一种多功能面漆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆工装技术领域，更具体而言，涉及一种多功能面漆工装，包括工装架和连接件，所述工装架包括横架和竖架，所述竖架沿竖直方向固定设置在横架上，所述竖架和横架之间固定设置有斜向支撑杆；所述连接架可拆卸设置在工装架上，所述连接架上设置有用于连接工件的连接部。本面漆工装采用工装架加连接件的组合方式，通过更换不同的连接件，可适用于不同结构产品的面漆操作，连接件可根据工件安装孔间距进行调节，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，安全系数高。安全系数高。安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能面漆工装


[0001]本技术涉及喷漆工装
，更具体而言，涉及一种多功能面漆工装。

技术介绍

[0002]产品制作面漆时，通常需要制作工装。由于产品种类较多，产品订单有小批次、多种类的特点，如果每种产品都制作专用工装，不仅工装数量多，占用场地，而且工装也难管理，因此，需要一种适用于多品类产品的通用面漆工装。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于不同结构产品的多功能面漆工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种多功能面漆工装，包括工装架和连接架，所述工装架包括横架和竖架，所述竖架沿竖直方向固定设置在横架上，所述竖架和横架之间固定设置有斜向支撑杆；
[0006]所述连接架可拆卸设置在工装架上，所述连接架上设置有用于连接工件的连接部。
[0007]进一步的，所述横架包括相互焊接固定的纵向矩形钢管和横向矩形钢管，所述纵向矩形钢管平行设置，横向矩形钢管沿垂直于纵向矩形钢管的方向设置于纵向矩形钢管的上端，横向矩形钢管的两端分别与纵向矩形钢管的顶面焊接；
[0008]所述竖架包括相互焊接固定的竖向支撑架和横向支撑架。
[0009]进一步的，所述连接架包括U型架，所述竖架顶端面向斜向支撑杆的一面设置有安装套筒，所述安装套筒设置在竖架的左右两侧，所述U型架设置有两个，U型架的一端转动设置在安装套筒中，所述U型架的另一端与工件连接。
[0010]进一步的，所述U型架与安装套筒连接的一端设置有限位台阶。
[0011]进一步的，所述连接架包括连接板，所述连接板沿长度方向设置有用于连接工件的定位孔，所述连接板一侧固定连接有U型卡座，所述U型卡座与竖架的顶端相卡接。
[0012]进一步的，所述U型卡座设置有两个，U型卡座的开口方向与连接板的长度方向相垂直。
[0013]进一步的，所述U型卡座设置有一个，U型卡座的开口方向与连接板的长度方向相平行，所述U型卡座设置于竖架的一侧，所述工装架上还设置有支撑底座，所述支撑底座的顶端与工件的下端相抵触。
[0014]本技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
[0015]1、本面漆工装采用工装架加连接架的组合方式，通过更换不同的连接架，可适用于不同结构产品的面漆操作，连接架可根据工件安装孔间距进行调节。
[0016]2、通过本面漆工装，可保证产品稳固设置在工装架上，并且有足够大的操作空间。
附图说明
[0017]下面将通过附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0018]图1为工装架结构示意图；
[0019]图2为U型架结构示意图；
[0020]图3为实施例1工作示意图；
[0021]图4为实施例2的连接架结构示意图；
[0022]图5为实施例2工作示意图；
[0023]图6为实施例3的连接架结构示意图；
[0024]图7为支撑底座结构示意图。
[0025]图8为实施例3工作示意图。
[0026]图中：1
‑
工装架，11
‑
横架。12
‑
竖架，13
‑
斜向支撑杆，14
‑
纵向矩形钢管，15
‑
横向矩形钢管，16
‑
竖向支撑架，17
‑
横向支撑架，18
‑
安装套筒，2
‑
连接架，21
‑
U型架，22
‑
限位台阶， 23
‑
连接板，24
‑
定位孔，25
‑
U型卡座，3
‑
支撑底座，4
‑
工件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]如图1至图3所示，一种多功能面漆工装，包括工装架1和连接架2，工装架1包括横架11和竖架12，竖架12沿竖直方向固定设置在横架11上，横架11为面漆工装的底架，用于保持工装的稳定，竖架12为面漆工装的安装架，用于安装连接架2以及支撑工件。
[0030]横架11包括相互焊接固定的纵向矩形钢管14和横向矩形钢管15，纵向矩形钢管14平行设置有两个，横向矩形钢管15沿垂直于纵向矩形钢管14的方向设置于纵向矩形钢管14的上端，横向矩形钢管15的两端分别与两个纵向矩形钢管14的顶面焊接。
[0031]所述竖架12包括相互焊接固定的竖向支撑架16和横向支撑架17，竖向支撑架16和横向支撑架17均可设置多根，横向支撑架17的两端与最外侧竖向支撑架16焊接。
[0032]所述竖架12和横架11之间固定设置有斜向支撑杆13，保证竖架12的稳定性。
[0033]连接架2包括U型架21，竖架12顶端面向斜向支撑杆13的一面设置有安装套筒18，安装套筒18设置在竖架12的左右两侧，所述U型架21设置有两个，U型架21的一端转动设置在安装套筒18中，U型架21与安装套筒18连接的一端设置有限位台阶22，所述U型架 21的另一端与工件连接。
[0034]工作原理：
[0035]将U型架21设置有限位台阶的一端与安装套筒18转动连接，转动U型架21调整两个U 型架21自由端的距离，并将U型架21的自由端与工件的安装孔连接。
[0036]实施例2：
[0037]如图4至图5所示，本实施例与实施例1的区别在于连接架2不同。
[0038]连接架2包括连接板23，所述连接板23沿长度方向设置有用于连接工件的定位孔
24，定位孔24可通过螺栓与工件连接，定位孔24设置有多个，可适用于不同间距的工件安装孔。
[0039]连接板23一侧固定连接有两个U型卡座25，U型卡座25的开口方向与连接板23的长度方向相垂直，所述U型卡座25与竖架12的顶端相卡接。
[0040]本实施例结构适用于设置有横向安装孔且安装孔中心距为横向方向的工件。
[0041]实施例3：
[0042]如图6至图8所示，本实施例与上述实施例2的区别在于连接架2结构不同.
[0043]连接架2包括连接板23，所述连接板23沿长度方向设置有用于连接工件的定位孔24，连接板23一侧固定连接有一个U型卡座25，U型卡座25的开口方向与连接板23的长度方向相平行，所述U型卡座25设置于竖架12的一侧，工装架1上还设置有支撑底座3，所述支撑底座3的顶端与工件的下端相抵触。
[0044]本实施例结构适用于安装孔轴线为横向方向且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能面漆工装，其特征在于：包括工装架(1)和连接架(2)，所述工装架(1)包括横架(11)和竖架(12)，所述竖架(12)沿竖直方向固定设置在横架(11)上，所述竖架(12)和横架(11)之间固定设置有斜向支撑杆(13)；所述连接架(2)可拆卸设置在工装架(1)上，所述连接架(2)上设置有用于连接工件的连接部。2.根据权利要求1所述的一种多功能面漆工装，其特征在于：所述横架(11)包括相互焊接固定的纵向矩形钢管(14)和横向矩形钢管(15)，所述纵向矩形钢管(14)平行设置，横向矩形钢管(15)沿垂直于纵向矩形钢管(14)的方向设置于纵向矩形钢管(14)的上端，横向矩形钢管(15)的两端分别与纵向矩形钢管(14)的顶面焊接；所述竖架(12)包括相互焊接固定的竖向支撑架(16)和横向支撑架(17)。3.根据权利要求1所述的一种多功能面漆工装，其特征在于：所述连接架(2)包括U型架(21)，所述竖架(12)顶端面向斜向支撑杆(13)的一面设置有安装套筒(18)，所述安装套筒(18)设置在竖架(12)的左右两侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，张亮亮，杨艳彬，杨小荣，张春生，
申请(专利权)人：山西华德冶铸有限公司，
类型：新型
国别省市：