设有限位槽，所述推料板在限位槽内滑动设置，所述推料板设有多个放置螺母的通孔。4.根据权利要求1所述的自动压入螺母装置，其特征在于：所述下压固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂益斌，
申请(专利权)人：苏州鸿硕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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